煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法Word格式.docx
- 文档编号:17250369
- 上传时间:2022-11-29
- 格式:DOCX
- 页数:231
- 大小:81.27KB
煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法Word格式.docx
《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法Word格式.docx(231页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
③每少一次会审或复审记录扣0.2分;
④会审或复审每缺1人扣0.2分
1
5.采煤工作面禁止使用木支柱或摩擦式金属支柱支护
工作面使用木支柱或摩擦支柱支护该项不得分
6.采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计,并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施。
①无开采设计该项不得分;
②每缺1项安全管理措施扣0.5分,扣完为止。
7.开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带,不能采用壁式采煤时,必须编制专项安全技术措施,报企业主要负责人审批并上报上一级企业主管部门批准后方可实施
①无专项安全技术措施该项不得分;
②未报企业负责人审批该项不得分;
③未报上一级企业主管部门批准该项不得分
8.采煤工作面不得随意丢失顶底煤
发现一处该项不得分
9.有冲击地压,必须采取有效的防治措施
无措施该项不得分
10.坚持班班进行工作面安全质量班评估工作
①缺一次扣0.5分;
②缺一项或错误一次扣0.2分
11.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告
缺一项预报该项不得分
二
顶
板
(20分)
1.合理选择工作面支护形式,作业规程中对支护方式、支护强度的选择,要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据
①无合理选择的支护形式该项不得分;
②无科学的计算依据该项不得分
2.液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符,不得超高(低)使用,支设质量要符合《煤矿安全规程》规定;
上下端头要布设端头支架(普、炮采设四对八梁)。
上、下端头支护必须符合作业规程规定
①全面检查有一架(柱)超高或超低使用扣0.2分,扣完为止;
②有一处不合格扣0.5分,扣完为止
3
3.工作面不得有泄(漏)串液的液压支架(柱),不得有空载液压支架(柱),不得出现液压支架有明显的自降现象,单体液压支柱不得出现死柱
①有一处跑、冒、滴、串液压支架(柱)扣0.2分,扣完为止;
②有一处空载液压支架(柱)扣0.2分,扣完为止;
③有一处液压支架有明显的自降现象扣0.5分,有一处死柱扣0.2分,扣完为止;
④连续3架支架(柱)跑、冒、滴、漏、串液现象,该项不得分
4.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m,若>100mm/m时要立即采取措施
均匀选5点和在各点间任选5点共10点进行检查,一点不合格扣0.2分;
3点不合格该项不得分
5.最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定
①无规定该项不得分;
②规定与现场不符合有一处扣0.5分,扣完为止
6.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)
①不符合作业规程规定该项不得分;
7.用全部垮落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分的,应加强支护;
超过2×
5m2的要进行强制放顶
①支护必须符合作业规程规定,有一处不合格扣0.3分,扣完为止;
②强制放顶要有专项安全技术措施,无措施该项不得分
8.切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效;
特殊支护(戗柱、戗棚等)符合作业规程规定要求
①有一根失效柱扣0.1分;
②缺1根支柱扣0.1分;
③有一处挡矸无效扣0.5分;
④特殊支护必须符合规定要求,不符合该项不得分,有一处不合格扣0.5分,扣完为止
9.放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时,要采取顶板超前预裂措施,不得在采空区爆破处理顶板
10.工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。
顶梁接顶严实,顶(帮)网无开裂,排柱距符合规定,梁、柱与柱联接符合规定。
有一处不合格扣0.2分,扣完为止
11.工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施;
1、无专项措施该项不得分
2、有措施但不能有效或正确指导现场安全生产或操作,有一处不合格扣0.5分,扣完为止
三
工
作
面
支
护
(45分)
5
1.单体液压支柱初撑力:
Φ80mm不得小于60KN,Φ100mm不得小于90KN;
液压支架初撑力均不得低于规定值的80%
①均匀选5点和任意选5点,共10点进行检查,有一处不合格扣0.2分;
②液压支架一处不合格扣0.5分
2.液压支架、单体液压支柱全部编号管理;
不得缺梁少柱,液压支架无死架和不接顶架
①无编号该项不得分;
②编号无序一处不合格扣02分;
③有一处缺梁少柱扣0.2分;
④有一处死架扣0.5分,连续3架死架该项不得分;
⑤有一处不接顶扣0.5分,连续3架不接顶该项不得分
3.工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±
100mm(局部变化带可加柱),柱距偏差不超过±
100mm,排距偏差不超过±
100mm;
相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)
①沿工作面均匀选5点和任选5点,有一处不合格扣0.5分,连续3点不合格该项不得分;
②不拉线移架扣1分;
③相邻支架有明显错差,有一处扣0.2分;
④有挤、咬架,架间空隙超过规定,有一处不合格扣0.2分
4.
(1)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°
;
(2)液压支架垂直顶底板,歪斜<±
5°
工作面倾角≥15°
时,液压支架(柱)必须增设防倒防滑装置
有一处不合格扣0.2分;
(2)出现连续3架不合格该项不得分;
③倾角≥15°
时,未增设防倒防滑装置该项不得分
5.支柱必须打在实底上,柱头卡在梁凹槽内,如无梁支设时支柱必须戴帽,柱帽规格符合规定。
底板松软时,支柱必须穿柱鞋,钻底<100mm
有一处不合格扣0.2分
6.支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;
采高大、倾角≥15°
的工作面支柱,应有防倒措施,工作面倾角≥15°
时,液压支架应设防倒防滑装置,刮板运输机应设防滑装置
①有一处不合格扣0.2分;
②连续3根不合格该项不得分;
③无措施该项不得分;
④有措施但未使用防倒防滑装置,该项不得分
7.煤壁平直,与顶底板垂直。
伞檐不得超过作业规程规定
①煤壁有一处不直扣0.5分;
②煤壁有一处伞檐超过规定扣0.5分,扣完为止
8.及时移架,端面距最大值≤300mm,支护必须符合作业规程规定
①端面距超过规定有一架扣0.3分;
②滚帮大提前拉架,未采取措施有一架扣0.5分;
③提前拉架后仍有5架连续超过规定,未穿梁或未按规定安设支柱该项不得分;
④点柱有一处不合格扣0.5分;
⑤连续3根不合格该项不得分
9.回收率达到规定要求,不丢失顶底煤,浮煤清理干净(工作面在2m2内浮煤均厚度不超过30mm)
全面检查,一处不合格扣0.2分
6
10.工作面上下安全出口畅通,满足通风、运输、行人要求,上下端头支护必须符合作业规程规定;
超前支护必须符合作业规程规定;
距工作面煤壁10m范围内支双排柱,10—20m范围内支单排柱,排、柱距符合作业规程规定
①上下安全出口宽度、高度有一项不合格该项不得分;
②不按规程规定支设、支护不规范该项不得分;
③有一处不合格扣0.5分;
④超前支护每缺1米扣0.5分;
⑤排、柱距有一处不合格扣0.2分
四
泵
站
(5分)
1.泵站专人管理,持证上岗,保持泵站清洁,泵箱定期清理,液位合适,水质清洁
①无证上岗该项不得分;
②液箱乳化液污浊扣0.5分;
③不定期清理该项不得分;
④液位达不到规定要求扣0.5分;
⑤水质不合格扣0.5分
2.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液。
①液压系统有一处漏液0.2分;
3.乳化液浓度不低于2%-3%、乳化液自动配比器,现场配备检测手段或设施
①乳化液浓度配比达不到规定要求扣0.5分;
②未使用自动配比器该项不得分;
③现场无检测仪或检测仪不能使用该项不得分
4.工作室液面高度要在过滤隔板以下,每周对乳化液箱各过滤部位清理一次,并有记录
①不符合要求扣0.5分;
②过滤部位未清理该项不得分;
③每缺一次记录扣0.5分,无记录该项不得分
5.高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠,U型销安全可靠,无单腿销,严禁用铁丝代替U型销
①有一处U型销使用不合格扣0.2分;
②发现一处单腿销扣0.5分;
③发现一处铁丝代替U型销扣0.5分
五
机
电
设
备
5分)
1.工作面刮板输送机头、顺槽皮带输送机安设及搭接合理,配件齐全,各种保护齐全,可靠完好
①有一处不合格扣0.5分;
②每缺一项保护扣0.5分;
③每缺一处配件扣0.2分
2.电气设备、五小电器有防潮、防水措施,开关上架,并有包机牌等;
设备干净整齐,标牌内容准确
②设备卫生差有一处扣0.5分;
③标牌内容不清或不准确有一处扣0.5分
3.皮带输送机机架、托辊齐全完好,且两帮及顶板必须使用不燃支护
①保护装置不齐扣0.5分;
②皮带头两帮及顶板未使用不燃支护不得分
4.控制台至机头(尾)管线吊挂必须使用专门吊挂装置,不得拖地,电缆吊挂、管路用颜色区分
①无专门吊挂装置不得分;
②有一处不合格扣0.5分;
③未区分颜色扣0.5分
六
安
全
施
1.所有安全设施齐全可靠有效,镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全,行人梯子、扶手、晃棍、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠;
隔爆设施齐全完好
①安全设施一处不合格扣0,5分;
②工具不齐全每缺一种扣0.2分;
③隔爆设施有一处不合格扣0.2分
2.胶带输送机头储仓段,行人侧要有防护网;
机械设备的外露旋转部位按规定加装防护罩
①有一处不合格扣05分;
②未上盖板封闭不得分;
③防护网每缺2米扣0.1分
3.行人横跨胶带输送机的地点,必须设置安全牢固的行人过桥
有一处不合格扣0.5分
4.固定绞车有牢固的地锚,移动绞车有牢固的压(戗)柱;
声光信号齐全完好、安全可靠有效
5.油脂库、胶带输送机头要有砂箱、灭火器等防灭火设施
七
文
明
生
产
1、巷道无淤泥积水(面积2m2,深0.1m)和杂物堆积,水沟畅通
①有一处超过规定扣0.2分;
②有一处卫生差扣0.2分;
③有一处水沟不畅通扣0.2分;
④水在巷道横流不得分
2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方,整齐有序,有规范的标志牌和责任牌,不影响运输和行人
②未按规定码放扣0.5分;
③每缺一块牌板扣0.2分,扣完为止
3、工作面各种图表牌板图文并茂,齐全、清晰、美观、准确、规范。
如工作面布置图、通风系统图、避灾路线图、爆破图表、正规循环作业图、操作牌板、责任制牌板等
②每缺一项扣0.5分;
③有一处不规范、不清晰、不准确扣0.2分,扣完为止
4、电缆和各种管线吊挂整齐、规范、美观,符合规定;
硐室整洁,摆放规范有序;
工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范,存放符合规定;
垃圾有集中存放点,定期清理外运
②有一项不符合规定扣0.5分
5、两巷范围内高度、宽度必须符合《煤矿安全规程》规定;
保证支架完整
①有一处不符合规定扣0.5分;
验收人员:
总扣分得分
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法
项目
检查方法与要求
原因
锚
喷
巷
道
1.爆破法掘进必须采用光面爆破,爆破图表齐全,爆破参数选择合理。
光面爆破的施工应符合作业规程的规定
对照规范和作业规程抽查施工记录,或现场实查
2.掘进时临时支护必须符合作业规程的规定
3.锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求
检查产品合格证或材料试验报告,并现场实查
4.树脂药卷以及其它锚固材料的材质、规格、配比、性能、有效期必须符合设计要求
检查产品合格证或试验报告,并现场实查
5.钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求
检查产品合格证,并现场实查
6.钢筋网的网格必须焊接牢固,钢(铁)丝网的网格必须压接(或绑扎)牢固,并应在使用前清除锈污
观察检查
7.喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求
检查产品合格证或化验单,并现场实查
8.喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求
检查施工记录,并现场实查
9.喷射混凝土强度必须符合设计要求,其强度必须符合相关标准规定
检查强度试验报告
钢性支架
1.支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定
检查出厂合格证或检验报告,并现场实查
2.背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定
可缩性
支架
一、
业
规
程
编
制
(4分)
1.内容符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)及上级规范要求,会审有记录;
作业规程每月由总工程师组织复审一次,并有复审记录
查阅相关资料:
无规程措施作业,扣4分;
措施编制内容不符合相关规范要求,有一项(处)扣0.5分;
无会审记录,扣0.5分;
总工程师不组织复审一次扣0.5分;
缺复审记录一次扣0.2分
2.施工及地质条件发生变化时,要有针对性补充措施
现场检查、查阅相关资料:
无补充措施扣4分;
措施不符合实际,有一处扣0.2分;
现场施工与规程、措施不符,有一处扣0.5分
0.5
3.作业规程要内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好
规程内容不全,有错误一处扣0.1分;
保存不完好扣0.2分
4.审批、贯彻手续完备,有贯彻、考试和签名记录
审批不符合相关规范要求,有一项(处)扣0.5分;
规程措施缺贯彻一次扣0.5分;
每有1人次未贯彻扣0.1分;
贯彻非本人签名有1人次扣0.1分;
考试记录不全1人次扣0.2分
二、
作业
地点
综合
防尘
措施
1.采取湿式钻眼,干式钻眼时有捕尘措施
现场检查:
不采用湿式钻眼、除尘风机分别扣1分;
干式钻眼时无相关补充措施扣2分,未采取相关捕尘措施或措施不力扣1分
2.巷道及时冲洗降尘,装煤、岩巷洒水降尘措施到位,喷浆使用潮料,各转载点设置自动洒水喷雾装置,做到运转开启,停运关闭;
有煤尘爆炸危险性的矿井,放炮前后对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗
巷道及设备、设施存在积尘与规定不符,有一处扣0.2分;
转载点无自动喷雾或喷雾不起作用,有一处扣0.2分;
装煤岩不洒水、喷浆不用潮料,有一项次扣0.5分;
断面>
6m²
的巷道未使用除尘风机或未与喷浆机连锁扣0.5分
3.放炮使用水炮泥、自动喷雾降尘,巷道内有风流净化装置,按规定设置洒水三通,距离迎头50m内必须安装净化水幕,水幕应封闭全断面并正常使用
不使用水炮泥扣1分;
无风流净化装置、洒水三通,有一处扣0.5分;
一处净化效果差扣0.2分
4.作业人员佩戴个体防护用品
作业人员不佩戴个体防护用品,有1人次扣0.1分
三、
临时
轨道
及
运输
设备
1.临时轨道轨距误差≥5mm、≤10mm,轨道接头间隙≤10mm,内错差、高低差≤5mm,水平误差≤10mm
2.轨枕间距≤1m,连接件齐全紧固有效,使用正规道岔、道岔构件齐全
3.无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象
4.刮板输送机机头、尾固定可靠,无飘链、出槽、缺刮板现象;
胶带输送机机头、尾固定可靠,胶带不跑偏,各种保护齐全可靠,上、下托辊齐全、灵活
刮板输送机机头尾固定不牢靠扣0.5分;
飘链、出槽、缺刮板一处扣0.1分;
胶带有一处跑偏扣0.5分;
缺一个托辊扣0.2分,有一个托辊不转动扣0.1分;
缺一个固定销子扣0.1分;
缺一项保护扣0.1分
四、
局部
通风
1.通风系统符合《规程》规定
有一处与《规程》要求不符扣1分
2.局部通风机安设符合《规程》规定,采用双风机、双电源,并能自动切换
有一处不符合要求,该项不得分
3.风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风,拐弯处必须使用硬弯头
有一处不符合要求扣0.1分
4.工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离符合作业规程规定
五、
巷道
卫生
1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度≤5m,深度≤0.1m),掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓,其上搭设盖板及行人桥
有一处淤泥、杂物、积水分别扣0.1分;
未按规定施工水仓或未搭设标准过桥扣0.5分
2.浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟畅通
浮煤(矸)、水沟距离与《作业规程》不符扣0.5分;
水沟不畅通扣0.5分
3.支护材料、工具分类码放整齐、挂牌管理、标识准确。
设备工具必须放在专用工具架(箱)上;
材料码放应横竖成线
支护材料存放与规范不符、未挂牌管理,有一处扣0.1分
4.管线吊挂整齐,符合《规程》及《作业规程》规定。
电缆如同侧悬挂时按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂,电缆钩固定上、下平直,高差≤30mm;
管路距离底板应符合《规程》规定,铺设要平直,每根管子用标准件固定,形式统一、长度一致、水平成线,吊挂间距符合设计要求,液管、风水管采用专用接头连接,不得用铁丝代替,无跑、冒、滴、漏现象;
各类管线不得出现交岔和错位,并在管线上标明管线名称和去向
电缆吊挂不分挡扣1分;
管线吊挂不规范、风、水、液管有一处跑、冒、滴、漏分别扣0.1分
六、
施工
图板
(3分)
1.作业场所有规范的、符合现场实际施工断面、避灾路线图,炮掘面还应有炮眼布置三视图、爆破说明图
一种图表绘制不符合要求扣0.5分
2.图板图文清晰、正确,保护完好
有一处不符合要求扣0.2分
3.图板悬挂位置合理,便于作业人员观看。
工作面出口、交叉口设置避灾路线标志,另设置符合国标的提示标志
施工图板未悬挂在人行道一侧,有一处扣0.2分;
其它牌板有一处达不到规范要求扣0.1分
4.现场作业人员熟知“三图一表”
现场抽考作业人员,有1人次回答不正确扣0.1分
七、
掘进
安全
设施
1.上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定。
刮板、胶带运输机机头安设防护栏,胶带输送机机尾处安设防护罩,行人需横跨处要有过桥,各类过桥、井巷水窝、煤仓(溜煤井)上口以及需要警示行人的安全设施处要设置标志牌和警示牌;
溜煤井处必须安设可靠的井篦,篦孔≤200mm×
300mm;
轨道运输斜井或下山时变坡点下方20m处的挡车栏或阻车器应与上部阻车器连锁
有一处与要求不符扣0.3分
2.有突出危险的煤(岩)巷掘进工作面设置压风自救装置
未按要求安设自救装置不得分
3.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》设置隔(抑)爆设施;
瓦斯探头吊挂位置正确,显示准确,及时填写管理牌板;
监测监控线吊挂符合规定
未按规范要求安设隔爆设施扣1分;
隔爆设施数量不全或失效,有一处(个)扣0.2分;
瓦斯监控探头安设与管理有一处(项)与要求不符扣0.3分
4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示
有一处(项)与要求不符扣0.5分
八、
机电
管理
1、巷道内无失爆电气设备
出现一处失爆扣5分
2、机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全
现场检查:
有一处不符合完好标准要求,扣0.5分
3、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关加装“两防锁”并上架
有一处与要求不符扣0.5分
4、机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗
岗位作业人员有1人次未持证上岗扣0.5分
九、
顶板
(4分
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿安全 质量 标准化 标准 考核 评级 办法
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)