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机械操作规程Word下载.docx
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严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物;
爬过障碍物时不得脱开一个离合器。
8.避免突然起步、加速或停止;
避免高速行驶或急转弯。
9.填沟或回填土时,禁止推土机铲超出沟槽边缘,可用一铲顶一铲的推土方法填土,并换好倒车档后,才能提升推土铲进行倒车。
在深沟、陡坡的施工现场作业时,应由专人指挥,以确保安全。
10.多台推土机在施工现场联合作业时,前后距离应大于8米;
左右距离应大于1.5米。
若工程需要并铲作业时,必须用机械性能良好,机型相同的推土机,驾驶员必须技术熟练。
11.在垂直边坡的沟槽作业时,对于大型推土机,沟槽深度不得超过2米;
小型推土机沟槽深度不得超过1.5米。
若沟槽深度超过上述规定值时,必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后,方可进行施工。
12.工作现场有电线杆时,应根据电线杆的结构、埋人深度和土质情况,使其周围保持一定的安全土堆。
电压超过380V的高压线,其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。
13.在爆破现场作业时,爆破前,必须把推土机开到安全地带。
进人现场前,操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况,确认安全后,方可将推土机开入现场。
或发现有不安全之处,必须待处理后再继续施工。
14.若必须要在推土铲下进行维修等作业,则首先应将推土铲升到所需位置,先锁好分配器,锁住安全锁,并用垫块将推土机垫牢固后,方可进行作业。
15.履带推土机不得长距离行驶,需长距离转移时,必须用平板车装运。
装运时,变速杆应处于空档位置;
制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。
16.履带推土机不准在沥青路面上行驶,当必须从沥青路面上通过时,应铺设道木、草袋等以免破坏路面。
通过铁路时,应在轨道两边和中间铺设道木,直行通过,禁止转向。
通过交叉口时,应注意来往行人和车辆,确保安全通过。
17.倒车时,应特别注意块石或其它障碍物,防止碰坏油底壳。
(3)作业后的要求
1.推土机应停放在安全平坦、坚实且不防碍交通的地方。
冬季应选择背风向阳的地方,将发动机朝阳,铲刀放下着地。
2.熄火前应让发动机怠速5分钟,熄火后把变速杆置于空档位置,锁杆置于锁住位置。
3.按规定对推土机进行例行保养。
二、挖掘机操作规程
1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料,详细了解施工现场的任务情况采取相应的安全措施。
4.挖掘基坑、沟槽时,应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,以防止挖掘机倾覆。
5.严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。
挖掘机操作室内禁止无关人员进入,并不准放置妨碍操作的任何物品。
6.挖掘机工作场地,应有汽车出入的便道。
7.检查液压系统有无渗漏。
8.轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好,气压是否符合规定。
9.对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器并经试运转确认正常后,方可开始工作。
1.发动机启动或操作开始前应发出信号。
2.装载作业时,应待汽车停稳后,再进行装料。
3.卸料时,在不碰击自卸汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量降低,并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4.作业时,禁止任何人上下机械和传递物件,不准边工作,边维修、保养。
5.作业时,不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
6.作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘。
7.禁止用铲斗击(破)碎坚固物体,也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
8.禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业。
在工作面内移动时,应先平整地面并排除通道内的障碍物。
如需在松软地面上移动时,须在行走装置下垫方木。
9.作业时,如遇较大石块或坚硬物体时,应先清除再继续作业,禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
10.禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时,做横向行驶或回转运动。
11.禁止在电线等架空物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
12.禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物;
禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
13.回转平台上部在做回转运动时,回转手柄不能做相反方向的操作。
14.操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,发现异常应立即停机,及时检修。
15.正铲装置处于履带行走装置对角线位置(45°
左右)时
16.液压挖掘机,在工作中应经常检查液压油温度是否正常。
17.挖掘机行走时,遇电线、交叉道、管道和桥梁时,须有专人指挥,挖掘机与高压电线的距离不得少于5米;
应尽可能避免倒退行走。
18.行走时动臂应和履带平行,回转台应止住,铲斗离地面1米左右。
下坡应用低速行驶,禁止变速和滑行。
19.挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。
1.挖掘机需在斜坡上停车时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位,停机制动,且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
2.工作结束后,应将机身转正,将铲斗放落到地面,并将所有操纵杆放到空档位置,各部位制动器制动,关好机械门窗后,操作人员方可离开。
3.按保修规程的规定,进行例行保养。
三、装载机操作规程
1.发动机部分,按柴油机操作规程进行检查和准备。
2.机械在发动前,先将变速杆置于空档位置,各操纵杆置于停车位置置于浮动位置,然后再启动发动机。
铲斗操作杆
3.作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并对施工场地进行平整,便于装载机和汽车的出入。
4.作业前,装载机应先无负荷运转3~5分钟后,再开始装载作业。
1.除驾驶室外,机上其他地方严禁载人。
检查各部是否完好,确认一切正常
2.装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力。
3.装料时应低速进行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
4.装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,再装料。
如某些料场打滑情况严重时,应使用防滑链条。
5.在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其它机械松动后,再用装载机装料。
6.向车上卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度,严防铲斗碰撞车箱。
7.向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
8.装载机不能在坡度较大的场地上作业。
9.在装载作业中,应经常注意液力变矩器油温情况,当油温超过规定数值时,应停机降温后再继续作业。
10.装载机一般应采用中速行驶。
在乎坦的路面上行驶时,可以短时间采用高速档。
上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
11.下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。
12.行驶中,在不妨碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。
13.通过桥涵时,应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度,确认可以通过后再匀速通过。
在桥上应避免变速、制动和停车。
14.涉水时,应在发动机正常有力,转向机构灵活可靠的情况下进行,并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。
涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。
15.涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵时,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的.水分,以尽快使制动器恢复正常。
16.装载机作业时,铲斗下边严禁站人。
17.操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。
1.装载机应停放在乎坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。
2.停机前,发动机应怠速运转5分钟,切忌突然停车熄火。
3.按保修规程的规定,对装载机进行例行保养。
四、压路机操作规程
2.检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
3.静压压路机,要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定数值。
4.对于轮胎压路机,需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内,且全机各个轮胎气压一致。
5.启动发动机,经试运转确认正常,且制动、转向、工作机构等性能完好后,压路机方可进行作业。
6.作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。
对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘查施工现场,确认安全后压路机方可驶入作业。
7.振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。
装有密实度计的压路机,要检查密实度计的工作状况。
(2)作业中的要求
1.作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
2.作业时,应注意各仪表读数,若发现异常,必须查明原因并及时排除。
严禁带病作业。
3.作业时,应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
4.振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动。
振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。
5.多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并应建立相应的联络信号。
6.必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
7.必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机。
8.三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别是在转弯时严禁使用。
9.压路机在坡道上行驶时,禁止换档,禁止脱档滑行。
10.严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具。
11.不允许压路机长距离自行转移。
12.当压路机按施工工艺规定,压够遍数,或密实度计显示达到规定要求时,应停机报告施工人员检查。
1.作业后,压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。
2.每班作业后,应清洗全机污物。
在沥青路面上作业后,应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。
五、水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
2.汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。
3.了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。
熟悉运输路线及运输距离。
4.检查液压油油位和油质。
油位高度、油质均应符合要求。
5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;
用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。
6.检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。
整个系统不得漏水,漏气。
7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。
8.搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;
筒内应清洁,无杂物,无积渣;
溜槽内壁要光滑,不漏浆。
9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10.检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常,
11.紧急排出系统.应完好。
12.启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。
(2)作业与行驶要求
1.进料时,搅拌运输车滚筒应在2—lOr/min范围内转动。
2.在运输过程中,搅拌转速应为2—3r/rain,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3.在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(分钟)
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料混凝土(分钟)
105
4.混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10~12r/rain的转速搅拌约1分钟,然后卸料。
5.把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。
lOcm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为2~lOr/min;
低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3—6r/rain。
6.当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12r/min)一次后卸完:
如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料:
7.尽量避免运输速凝混凝土。
8.当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。
9.当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
10.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
11.运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
(3)工作后的要求
1.清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
2.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
六、轮胎式起重机操作规程
3.起重机操作手必须经过劳动部门培训,持有起重机操作证后,方可上岗操作。
4.检查钢丝绳是否有损伤,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度是否适当。
5.检查轮胎气压是否符合规定。
6.起重机工作前,注意工作场地是否平整坚实,驻车制动器是否有效。
7.起重机放下支脚后,全部轮胎均需离开地面,工作半径及有效高度以外5米内的障碍物应予清除。
8.工作前必须发出信号,空负荷运行5分钟以上,检查工作机构运转是否正常,安全装置是否可靠。
1.起重机驾驶员,起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系,驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其事。
工作现场只许由一名指挥人员指挥。
2.第一次起吊或起吊负荷大于前次负荷以及起吊重量达到起吊极限时,应先吊离地面50~150毫米,检查制动器、离合器是否有效,支脚是否牢固,确认无误后方可提升,提升时速度要均匀、平稳。
3.经常注意架空电线,工作场地应尽量远离高压网线,如必须在架空线附近作业时,须采取必要的安全措施并与高压线保持5米以上的安全距离。
4.不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。
工作中,任何人不准上下机械,提升物体时,禁止猛起吊、急转急落和突然制动。
5.吊重行驶时,上吊部分应全部制动,吊杆应置于起重机正前上方。
起吊量不得超过额定起重量的60%,路面要平整、坚实。
6.起重物不准长时间滞留空中;
起重机满负荷时,禁止复合操作;
风速大于10米/秒时,不准起吊作业。
7.两台起重机联合起吊同一物体时,必须使用同能力的起重机,工作时,要保持同速提升或降落。
起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%,每台起重机的不得大于该机允许起重量的80%。
8.起重物不得悬在空中。
起吊物吊在空中时,驾驶员不得离开驾驶室。
9.从卷筒上放出钢丝绳时,至少要留有5圈,不得放尽。
10.降低起重臂时,在接近该起重量所限定的最大幅度时,应缓慢减速至最低速度运行,平稳停止。
11.不得用起重机拖拉货物,拔起地下牢固物,不准起吊超负荷和捆扎不牢、重量不明的物体。
12.起吊易燃、易爆危险品时,应采取必要的安全措施,无安全措施不得随意起吊。
13.工作中不准进行任何维修保养工作。
14.夜间工作时,必须有良好的照明装置。
1.起重机工作完毕后,应将臂杆放在支架上,将吊钩挂在保险杆的挂勾上稍微拉紧,同时收紧变幅钢丝绳,然后顺序收好支脚。
2.按保修规程的规定,进行例保作业。
3.起重机长期停放时,各润滑点需加注润滑油,运动副外露部分应均匀涂上润滑脂加以保护,将轮胎垫起,按规定定期运转。
七、卷扬机操作规程
1.电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.放置设备的场地应平整坚实,并应有防淋、防晒的设施。
所起重的物品必须在操作人员的有效视线之内。
3.检查润滑油(脂))是否足够。
4.检查钢丝绳是否有断股、断丝。
断丝超过5%或磨损超过规定时,必须更换。
钢丝绳不准有结节、扭绕现象。
检查钢丝绳长度是否符合作业要求。
5.检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。
6.检查电气装置是否完整可靠。
7.如需在垂直或其它方向起重时,可利用导向滑轮(不得用开口滑轮)改变方向。
卷筒与第一导向滑轮之间的距离,不得小于规定值。
1.无荷载运转正常后,方可进行正常工作。
2.起重物品下方,严禁站人。
作业时应有专人发令吊装。
3.按规定的标准量起重物品,不得超载。
4.当所吊起的重物悬空时,操作人员严禁离岗。
5.钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。
从卷筒上放出钢丝绳时,卷筒上应有不少于3圈的余绳。
6.作业中,应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。
7.以重物下降时,钢丝绳应处于张紧状态。
8.双筒卷扬机的两筒同时工作时,应各承担额定起重量的50%,绝对不允许同时各起重额定负荷。
9.工作中,如无特殊情况,应尽量避免猛烈制动。
10.严禁用卷扬机载人升降。
1.将所有操纵手柄置于中位。
2.切断电源,保护好电气设备。
3.按保修规程的规定,进行维修保养。
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