数控铣床第12周Word下载.docx
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说课<
课前教案设计包括:
教案理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教案方法和手段)
通过分析讲授G18<
X、Z)平面内圆弧插补及刀具半径补偿应用<
这是本课程编程的难点也是重点),学生明确G18的应用并进行正确编程及仿真加工,消化相关知识。
课前准备:
仿真装置数控铣床中级工试卷
有关编程
教案过程设计
任务<
情景)设计:
如图零件,你能否编制R10的圆弧面的程序并进行仿真加工?
教案过程
师生活动
备注
提出一、
任务
分析、
提问:
二、
三、
任务布置
教师给出零件图。
你能否编制图中R10的圆弧面的程序并进行仿真加工?
A<
19.687,19)
B<
19.687,4.122)
1、R10的圆弧在什么平面内?
X、Z平面)
2、X、Z平面内圆弧插补指令
G18G02X___Z___R____
G18G03X___Z___R____
3、顺时针、逆时针判别
从Y轴正方向向负方向看
G03X-5.527Z-2.3R10.
4、建立刀补
A——B
G41G00X14.687Z4.102D01
左刀补:
从Y轴正向向负方向看
5、轮廓编程
(子程序>
O20
G91G00Y0.1(Y向进刀>
G90
G41G00Z4.1X14.687D01
G01X9.Z0F500
X5.527Z-2.
G03X-5.527R10.
G01X-14.687Z4.
G40G00Z19.
G00X14.687
M99
6、主程序
G54G90G18G40G15G69
M03S1000
G00Z10.
G00X0Y0
G00X14.686Y38.Z19.
M9807600020
G00Z100.
M05
M30
编程、仿真操作
1.1.5———输入程序并进行仿真
1.1.6———编制轮廓程序
师生共同总结、
难点再分析
1、G18、G17不要混淆
2、G90、G91的区别
3、注意加工刀数
作业布置。
教师提问,展示图形引出课题。
学生:
观察思考
教师:
分析提问
认真听讲,思考回答
讲析、编程
听讲、理解、笔记
师生共同讨论、
分析
编程、操作
巡回指导
同学们结合自己的操作经验感受难点在哪里?
教案后记:
坐标平面选择指令G17G18G19坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。
G17表示选择XY平面,G18表示选择ZX平面,G19表示选择YZ平面。
一般,数控车床默认在ZX平面内加工,数控铣床默认在XY平面内加工。
相关资料:
R编程中的优弧与劣弧
1、优弧:
对于小于等于180度的圆弧R取正值;
2、劣弧:
对于大于180小于360的圆弧R取负值;
3、R编程不支持整圆。
整圆只能用I,J编程实现)
数控铣床实训:
板类零件的对刀\零件加工
27
4
2018年11月22日
新授
四
熟练掌握数控铣床工件坐标系找正的基本操作方法
学生通过独立操作机床,同伴互助,教师巡视指导进一步巩固消化对刀方法。
三)情感态度与价值观:
培养学生的安全意识、操作规范意识。
平口钳找正、建立工件坐标系
X轴、Y轴方向对刀
通过独立操作机床,同伴互助,教师巡视指导进一步巩固消化对刀方法,并准确输入对刀数据,从而正确建立工件坐标系。
相关图纸、工量具、方料
要加工如图所示零件,我们必须首先要建立工件坐标系,那如何建立呢?
1、引入课题
2、新课
讲授
3、课堂
练习
3、总结
4、布置作业
数控实训中,在真实的零件上怎样建立工件坐标系?
相关知识讲解
零件装夹后,必须正确的找出工件的工件坐标,输入给机床控制系统,这样工件才能与机床建立起运动关系。
测定的工件坐标系的坐标值,就是程序中给出的编程原点<
即G54~G59)。
编程原点的确定可以通过辅助工具<
寻边器、百分表等)来找出工件的原点。
常见的寻边器有机械式、电子接触式。
下面介绍几种常见寻找程序原点的方法。
1.使用百分表寻找程序原点
使用百分表寻找程序原点只适合几何形状为回转体的零件,通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴,如图2-1所示。
找正方法:
1)在找正之前,先用手动方式把主轴降到工件上表面附近,大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴,再抬起主轴到一定的高度,把磁力表座吸附在主轴端面,安装好百分表头,使表头与工件圆柱表面垂直,如图2-1所示。
2)找正时,可先对X轴或Y轴进行单独找正。
若先对X轴找正,则规定Y轴不动,调整工件在X方向的坐标。
通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动,通过反复调整工作台X方向的运动,使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同,说明X轴的找正完毕。
同理,进行Y轴的找正。
3)记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值
即为工件坐标系<
G54)X、Y坐标值。
输入相应的工作偏置坐标系。
图<
2-3-1)百分表找正
二)Z坐标找正
(1)在半自动<
MDI)模式下输入以下程序:
S600M03;
(2)直接利用铣刀碰触工件上表面。
3)在offsetsetting,坐标系中<
G54)中输入Z0.测量
实训内容:
图纸2.1.2
1)应根据图纸中几何轮廓、加工精度要求合理选择不同的找正方式。
2)机床操作找出如图2-2所示工件坐标系,并输入相应数控系统偏置中。
a>
圆料找正b>
方料找正
图2-2工件坐标系找正
2、修改程序加工零件
分析学生在操作中出现的问题
(1)完成实训手册的填写
(2)编写程序1.1.8
引导同学们复习回顾
回答问题
利用机床
分组讲解。
思考、理解
回答问题、
记笔记
巡视学生的实操的情况。
帮助学生
查找错误。
分组完成
实训内容。
引导学生自己总结容易发生的错误。
根据自己操作
过程中出现的问题,进行总结、经验共享
本次课进行盘类和板类零件对刀,采用了刀具直接试切,学生操作认真,任务完成良好,个别学生胆子小怕撞刀,故而动作太慢,需加强训练。
王伟佳Z向没有对刀,以致于刀断。
1)把平口钳装在机床上,钳口方向与X轴方向大约一致。
2)把工件装夹在平口钳上,工件长度方向与X轴方向基本一致,工件底面用
等高垫铁垫起,并使工件加工部位最低处高于钳口顶面<
避免加工时刀具撞到或铣到平口钳)。
3)夹紧工件。
4)拖表使工件长度方向与X轴平行后,将平口钳锁紧在工作台。
也可以先通过拖表使钳口与X轴平行,然后锁紧平口钳在工作台上,再把工件装夹在平口钳上。
如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行)。
5)必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。
6)必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。
板类零件的加工<
零件尺寸精度的控制)
28
2018年11月23日
实训课
五
一)知识与技能:
1、理解单边余量、双边余量的含义,
2、并能通过修改刀具半径补偿来控制尺寸精度。
能利用数控铣床仿真系统完成程序的校验和仿真零件的加工。
1、利用多媒体和动画演示的方法,介绍刀具半径补偿在数控铣床编程中的应用。
2、通过同伴互助、教师巡回指导,保证每一位学生会利用修改刀具半径补偿来控制尺寸精度。
在数控编程的过程中,体会数控加工的缜密性。
刀具半径补偿的计算与修改
能利用刀具半径补偿完成工件轮廓的加工。
通过数控中级工<
老标准)的典型的题目,对学生进行比较针对性的训练。
利用多媒体和动画演示的方法,介绍刀具半径补偿在数控铣床编程中的应用。
利用小组学习的方法,保证每一位同学编程和仿真操作都能完成。
数控中级工图纸、工量具、毛坯
在前面所学内容的基础上,你能完成这个轮廓零件外轮廓的加工吗?
1、引入
2、课堂新授
3、练习
机床操作
总结
数控车床加工过程中,如何保证尺寸精度?
刀具半径补偿的含义?
如图:
尺寸
、
都是双边控制尺寸。
因为立铣刀会经过尺寸的两端。
例如:
粗加工时,刀补设置为5.1。
粗加工后,测得尺寸为70.12。
则刀补应该为多少,再进行精加工?
则刀补应该为5.1-0.05=5.05再做精加工。
如果立铣刀只经过尺寸的一端,就是单边控制尺寸。
在计算
时,则不用除2。
这样,利用刀具半径补偿就可以完成数控铣床的粗加工和精加工。
同时还能保证XY平面内的尺寸精度。
注意:
1、粗加工后,要用锉刀修掉毛刺,以免测量不准确。
2、如果计算出刀补要改到4.95以下的
要着急一下子改到,不妨先改到4.98,然后再测量,再修改。
1)例如:
内孔的尺寸粗加工后,为12.36。
请计算出刀具半径补偿应该改为多少进行精加工?
2)机床加工中级工图纸:
2.1.6
师生根据图纸要求共同分析,刀补修改技巧)
教师根据完成情况总结,分析。
作业布置
教师利用数控中级工实体的事例进行讲解。
听讲、回答问题、记笔记。
师生共同分析、
讨论
讨论、课堂练习
教师巡视指导。
引导学生总结这节课所学的内容。
回顾、总结
尺寸精度的控制前提条件:
尺的认识、测量方法、计算必须熟练,操作过程中,测量方法是多数学生不能彻底掌握,需加强训练。
不能完成的学生:
吴勤辉、金昊龙、盛俊豪、刘思凡等。
数控铣床加工中的切削用量包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。
这些参数的选择要根据工件材料、刀具材料及加工条件选择。
用高速钢铣刀铣削平面时,一般铣削速度为15~30m/min,铣刀进给量为0.2mm/z左右;
粗铣时铣削深度为3mm左右,精铣时为0.3~lmm。
程序中在选择进给速度时,还应注意某些特殊情况。
如加工圆弧面(特别是内圆弧>
及带有拐角的加工面时,应适当调整其进给速度,避免因惯性太大造成刀具的损伤及产生“超程”而导致加工误差。
编程时应使刀具在接近拐角前适当降低进给速度,过拐角后再逐渐增速。
这在编制复杂轮廓零件,尤其是加工复杂内轮廓零件,刀具的自由过渡空间范围很小,因此就显得尤为重要。
否则,系统可能出错报警不能加工,或者即使程序能执行下去,也可能因应用了刀补后,刀具中心轨迹的控制不当而造成零件某处过切,甚至损坏刀具。
关于刀补转接过程及转接点位置的计算对于正确编程是很重要的。
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- 数控 铣床 12