净水站操作规程Word下载.docx
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0.5M☐♋☝
≤30℃
露点:
<-40℃(常压下)
油:
<3☐☐❍
尘:
≤1❍♑/❍3
3.1.4聚合氯化铝☎P✌C✆质量标准
3.1.5聚丙烯酰胺☎P✌M✆质量标准
3.2净水站出水指标
处理水量:
300❍3×
6
出水悬浮物:
≤3❍♑/●
P☟:
6.5-8.5
C♋2+:
<175❍♑/●
☞♏2+:
<0.3❍♑/●
3.3主要原辅材料消耗
序号
项目
单位
日消耗
总消耗
1
一次水
❆
2
P✌M
K♑
3
P✌C
4
电耗
K♦♒
5
仪表空气
☠❍3
4.工艺原理及工艺流程图
4.1流程概述
由一次水总管来的一次水经✡型过滤器初步过滤后,与P✌C、P✌M加药泵输送来的药剂一起进入管道混合器。
经过管道混合器的充分混合后,进入一体化净水器装置底部的配水区,进行均匀布水,水流速度降低,并缓慢进入高浓度絮凝区进行彻底的混凝反应。
原水中的细小颗粒及浊度在药剂的作用下凝结成矾花,在斜管导流区的导流作用下,原水从斜管底部向上流动并进行矾花沉降,沉积下来的污泥在重力的作用下,沿斜管往下滑落,同时滑落的污泥在导流斜管的作用下,被推到底部的排泥斗内,而通过斜管澄清后的水则由装置上部溢入过滤区,由上而下的通过滤层进行过滤,水中未沉淀的矾花被滤层拦截。
过滤后的清水则由滤头汇集至底部的集水区,并由连通管返至装置顶部的净水区,并自流进入清水池。
清水池的水分别由循环水补水泵送往循环水站,由生产水泵送往生产水主管道,在必要时,由消防水泵送往各消防栓和消防水炮。
净水站岗位还控制着生活加压泵的运行。
4.2工艺流程简图
5.基本资源
5.1人力资源
操作人员必须经公司安全、专业技术培训,考试合格后取得上岗资格证才能上岗;
特种作业人员必须取得国家管理机构颁发的资格证,并经公司安全、专业技术培训,考试合格后取得上岗资格证才能上岗。
净水站人员要求和人员定编。
1.基础知识要求
上岗人员须了解本岗位的原料和产品的物理和化学性质。
了解本岗位生产的基本原理和工艺流程。
2.技能要求
a.上岗人员掌握本岗位的作业程序,严格按操作规程进行操作。
b.上岗人员了解本岗位的设备的基本构造及性能,并能懂得基本维护。
c.上岗人员能及时、正确处理生产中出现的一些故障。
d.上岗人员认识安全生产的重要性,懂得紧急处理的措施。
3.经验要求
要求上岗人员接受培训,在本岗位实习三月以上,且考试合格取得上岗证,方能上岗。
4.人员定编
5.2设备
净水站主要设备见下表:
位号
设备名称
型号及参数
材质
数量
一体化净水器
型号☞✌-300;
尺寸:
20400×
4600×
4300❍❍
碳钢防腐
3套
✡型管道过滤器
精度:
10目;
⌦325×
8;
SS304
3只
管道混合器
型号SK300
⌦300×
1000❍❍
P✌C溶液搅拌罐
容积:
2.00❍3
⌦1200×
1800❍❍
碳钢衬胶
1只
P✌C储药罐
2只
P✌C搅拌器
功率:
0.75KW
转速:
160❒/❍♓⏹
2台
P✌C计量泵
流量:
400☹/☟
0.5M☐♋
0.37k♦
4台
P✌M溶液搅拌罐
P✌M储药罐
P✌M搅拌器
P✌M计量泵
生产水加压泵
✈=160❍3/♒,☟=45❍,⏹=2900❒☐❍
☠=KW,☠PS☟❒=3❍
3台
循环水补水泵
✈=400❍3/♒,☟=25❍,⏹=1480❒☐❍
生活水加压泵
✈=30❍3/♒,☟=40❍,⏹=1450❒☐❍
☠=KW,☠PS☟❒=2.5❍
消防水泵
✈=324❍3/♒,☟=95❍,⏹=1480❒☐❍
☠=110KW,☠PS☟❒=3❍
消防稳压装置
有效容积:
1.5❍3,压力:
1.0MP♋
✈=18❍3/♒,☟=100❍,⏹=1480❒☐❍
☠=18KW,☠PS☟❒=3❍
1套
潜污泵
✈=15❍3/♒,☟=8❍,☠=0.75KW
电动单梁起重机
1台
5.3阀门
阀门及阀门位号
阀门
类别
阀门型号
流通介质
阀门位置
5.4仪表
仪表清册
名称
位置
型号
6.控制参数
控制参数
数据来源
✈=300❍3
电磁流量计
出口悬浮物≤3❍♑/●
出口浊度仪
清水池
液位
生活水池
出口压力≥0.45MP♋☝
电机电流
电机温度
出口压力≥0.25MP♋☝
生活水加药泵
出口压力≥0.4MP♋☝
7.主要调节控制说明
7.1工艺过程自动化总述
净水站自动控制系统是基于可靠的控制测量仪表和程控设备,工艺过程自动控制系统应保证:
a.工艺参数的监控和记录;
b.参数的自动调节;
c.意外事故保护装置和联锁装置;
d.切断阀和调节阀的远程控制;
e.电气设备的遥控。
设计时考虑了工艺过程分布式的控制系统,通过安装在中控室操作员站的DCS系统来实现。
7.2各单元控制功能介绍
1.一体化净水器设置了自动反洗、排泥控制。
2.设置了加药罐液位低位联锁。
可以在其中一个加药罐液位低限时自动切换,用另一个加药罐供药。
3.设置了清水池液位高低限报警联锁。
4.设置了生活水池液位高低限报警联锁。
5.设置了潜污泵自动启停。
根据集水池的液位高低位,自动实现。
8.过程控制
8.1开车前的准备工作
8.1.1.原始开车前的准备
1.原始开车是指新建的或经过大修后系统开车,开车的步骤按次序可分为系统检查确认、设备吹扫、气密试验、设备置换等作业。
2.系统检查:
按照工艺流程顺序核对各设备、管路、阀门、计量仪表是否齐全,盲板已拆除,安装位置方向是否正确,配管附件是否完全符合工艺要求。
3.设备管道清洗:
由于安装或经过大修后系统管道内存在着尘土、铁锈、焊渣等杂物,必须清洗,以免开车后堵塞管道阀门和影响产品质量。
4.新建或经过大修后设备很多都经过拆检,需要进行热紧和气密检验,保证设备无泄露发生。
8.1.2.正常开车前的准备
1.检查各管道阀门开关情况。
2.检查水、电、气、蒸汽的供应情况。
3.检查各动设备的润滑并盘车。
4.检查确认仪表、电气设备的完好。
5.将各加药箱药剂配制好。
6.各种记录、报表齐全。
7.操作人员已经取得上岗证和安全作业证,具备上岗条件。
8.2一体化净水器操作
8.2.1.净水器的正常操作
1.启动加药系统,调节好流量。
2.打开净水器前各阀门,打开净水器排气阀。
3.待气排净空气,打开净水器出口排污阀。
4.待排污口出水符合水质要求后,打开出口阀,关闭排污阀。
5.将净水器的操作按钮置于❽自动❾位置,设定好反洗时间、周期,排泥周期等参数。
8.2.2.净水器反洗和排泥
净水器的滤层压力降增大到一定数值时,系统将进入反洗。
这时水从顶部冲洗水箱,通过连通管,从下往上对滤层进行反洗。
冲洗水箱液位降到虹吸破坏管一下时,反洗停止,继续正常运行。
也可视情况手动反洗。
排泥阀通过设置,按参数自动打开进行排泥。
也可以视情况手动开排泥阀排泥。
8.2.3.净水器停车操作
1.接到停车通知,逐台手动反洗和排泥。
2.待反洗和排泥完成后,关闭净水器进口阀、出口阀。
3.停加药泵。
4.长期停车需要排净净水器中的水。
8.3加药系统操作
1.将配药罐加约1/2的水,开启搅拌器。
2.缓慢加入适量药剂,同时加水。
3.药剂加入完毕,加水至规定液位。
4.搅拌30分钟,待药剂充分溶解后放至空置的加药罐中备用。
5.需要加药时,打开加药泵进出口阀,启动加药计量泵。
6.根据需要调节好流量。
7.当投用的加药罐液位到底限时,切换为另一个加药罐供药。
8.4生产水加压泵的操作
8.4.1.启泵的准备工作
1.检查水泵进、出阀,各阀门应灵活好用,关闭严密。
打开进口阀,关闭出口阀。
2.各管道无破裂、损害情况。
3.现场清洁、无杂物。
4.检查泵各转动部位的润滑油是否适量,看标尺的油位线,一般在上、下线之间,检查油位视镜,油位应在视镜1/2-2/3处,必要时拆下放油丝堵,检查是否有油流出。
5.检查水泵的冷却水(如果有),盘车2-3圈,检查有无卡涩现象。
6.清水池液位是否在允许开泵的状态。
7.打开排气阀或拧下丝堵,排尽泵内气体并复位。
8.长时间未开,应通知电气人员检查绝缘。
8.4.2.泵的启动
1.接到启泵通知,按启动按钮,开启水泵。
2.待泵运转平稳后,慢慢地开启出口阀门,将压力、流量调至所需要的值。
3.检查轴承润滑油温、油位是否正常,循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。
4.检查填料压盖部位的温度和渗漏。
5.用听棒检查各部位声音是否正常。
6.用手摸感觉检查振动情况。
7.记录开泵的时间及有关工艺数据。
8.4.3.停泵操作
1.接到停车通知后,慢慢关闭泵出口阀,待水泵电机负荷很小时,按停运按钮,停止运转,并把出口阀全部关闭。
2.停车后,对大型水泵、高压水泵通知电工断电。
3.记录停车前运行状况和运行数据。
8.5循环水补水泵的操作
8.5.1.启泵的准备工作
8.5.2.泵的启动
8.5.3.停泵操作
8.6生活水加压泵的操作
8.6.1.启泵的准备工作
6.生活水池液位是否在允许开泵的状态。
8.6.2.泵的启动
8.6.3.停泵操作
8.7消防水泵的操作
8.8安全注意事项
1.进入岗位操作,必须经安全教育、技术培训,并考试合格后方能实习或值班。
2.上班前必须按规定穿戴好劳保用品,备好专用生产工具,然后接班进岗位。
3.外来人员不准进入岗位,值班人员不得擅离职守。
4.工作厂区严禁烟火,设备不许敲打撞击。
5.扫地洒水或冲洗现场时,禁止触及电机及电气设备。
操作人员手足被水浸湿时,禁止操作电气设备。
6.备用泵盘车前必须断开所有电源开关,盘车后再依次恢复所有电源开关。
7.清洗更换✡型过滤器滤网时应关闭前后阀门并泄压。
8.定期检查扶手、楼梯、平台的腐蚀情况,防止发生踏空坠楼等人身伤害事故。
9.引用资料
10.生产记录及相关文件
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- 关 键 词:
- 净水 操作规程