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编号:
工程名称
检查部位
检查时间
年月日
检查方法
称量、测量、尺量、观察
检查人员
检查依据:
砌体工程施工质量验收规范、设计图纸
砌筑砂浆强条
4.0.1水泥进厂使用前,应分批对其强度、安定型进行复检。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
4.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
砖砌体工程强条
5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:
每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
检验方法:
查砖和砂浆试块试验报告。
5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。
观察检查。
检查记录:
强条执行□是/□否满足验收规范要求
砖砌体组砌方法应□是/□否正确,上、下错缝,内外搭砌□符合/□不符合要求
直槎拉结钢筋及接槎处理□符合/□不符合规范规定
墙体顶部斜砖待砌体完成后14天砌筑□符合/□不符合要求
墙体拉接筋埋设位置及方法□符合/□不符合规范要求
砂浆材料配合比为,称重计量检查□符合/□不符合验收规范要求
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
抽检数量
检测数据
1
轴线位置偏移
10
用尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
3
表面平整度
填充墙
8
2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽
(后塞口)
±
用尺检查
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
6
水平灰缝
平直度
拉10m线和尺检查
7
室内开间净尺寸
5米尺子
检查结论:
经检查□是/□否符合设计和验收规范要求
处理记录:
说明:
根据工程实际进度,对关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
如有不符合要求的需在处理记录中明确具体位置。
处理完成后必须复检。
本表按楼层/户进行填写。
平行检查记录(窗户安装)
检查地点
施工现场
靠尺、水平尺,5米卷尺,线锤
检查依据
设计图纸、招标文件、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
检查记录:
1、窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行,当需要在湿作业前进行时,应采取保护措施。
对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直。
□符合/□不符合,上道工序验收□合格□不合格,□有□无施工技术交底,□有□无安全交底,□有□无消防设施□具备□不具备施工安全条件
2、检查窗产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告□齐全(编号为)
3、建筑外窗的安装必须牢固。
在砌体上安装窗严禁用射钉固定,□符合/□不符合规范要求。
4、窗框、副框和扇的安装牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置□正确/□不正确,连接方式应□符合/□不符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm,固定点间距应不大于600mm。
□符合/□不符合
5、窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌□饱满/□不饱满。
窗安装的允许偏差和检验方法
实测误差(mm)
窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
窗横框标高
用钢尺检查
6、安装后的窗保护
1窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。
□符合/□不符合
2已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。
3严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;
严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
□符合/□不符合
4应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
5立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
检查结论:
处理记录:
说明:
本表按单元进行填写。
平行检查记录(抹灰)
靠尺、塞尺、5米钢尺
设计图纸、招标文件、建筑装饰装修工程质量验收规范
1、上道工序验收□合格/□不合格,施工技术交底□有/□无,□有/□无安全交底并履行签字手续,
安全施工条件□具备□不具备
2、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等□是/□否清除干净,墙面□是/□否洒水润湿
3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法□符合□不符合设计要求。
(采用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措。
□符合/□不符合规范规定)
4、不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm,□符合/□不符合规范规定
5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结□是/□否牢固,抹灰层□是/□否有脱层、空鼓,爆灰和裂缝等现象。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
抽测数值
普通抹灰
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
5米钢尺
本表按户进行填写。
平行检查记录(外墙保温)
观察、3米靠尺
设计图纸、招标文件、《外墙外保温工程技术规程》
1、上道工序验收□合格/□不合格,□有/□无施工技术交底,□有/□无安全交底,□有/□无消防设施□具备/□不具备施工安全条件
2、检查外保温材料苯板、砂浆、网格布等产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告□齐全/□不齐全,施工前□是/□否通知当地材料检测中心
3、对于采用粘贴固定的系统,施工前应按规程做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验,粘结强度应不低于0.3Mpa,并且粘结界面脱开面积应不大于50%。
涂料饰面的粘贴泡沫塑料保温板外保温系统现场检验保温板拉伸粘结强度应不小于0.12MPa。
拉拔实验□符合/□不符合规范要求
4、保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%□符合/□不符合规范要求
5、粘贴保温板系统的基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象□符合/□不符合规范要求
6、保温板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝。
保温板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓□符合/□不符合规范要求
7、墙角处保温板应交错互锁,洞口四角处保温板不得拼接,应采用整块保温板切割成形,保温板接缝应离开角部至少200mm□符合/□不符合规范要求
一般项目
允许误差(㎜)或规定
实测误差(㎜)
9
板缝宽度
板间高差
底涂层厚度
≤3
玻纤网铺设
第7.5.2条
□符合/□不符合规范要求
本表按吊篮作业面进行填写。
平行检查记录(饰面砖粘贴)
水平靠尺、小锤轻击
主控项目
1、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。
检验方法:
观察;
检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
用小锤轻击检查。
5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
观察。
6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
尺量检查。
8、饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;
宽度和深度应符合设计要求。
9、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
用水平尺检查。
10、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表10的规定。
表10饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
外墙面砖
用2m垂直检测尺检查
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
用钢直尺检查
平行检查记录(地暖安装)
观察、尺量
设计图纸、招标文件、《地面辐射供暖技术规程》
原材料品种□是/□否符合设计图纸及招标文件要求
地面下敷设的盘管理地部分不应有接头,检查□有/□没有接头
盘管隐蔽前进行水压试验,试验压力工作压力的1.5倍为,不小于0.6MPa,□是/□否能满足设计及施工验收规范要求
加热盘管弯曲部分不出现硬折弯现象,□符合/□不符合验收规范要求
分、集水器型号,规格,公称压力,安装位置,高度,□符合/□不符合设计要求
加热盘管管径、间距和长度符合设计要求,间距偏差不大于±
10mm,检查结果mm,mm,mm
伸缩缝□符合/□不符合设计要求暖管密集处加设钢丝网□符合/□不符合设计要求
填充层强度标号为□符合/□不符合设计要求
采暖系统在试验压力下1h内压力降不大干0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏□符合/□不符合验收规范要求
系统试压合格后,□是/□否对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器
□是/□否按规范要求系统冲洗完毕充水、加热,进行试运行和调试
本表按地暖实际作业层进行填写。
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