外网雨水管线施工方案文档格式.docx

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6、编制施工组织设计并按程序进行

7、编制施工图预算

8、技术交底

（二）施工人员及设备

1、建立项目组织机构，健全各项管理制度

2、组织各种人员的培训

3、施工设备的检修养护、改装及特殊要求的购置

4、施工任务划分及主要技术力量的调配

（三）现场准备

1、申办施工许可证

2、申办水、电、路使用许可证

3、现场平面布置及工程公告、标识、标志牌的制作

4、现场“四通一平”工作安排实施

5、施工现场的安全防护措施

6、中线测量、拴桩、水准点引测、联测、固定临时水准点位置

（四）设备人员使用周期（见附表）设备、人员、材料运到施工现场的方法

在施工现场设立设备停放区，把所需的设备现场停放，不得随意调遣，保证施工现场生产需要。

配备一台加油车保证生产用油，随时做好加油准备，保证施工车辆的正常运转。

施工人员要在施工现场住宿，安排好值班制度，严格作息时间，一切以现场施工为主。

施工材料事先联系生产厂家，在施工现场设立料场，随时储备足以保证施工需要的材料，在搅拌站边设立水泥储放仓库，在施工现场备用45KW发电机组两台，保证施工用电。

四、工程测量

测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。

因此我公司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。

A、测量控制流程

在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。

B、测量方法

我公司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。

C、施工工序

复测导线点和水准点

→

建立施工导线网，布水准控制点

放出管道中线和桩点

各部位的细部测量和放样

开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。

如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。

复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。

根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。

各点位之间均应通视，并进行闭合复测。

1、测定管道中心线

进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。

测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。

施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

（1）管中心的测量与绑点。

点一定要牢固，以便于管道施工过程随时复测。

（2）管道设计标高要严格控制。

特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。

2、建立临时水准点

管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。

临时水准点闭合差应符合±

12（L为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。

做好各测量控制点的保护工作。

根据导线网分别放出工程中线和里程桩点，对已放出的点位要及时绑点。

五、主要分项工程施工方法：

5.1施工要求：

1、道路两侧的雨水口采用预制混凝土装配式平式单雨水口（铸铁井圈）及预制混凝土装配式偏沟式单雨水口（铸铁井圈）；

2、雨水管道DN800采用Ⅱ级钢筋混凝土排水管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，雨水管道DN300、DN400采用给水铸铁管，胶圈接口。

雨水口连接管采用给水铸铁管，胶圈接口。

管径DN200，i=10；

串联两个以上雨水口时，管径DN300，i=10。

3、Ⅱ级钢筋混凝土排水管采用120度混凝土基础。

4、雨水管穿越已建道路处，用DN1200Ⅱ级钢筋混凝土管（企口管）做套管，采用顶管施工，套管接口采用橡胶圈接口，套管两端用石棉水泥封口线。

5、雨水检查井采用混凝土雨水检查井。

6、道路上的雨水检查井采用重型聚乙烯复合材料给排水井盖和井座，其余部分采用轻型聚乙烯复合材料给排水井盖和井座。

7、检查井井盖标高与所在人行道（或道路）同一位置设计标高相同，比所在绿地同一位置设计标高高出5cm。

8、施工中遇到其他已建管线，应复测其标高后谨慎施工，如发生打架或其他不明管线，以及管道施工中如遇特殊地质情况如：

流沙、地裂缝等，应及时通知设计人员，视具体情况制定施工措施。

5.2、土方开挖回填施工方法：

5.2.1土方开挖：

1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

2、修建施工临时排水：

a、地表排水：

管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；

b、管槽内排水：

管槽内两侧设30×

30cm排水沟及集水井，并用3--5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。

3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10～20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。

4、沟槽支护体系重点考虑的因素包括：

开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。

5.2.2土方回填：

⑴管道工程管道经通水试验合格后，及时进行回填。

防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道，或管道接口抹带空鼓开裂。

⑵回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。

回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。

⑶回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。

⑷回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；

填土的含水量以接近最佳含水量为宜。

还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；

管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的土块及杂物。

⑸沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。

⑹胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍。

⑺管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。

⑻管沟两侧管胸回填石屑分层夯实或者用水灌插密实。

5.3、管线安装工程施工方法：

5.3.1、道路预埋管工程

雨水管道预埋采用Ⅱ级钢筋混凝土排水管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，雨水口连接采用跪排水铸铁管，胶圈连接。

雨水管预埋采用开槽法施工，基础采用C15混凝土，设计计算基础支承角2a=1200。

混凝土管管口要进行凿毛处理。

管道应敷设在承载力达到管道地基支承强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。

遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。

沟槽回填土密度要求大于等于93%。

5.3.2、铸铁管的安装

⑴铸铁管安装程序：

安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。

⑵各安装程序要点：

1）安装准备工作：

向工人班组进行技术安全交底。

确定下管方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。

进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。

对有缺陷管材、管件一律不得使用。

2）下管与排管：

①选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。

人工下管法可采用溜管法、压绳下管法和搭架倒链下管法等多种形式。

②按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。

注意将承口朝向水流方向排管。

③下管用的大绳应质地坚固，不断股，不槽朽。

④机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。

同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。

吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。

⑶对口：

将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，这项工序称为对口。

对口操作要点：

①稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高。

管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。

②对口前应清除管口杂物并用抹面擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸以满足打口条件即可。

③铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3mm。

④接口：

承插式铸铁管接口。

柔性接口只用特制橡胶圈密封。

本工程为柔性接口。

⑷铸铁管安装操作要点

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表的规定。

沿曲线安装时，接口的允许转角

接口种类

管径（mm）

允许转角（°

）

滑入式T型、梯唇型橡胶接口及柔性机械式接口

75-600

3

700-800

2

≥900

1

当内填料采用橡胶圈时，橡胶圈的最低压缩率为34%，最高压缩率为50%，前者是保证橡胶圈止水效果的最低条件，后者是保证人工打入橡胶圈的施工上限值，组装时可根据上述压缩率范围调节环向间隙。

沿曲线安装时，橡胶圈柔性接口允许转角是根据有关企标及国外同类接口的允许转角确定的。

⑸柔性接口施工

（1）、橡胶圈细部尺寸、性能及质量要求。

橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。

（2）、滑入式橡胶圈接口施工要点

安装滑入式橡胶圈接口时，推入浓度应达到标记环，并复查与接口的相邻已安好的第一至第二个接口接入深度。

滑入式柔性接口的橡胶圈，环向直径略大于承口内壁的直径，使用时先将橡胶圈嵌入承口的凹槽内。

标记环是控制插口插入深度的标志，以便合理地留设纵向间隙。

推入深度达到标志环并检查与其相邻且已安好的第一至第二个接口的推入深度，是防止安装新的接口时已安好的接口拔出或错位，影响接口的止水效果。

（3）、柔性机械式接口施工要点

安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；

螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。

安装机械接口紧固螺栓时要循循渐近逐个拧紧，使每个螺栓受力均匀，管径较大时采用测力搬手拧紧为宜。

北京某引水工程曾用DN2600mm机械式接口的球墨铸铁管，他们采用测力搬手紧固螺栓，效果良好，水压试验时无一渗漏现象。

⑹铸铁、球墨铸铁管安装的允许偏差

铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定

项目

允许偏差

无压力管道

压力管道

轴线位置

15

30

高程

±

10

20

5.3.3、过路顶管施工方法：

5.3.3.1、机头选型

根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。

该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。

5.3.3.2、顶进设备及顶进工艺

5.3.3.2.1主顶：

采用2台50吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。

千斤顶动力由油泵提供。

千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。

分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。

5.3.3.2.2接口：

管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。

钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。

同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。

施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。

管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

5.4、雨水井工程施工方法：

雨水井采用圆形混凝土雨水检查井。

雨水管线上设雨水沉泥井，除Φ1250圆形混凝土沉泥井做法按沉泥净图集02S515-135外，其余做法均按同平面尺寸大小的雨水检查井井底下沉500。

井垫层采用C10素混凝土，井底与井墙采用双排配筋形式。

钢筋采用Φ12；

钢筋锚固长度35d、搭接长度42d；

混凝土保护层厚35mm；

井墙及底板混凝土为C20、S4。

雨水管在井内采用座浆，抹三角灰均用1：

2防水砂浆。

溜槽用M7.5水泥砂浆砌MU10红砖；

1：

2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。

井室高度自井底至盖板底净高为1800mm，埋深不足时酌情减少。

接入支管超挖部分采用级配砂石、混凝土填实。

道路上的雨水检查井采用重型聚乙烯复合材料给排水井盖和井座，其余部分采用轻型聚乙烯复合材料给排水井盖和井座。

检查井井盖标高与所在人行道（或道路）同一位置设计标高相同。

5.4.1、准备工作

雨水进水口应按道路设计图要求，正确放样定位，并用垂球引至收水井的基础上，再在基础上放出井身的井壁基线后，砌筑井身。

注意与道路方向顺直吻合。

基础施工前复核样桩标高，以控制挖土面、垫层和基础面。

5.4.2、施工方法

按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线。

按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有错误时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。

槽底夯实要到位，如有水应排除并浇筑混凝土基础，槽底若为松软土应夯筑灰土基础，夯实后才可以在上面砌筑井墙。

5.4.3、安装井圈

安装前仔细检验是否合格，要求完整无损，安装时，内侧与路边成一用水泥砂浆铺砌安装平稳牢固，进水顺畅。

5.4.4、施工要点

雨水支管排管时应以管内底标高为准。

排管从下游向上游排设，承口向上，插口向下，接口对齐不得错位。

用水平尺校正坡度，用管边放样的直线校正管中心线位置，然后用稳管垫块稳定管道，绕管道两则的管座混凝土。

连接管的覆土深度，一般要求其最小覆土深度不小于0.7m。

覆土前必须将槽底杂物清理干净，覆土时沟槽内不得积水，严禁带水覆土，覆土回填质量应满足路基要求。

管节铺设应平顺、稳固，管底坡度顺畅，严禁出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。

管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。

抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。

抹带后应覆盖养护。

管节外观要求铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。

管道基础及管节安装允许偏差应符合规范规定。

5.4.5、质量要求

雨水口内壁勾缝应直顺、坚实、不得漏勾、脱落；

井框、井蓖应完整、无损，安装平稳、牢固；

井周回填符合路基要求；

支管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、存水、管内接口灰浆外露及破损现象，管端面应完整无损与井壁平齐。

雨水口、支管允许偏差应符合规范规定。

5.5、混凝土施工方法：

1、准备工作

1.1机具准备及检查

混凝土料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。

由于建筑物平面面积过大，存在一些运输盲区，采用翻斗车进行运输，以保证混凝土浇筑的连续性。

1.2人员准备

根据混凝土的浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。

混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

1.3工序交接准备

混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；

检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。

1.4混凝土浇筑的一般要求

浇筑后4～6小时即上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7天，大体积和防水砼养护不少于14天。

混凝土出灌后，进行取样测定坍落度，坍落度合格后进行浇注，混凝土在浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

振捣混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。

对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。

采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

混凝土的试块留置按每≤100m3做四组抗压试块，即结构同体和同条件试件各一组，28d一组为标养、备用标养一组共四组。

关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。

标高控制：

水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在模板上，拉线控制，刮杠找平标高。

振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

1.5混凝土的养护

配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。

同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。

蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天。

混凝土拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。

养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

1.6漏浆、麻面、孔洞防治

模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。

按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。

在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

1.7拆模、养护

拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。

认真做好砼浇筑记录，以便质量问题查明原因。

主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率

备注

350搅拌机

C350

长春

08

16

单斗挖掘机

WY-80

合肥

02

75

自卸汽车

55111

俄罗斯

06

149

4

钢筋调直机

哈尔滨

05

5

钢筋弯曲机

04

6

钢筋切断机

7

交流电焊机

8

办公用车

长城

03

9

振捣棒

1.5

计量设备一览表

设备及仪器名称

产地

台秤

青岛

100Kg

试模

150×

550

水准仪

北京

AL332

激光经纬仪

T-20

塔尺

南京

5m

刚尺

50m

自渎靠尺

折叠式

微机

大庆

奔腾Ⅲ

标准养护箱

YZ-40B

质量检查工具

劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动情况

2008.8

2008.9

瓦工

木工

测量工

电工

安装工

电焊工

钢筋工

机械工

管工

砼工

力工

合计

2058.9

材料计划表

顺序号

名称及规格

单位

重量

备注

单重

总量

‖级钢筋混凝土管DN800

米

825

280

给水铸铁管DN400

350

给水铸铁管DN300

745

给水铸铁管DN200

427

UPVC双壁波纹管DN200

360

雨水出户管

预制混凝土装配式平式单雨水口

个

预制混凝土装配式偏沟式单雨水口

84

Φ1000圆形钢筋混凝土雨水检查井

座

65

Φ1500圆形钢筋混凝土雨水检查井

‖级钢筋混凝土管DN1200

17

顶管施工

11

12

13

14

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毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗