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1.3施工组织机构及职能
为了加强对本综合楼工程的施工总承包管理,中外建设计与顾问有限公司武汉分公司将发挥集团优势,选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干,在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部,全权负责工程的施工组织和指挥,项目经理部严格按项目法实行施工管理。
项目经理部直接受建设单位(监理)指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。
项目经理部为施工现场总指挥部,总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确,紧密配合开展工作。
项目经理部组织机构如图1-2所示:
图1-2项目经理部组织结构图
1.4施工工艺流程
基础部分:
放线→挖土方→打桩→支模板→扎钢筋→质检、验收→浇混凝土→混凝土养护→回填地基。
2工程量计算
2.1定额算量
表2-1基础定额算量表
基梁
体积
支模面积
14.64m3
117.10m2
基梁垫层
支模体积
12.44
29.28m2
桩
长度
数量
桩基体积
2068m
94根
146.18m3
桩承台
26.99m3
68.00m2
承台垫层
8.73m3
17.00m2
基槽土方
149.29m3
基坑土方
104.77m3
回填土
149.29+104.77-26.6-35.72=191.74m3
钢筋量
φ8
φ12
φ16
φ18
371.167kg
1480.17kg
471.506kg
552.050kg
2.2人材机消耗量
基础施工分两段,参考消耗量定额
表2-2基础人材机消耗量表
综合工日
人工
工日
机械
砼振捣器插入式
台班
桩承台垫层
钢筋
人工0.725+1.837+0.485+0.487=3.534工日
对焊机0.074+0.052+0.050=0.176台班
直流电焊机0.666+0.250+0.276=1.192台班
电动卷扬机0.119+0.414+0.079+0.094=0.706台班
切割机0.059+0.133+0.052+0.055=0.299台班
弯曲机0.297+0.681+0.108+0.110=1.196台班
基槽
夯实机(电动)200-600Nm
基坑
夯实机(电动)200-600Nm
梁模板
载重汽车
木工圆锯机
桩承台模板
载重汽车
垫层模板
3施工方案
3.1测量放线
场区平面控制网的测设原则:
该工程占地面积大,且平面形状不规则,需在场区布设场区平面控制网。
1.平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图。
步设平面控制网。
3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4.桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆做好测量标记。
5.场区平面控制网的布设及复测:
首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图,依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。
基准点形式为半永久式,作为场区首级控制。
其次是待基准点基本稳定后,组织人员进行第一次测量。
测量依据规划部门提供的规划红线。
最后在基准点使用一周之前,进行复测。
复测采用同样的仪器,复核线路大致相同,人员固定,即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果,与第一次成果进行比较,在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值,作为场区的首级控制。
6.建筑物各单元的平面控制网:
首级控制网布设完成后,应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系,采用极坐标放线法,定出各单元基础外轴线交点之坐标,建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上,待所有点位放样完成后,迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。
经校核无误后,根据平面尺寸关系,对其轴线进行加密。
为了便于控制及施工,一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m的位置上。
7.平面控制网的等级和精度要求:
控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
表3-1轴线控制网的指标表
等级
测角中误差(秒)
边长中误差
二级
12
1/15000
3.2土方工程3.2.1土方开挖
该工程基坑深约1.2m,基坑面积大,采用机械挖土,一步挖至槽底。
在开挖过程中,要随时测量槽底标高,槽底100mm由人工处理,防止超挖扰动槽底。
槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系,按设计规定的方法进行地基处理。
挖槽土禁止堆在槽边,堆土区至少在槽边10m以外,由自卸汽车运至建设单位指定地点。
图3-1土方开挖示意图
3.2.2开挖形式
挖土采用机械挖土,机械采用两台WY100反铲挖掘机,9辆自卸汽车。
3.2.3开挖方法
桩间挖土要特别注意,不要用铲头挖掘桩头,桩间放不下铲头的部位用人工清理。
3.2.4开挖顺序
挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。
3.3预制桩施工方法3.3.1施工前准备工作
1)场地平整、清除杂物,回填土应夯打密实。
2)设置闭合导线网,达到规范要求精度,经验收合格后,导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合,达到精度要求。
桩位点在浇混凝土护壁时会被破坏,所以桩位点确定之后,再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护壁的准确性。
保证桩位点的偏差符合要求。
测量放样用全站式经纬仪,极坐标计算数据。
桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。
3)挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。
4)接通水、电源。
5)机架就位:
机架要平直,机座垫稳,不能软硬不均,一般桩机下垫枕木。
钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
6)泥浆指标:
密度1.1~1.2左右。
3.3.2
就位桩机
打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3.3.3
起吊预制桩:
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;
再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
3.3.4
稳桩
桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;
10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
3.3.5
打桩
用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。
;
用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
1)
打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2)打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;
依桩的规格宜先大后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;
也可由一侧向单一方向进行。
3.3.6
接桩
在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;
焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;
焊缝应连续焊满。
2)接桩时,一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3)接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
3.3.7
送桩
设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.3.8
检查验收
每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。
在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
3.3.9
打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:
贯入度剧变;
2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3)桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.3.10
待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。
并将技术资料提交总包。
3.3.11
冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。
3.3.12桩头处理
采用空压机风镐的方法破碎桩头。
先将标高线准确测出,在桩上做出明显的标记,破碎桩头时不得超过标记线,处理后的桩头表面应平整,标高应准确。
3.4承台施工3.4.1钢筋工程
本工程钢筋现场制作,所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程:
钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块。
图3-2钢筋工程质量控制程序图
钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。
承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线,必须保证主筋位置正确,保证下皮筋的间距,钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。
连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线,在主筋上画出箍筋位置,主筋在搭接绑扎时,绑扎不少于3道,箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°
弯勾,满足抗震要求,严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。
条基主筋铺设前必须在垫层上弹出,主筋位置线及底板边线,为保证主筋位置正确,上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘,间距2m,梅花状,为保证上下皮钢筋的间距,钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。
3.4.2模板工程
本工程基础部位采用钢模,为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确,用钢管、木方等加固牢靠,模板缝用海绵条塞严,以防漏浆,用水泥砂浆(1:
2.5)抹严,防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂,保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好底地板边线,并检查基层是否清理干净,水、电、各种管线及埋件是否安装完毕,确保安装完毕后,方可合模。
检查柱、地梁位置是否正确。
(1)承台模板:
钢管、木方加固,立面横管分四层加固,竖管间600mm,每侧设置双排地锚管,外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑,间距1000mm,因考虑到浇筑时承台下部受力较大,所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口,承台上口用钢丝锁紧,以保证承台几何尺寸的正确无误。
以保证承台节点整齐。
图3-3承台模板示意图
(2)基梁模板:
基梁支模前,先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模,以钢管、木方、木楔加固,支模时要注意柱的垂直度,随时用经纬仪修正,支模完毕后,挂通线保证柱的顺直。
在柱脚处抹水泥砂浆1:
2.5防止混凝土振捣时漏浆。
(3)基础垫层模板:
1)垫层外围使用10㎝钢模板,不符合模数的地方可以使用10㎝厚木方替代。
2)使用前将模板涂刷好脱模剂备用。
3)人工将模板运至基坑内,开始支设。
支设模板时要每道轴轴线,垫层截面为800㎜,外墙垫层外皮距轴线425㎜,内侧距轴线375㎜;
内墙垫层两侧各距轴线400㎜。
4)垫层上表面标高为-4.9M,桩头钢筋上水平点为-4.6米,下返500㎜为垫层模板上皮标高,安装模板时要同时挂好轴线及水平线。
5)模板支设好以后,根据基坑内轴线,拉线进行调整,有不牢固的部位加固。
6模板加固完成后,将遗留在模板内的木屑、杂物等清理干净。
图3-4基础模板施工示意图
图3-5模板工程质量控制程序图
3.4.3混凝土工程
基础混凝土全部采用商品混凝土。
采用混凝土输送泵浇筑,机械振捣。
混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效,资料员检看合格后做存档用。
包括:
水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
振捣方法:
混凝土振捣采用行列式或交错式,插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜,振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等,在振捣上层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm,以保证良好整体性,混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。
对于浇筑完毕后的混凝土,12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
1准备工作
(1)清理模板内的杂物;
(2)修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑;
(3)钢筋模板办理隐检,并在模板上弹好混凝土浇筑标高线;
(4)混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转,处于良好状态;
(5)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台;
(6)水泥、砂、石及外加剂经检查,符合有关标准要求,并备足足够数量,
可满足混凝土连续浇筑的需要。
2泵送混凝土操作工艺
(1)泵送管道的铺设应注意以下几点:
管道的配置应最短,尽量少用弯管和软管,避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管不得超过180;
泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管;
管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。
输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形,用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固;
当管路向下配管时,在转弯处设置气门。
(2)泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转及泵送系统各部位的调试,检查输送管道铺设是否合理、牢固。
(3)刚开始泵送混凝土时,应缓慢压送入模,同时检查泵机是否运转正常,管道接头是否严密,有无漏气、漏浆、漏水,如有异常情况,应停泵检查,修理好后再转入正常工作。
(4)混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。
(5)泵送混凝土应连续浇筑,暂时中断泵送时,应每隔10分钟返泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性,以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
(6)泵机作业完成,应立即将泵罐和管道清洗干净。
清洗管道可用压缩空气输入管道清洗,其压力不应超过0.7MPa.。
(7)泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm),严禁向储料斗内任意加水。
(8)在泵车受料斗上应装孔径50mm×
50mm的振动筛,防止超规格骨料混入,以加快卸料和防止堵管。
(9)泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇筑时,要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离,以免分离骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。
3.5回填土
采用砂质黏土回填,每层厚30cm。
回填时设专人拣拾杂草等杂物。
采用蛙夯进行夯实,达到设计要求的地耐力。
回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。
严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。
回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。
4施工部署
4.1基础工程施工区段划分
本工程将研发楼基础施工部分划分为两个施工段:
1施工段从1轴到9轴;
2施工段从9轴到17轴进行划分(如图)
图4-1基础工程施工段分段示意图
4.2基础施工进度安排
其中每段施工作业安排如下:
表4-1基础作业天数表
挖土方
支挡土板
支模板
扎钢筋
质检、验收
浇混凝土
混凝土养护
回填地基
作业天数(d)
3
7
0.5
图4-2基础施工甘特图
表4-2基础施工任务安排表
4.3施工进度安排
见图4-2(基础施工甘特图)
4.4基础施工资源安排
表4-3基础资源工作表
4.5施工现场总平面布置4.5.1场地特征
本工程位于武昌区中心,来往的人流大,并且不允许大吨位的施工车辆通行。
安全文明施工要求高。
4.5.2施工现场总平面布置原则
根据本工程栋的特点,本施工总平面设计依据业主提供的《建筑总平面图》及施工场地的情况及各阶段的施工重点分阶段进行布置。
本工程施工场地内设置现场办公室、电工房、钢筋加工房、钢筋堆场、保卫房、周转材料、木工加工房、及配套的生活设施。
施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,确定具体的施工平面布置原则为:
1、总平面布置合理,场内做到硬化、绿化、亮化;
2、在总平面布置上,实行明确施工区域的划分;
3、科学规划现场施工道路和出入口,以利于车辆、机械设备的进出场和物资材料的运输,并尽可能的减少对周边环境的影响。
4、满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设投资;
5、在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;
6、在施工现场总平面利用上,要尽量减少各工种间相互干扰;
7、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
8、做好对总平面的统一分配和管理,协调各专业和各分包单位对总平面的使用。
4.5.3施工现场围墙、大门、临时道路设置
进入施工现场后我们将根据业主的要求,在业主指定的红线范围按照国家和武汉市对施工现场安全和文明施工的要求,保证施工现场的临时围墙在使用周期内结构安全和使用功能。
1、大门、围墙
根据现场的实际情况和业主提供的施工区域范围,现场西南方设置一个宽6m的大门,供施工机械和材料运输车辆进出,在红线范围内砌筑2.2米高的围墙。
2、现场临时道路:
施工单位进场后,在平面图示的位置上铺设10cm厚碎石道渣,在上面用C25砼铺设10cm厚5米宽的施工道路,负责现场材料的运输。
基础土方开挖时,安排专人轮班在工地出入口冲洗土方运输车辆的轮胎,并设置洗车槽,避免运输车辆轮胎的淤泥污染市内路面。
4.5.4办公区临时设施的布置
办公区主要分为业主办公室、监理办公室、施工单位办公室。
设置一幢两层办公楼,采用彩钢板活动房。
在办公区内同时设置宣传栏、自检镜、洗涤池等配套设施。
在宣传栏上将设置工地铭牌;
安全生产六大纪律牌;
防火须知牌;
安全生产无重大事故日记数牌;
工地主要管理人员名单及现场平面布置图等。
一楼为监理办公室、施工单位办公室、大会议室、办公室,厕所。
二楼为小会议室、办公室、业主办公室。
4.5.5现场其它临时设施的布置
一、厕所浴室设置
厕所浴室布置在场地北向生活区内,尺寸为7m×
5m,采用240mm厚砖砌,窗采用木窗带纱窗,室内墙面、天棚刷大白浆,墙裙高1.5m,采用15厚1:
2防水砂浆,地面为水泥地面,内设自动冲刷设备和洗手盆。
考虑环保要求,厕所设置三级化粪池。
二、门卫房设置
大门一侧设保安房,后可用作门卫房,采用定型彩板房搭设,尺寸为4m×
5m。
设六名保安,实行三班倒轮流执勤,并配备警棍、手电筒等。
三、洗车槽设置
在施工现场大门入口处设置洗车槽,配备高压冲洗水枪,槽内设置沉淀池,对进出场的车辆轮胎夹带物冲洗干净以减少扬尘污染。
泥水经沉淀后,将清水排放到主排水沟中,沉淀池定期清理。
4.5.6结构施工阶段平面布置
一、大型施工机械的布置
二、材料堆场及加工场地
材料堆放在研发楼附近,减少材料运输的距离。
三、用水、用电、环保布置
1、从给水主干管接支管至建筑物各楼层,根据要求留出接头位置,以满足楼层内生产用水和消防用水需要。
2、从现场二级配电箱引电缆至建筑物内,每层设置3个三级配电箱,以满足楼层内生产用电需要。
3、建筑物楼层内逐层设置垃圾箱,并派专人负责定时清理。
(1)混凝土泵选型:
混凝土泵将依据以下几方面选型:
1)本工程结构形式及高度;
2)现场浇筑混凝土的条件;
3)平均每日浇筑混凝土的量。
根据上述原则,将选择1台地泵,混凝土浇筑量为46m3/h。
(2)混凝土泵配管设计
配管设计应尽量缩短管的长度,少用弯管和软管,以及考虑场地的原因便于装拆维修,排除故障和清洗,特别是混凝土的输送压力。
本工程底板混凝土浇筑将是重点。
本工程地上部分采用结构内布管的形式,泵管从首层进入建筑物,通过垃圾道向上伸展,作业面采用布料机将混凝土送到浇筑部位。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定;
垂直管在每隔1.5~2m用钢管或预设卡具固定。
4.5.7起重机的平面布置
一、履带式起重机
(一)起重机数量的确定
本工程的材料水平与垂直运输拟采用2台起重机进行施工,满足要求。
(二)起重机基础设计
为保证工程施工需要及安装要求,在本工程中选用型号为W1一100起重机,开工进场后根据本工程结构设计说明及说明要去对起重机进行维护和操作。
二、注意事项
1、总平面施工后期,现场临建、材料临时堆放区及临时水管、电线等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。
拆除完后,将对受影响的地方进行修复并恢复原状,以确保室外工程的和谐统一。
2、材料堆放区进行动态调整,增设安装及装修材料临时堆放区。
4.5.8施工现场临时供水管道的布置
根据业主在施工场地内提供了的施工用水接驳点,拟先用φ60直径的供水管铺设至现场内再进行临时用水管线的布设。
给水系统
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- 施工组织设计 基础