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试运转方案
半冲煤矿联合试运转方案
一、联合试运转的系统、范围及期限
(一)联合试运转的系统
1、采掘生产系统
2、通风系统
3、运输系统
4、排水系统
5、矿井供电系统(井下)
6、防尘系统
7、压风自救系统(举行一次救灾演习,以检验压风自救和通风系统的可靠性)
8、瓦斯监测监控系统
9、通信系统
(二)范围:
全矿(井上下所有生产系统及辅助系统)
1、采掘工作面:
采煤工作面:
11203回采工作面的生产能力
掘进工作面:
11204运输顺槽、11204回风顺槽
2、通风:
各采掘工作面及其它井下巷道、硐室等的供风量
3、运输:
检验从采掘工作面至车场、主斜井串车运输、副井及地面挂钩等与运输有关的设备、保险装置等工作的可靠性。
采煤工作面运输线:
11203回采工作面-11203运输顺槽-车场-主斜井-地面(煤场)
掘进工作面运输线:
11204运输顺槽、11204回风顺槽-车场-主斜井-地面。
4、排水:
检验水仓的容量、水泵工作的可靠性、进行一次水泵排水联合试运转。
具体测试井下各地点涌水量,水仓容水量以及所需要的排水时间等。
5、供电:
主要测试井下供电的可靠性(包括风电、瓦斯电闭锁)。
6、防尘:
防尘管道的可靠性(主要是含粉尘较大的巷道,如11203采煤工作面回风顺槽等)
7、压风自救系统和通信系统:
压风管道、自救系统的稳定性、可靠性
(三)联合试运转期限
我矿联合试运转期限为1-4个月,按上级行管部门批准的时间为准。
二、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和负责人
(一)采掘生产系统
采煤系统构成:
支护(包括乳化液泵站)、运输(刮板运输机、皮带运输机)、现场管理验收等部分。
具体参看矿井采掘工程平面图。
测试项目、方法和负责人:
1、采煤工作面的支护设计和效果是否达到《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求(包括乳化液泵站)。
具体项目和方法:
1)泵站和管路工作状况。
每班由泵站司机检查3次泵站工作压力并做好记录,发现达不到规定压力时及时处理;按规定的浓度配比乳化液;泵站按时保养,保证运转正常;高压主管路系统无泄漏现象,主管和注液枪及时更换损坏的密封件,无泄漏。
负责人:
泵站司机。
2)支柱初撑力和工作阻力。
使用单体液压支柱测力计测试初撑力和工作阻力,并做好记录,每班在支设支柱后20米范围内均匀选取5根支柱测试初撑力,班末在测试工作阻力,二、三控顶排选取5根支柱测试工作阻力。
负责人:
跟班矿长和安全员。
3)顶底板位移量和采空区悬顶面积。
顶底板位移量使用钢卷尺在工作面和切顶排测量,取其差值作为一个控顶距范围的顶底板位移量,隔1天测量一次,连续测量一个月,进行统计,分别得出周期来压和正常推进期间的顶底板位移量值,作为日后指导设计和生产的基础数据。
采空区的悬顶采取目测法进行,主要观测悬顶的长度、矸石冒落后充填高度得出碎涨系数、岩石的断裂角、块度的大小等。
负责人:
技术科潘志明。
4)作业规程设计的支护强度是否满足现场控制顶板的需要。
现场作业严格按照规定的柱排距施工,对包括迎山角、顶梁前后悬臂比例、煤帮片落的宽度、控顶范围内顶板的完好程度等进行测取,以得到顶板控制效果的直观数据。
每周测取2次。
负责人:
技术科潘志明。
2、运输部分的测试项目、方法和负责人
运输部分由工作面STD420/30型和运输顺槽SGB420/30型刮板运输机、SSJ650/30皮带组成。
主要测试项目:
检查刮板机、皮带司机是否按照操作规程作业:
接班后检查机头、机尾的压戗柱是否牢靠,运输机的平直程度,液力耦合器是否运转正常,操作按钮是否动作可靠等。
测试方法:
1)司机在交接班记录本上按照所检查的内容一一填写,处理发现问题所采取的方法和时间。
负责人:
生产副矿长唐太文
2)推移运输机(移溜子)操作是否规范,弯曲度符合要求。
负责人:
二班跟班矿长。
3)测取统计运输煤炭的能力。
由矿跟班人员和安全员负责检查并作好记录,负责人:
生产副矿长韩必华。
3、采煤工作面现场管理验收是否达到设计要求
现场管理人员是否适合现场安全生产的需要;各工艺流程和循环是否合理;设计的采掘比例是否能够满足矿井生产的正常进行,保证采掘正常接替。
由技术科和总工负责统计,负责人:
技术科潘志明
测试方法:
1)每班统计好采煤工作面的产量,做到每天、每旬、每月进行小计和总计,计算是否达到设计的生产能力。
2)每旬小计、每月统计采煤工作面的推进长度、剩余长度并填图;每旬小计、每月统计掘进工作面的掘进长度、剩余长度并填图;根据以上统计判断能否做到采掘不脱节。
3)质量验收。
对采掘工作面每班的工程质量进行验收,看是否达到《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求,包括采煤工作面顶板管理方法、支护强度、掘进工作面临时支护、永久支护是否安全、可靠等。
调度室负责统计、记录,负责人:
统计员罗友江
掘进系统的构成:
动力部分—压风管路和风钻;通风部分—局扇、风筒和风量;支护部分—包括前探梁临时支护和架棚永久支护;运输部分—轨道矿车运输;供电部分—各开关、电缆、设备等。
具体的测试项目方法和负责人如下:
1、动力部分。
由压风机、管路、钻具等组成,负责人:
机电科朱文化
测试压风是否正常、满足施工的需要。
空气压缩机安全检测检验报告已于2011年3月委托贵州煤矿安全仪器检测检验中心检测检验并提出报告;由本矿进行其它测试,测试管路直径是否满足掘进供风需要;风钻所需风量是否足够等。
负责人:
朱文化和二班电工。
2、通风部分。
主要测试风量是否满足要求;局部通风机由专职司机管理,风筒由瓦检员负责吊挂、修补。
按时测取风量和瓦斯等有害气体浓度,杜绝微风、无风、有害气体超限作业。
负责人:
通风科杨韧和二班瓦检员。
3、支护部分。
主要测试前探梁是否符合要求并及时前移;支设的棚子是否符合质量标准。
每班检查并填写相应记录表格。
负责人:
技术科潘志明和二班安全员。
4、运输部分。
轨道和矿车运输测试一个循环所出的煤矸石量及运出所用时间。
负责人:
技术科潘志明和二班安全员。
5、供电部分。
主要测试风电、瓦斯电闭锁和三大保护的可靠性。
测试方法:
按规定进行风电、瓦斯电闭锁和三大保护试验,并做好记录,发现问题及时处理。
负责人:
朱文化和二班电工。
6、防尘部分:
主要测试防尘管网的水压、水量、防尘效果。
测试方法:
按规定记录水的压力,测定粉尘浓度,并做好记录,发现问题及时处理。
负责人:
通风科杨韧和二班通风工。
7、通信部分:
主要测试通信系统的可靠性。
测试方法:
每班与调度室通一次电话,并做好记录,发现问题及时处理。
负责人:
机电科朱文化和二班电工。
(二)矿井运输系统
矿井运输系统主要由主井皮带输送机、井下各车场和联络巷等线路、提升信号和各种保险装置构成。
具体参看矿井运输系统图。
矿井运输系统安全检测检验报告已于2011年3月委托贵州煤矿安全仪器检测检验中心检测检验并提出报告。
测试项目:
1、采煤工作面的运输系统是否满足当班产量的需要、是否满足矿井设计原煤生产能力的需要。
由调度室、技术科负责进行统计,负责人:
技术科潘志明。
2、掘进工作面的运输能力是否满足正常掘进排矸的要求。
由调度室负责统计、记录,负责人:
调度室罗友江。
3、主井、联络巷等运输线路、提升等系统是否满足运料、排矸、原煤运输的要求,工作是否安全、可靠。
由调度室负责统计、记录,负责人:
技术科朱云山。
测试方法:
1、统计每月正常循环时,未把煤炭运输完的次数。
2、统计每班运煤时间及与所有循环时间的比例。
3、每周因煤炭未运完而影响其它工序的次数。
4、统计主井提升一次所需的时间、每班所需提升时间。
5、现有矿车是否满足正常需要;采煤工作面所需要的矿车数量;掘进工作面所需的矿车数量;材料车的数量,以及矿车周转一次的时间。
(三)通风系统
矿井通风系统由主要通风机、局部通风机、各通风巷道和风门、调节风门、密闭等设施构成。
具体参看矿井通风系统图。
测试项目、方法和负责人如下:
主要通风机系统安全检测检验报告已于2011年8月委托贵州煤矿安全仪器检测检验中心检测检验并提出报告。
日常的管理、检查、维修由机电科负责,负责人:
朱文化。
1、测定现有的风量,在生产能力达到设计要求时配风情况是否满足排除、稀释有害气体及粉尘、保证供给新鲜风,抑制粉尘飞扬。
由通风科负责进行测定、记录,负责人:
徐延春。
2、在联合试运转期间进行一次全矿井反风演习,检验通风系统是否稳定可靠。
由通防科负责,负责人:
杨韧。
测试方法:
1、坚持进行每旬一次测风。
掌握风量的分配及变化情况,给作业地点提供足够的风量。
2、坚持做好瓦斯的正常检查、管理,分析了解瓦斯超限或异常的原因及处理。
3、举行反风演习,检验通风系统的稳定性、可靠性。
(四)排水系统
矿井排水系统由主水泵和管路系统、主井、副井的排水沟、各施工地点的排水沟(管路)等构成。
具体参看矿井排水系统图。
主排水系统安全检测检验报告已于2011年8月委托贵州煤矿安全仪器检测检验中心检测检验并提出报告。
其它测试项目由本矿进行。
具体测试项目、方法和负责人如下:
1、矿井联合试运转期间,进行一次水泵联合运转试验,并测定排水系统是否满足正常涌水量的需求。
由机电科负责组织指挥进行,作好记录,负责人:
朱文化。
2、测定矿井正常涌水量、最大涌水量。
由技术科负责测定,并作好相关记录,负责人:
潘志明。
3、测定地表水渗水量。
由技术科负责测定,并作好相关记录,负责人:
潘志明。
4、测定水仓是否能储存矿井8小时的正常涌水量。
由技术科负责测定,并作好相关记录,负责人:
潘志明。
5、水泵每小时的排水量是否满足《煤矿安全规程》的要求。
由机电科负责测定,并作好相关记录,负责人:
朱文化。
测试方法:
1、试运行期间连续3天测定矿井涌水量。
采用堰测法或浮标法测试。
2、最大涌水时测定水仓水位每小时上涨高度(水泵停止时)。
3、启动水泵后每小时水位下降值。
(五)供电系统
供电系统的构成参见矿井供电系统图。
测试项目、方法和负责人如下:
1、变压器及开关容量是否满足要求。
由机电科负责组织指挥进行,作好记录,负责人:
朱文化。
2、电缆是否满足通过电流要求。
负责人:
朱文化。
由机电运输科负责组织指挥进行,作好记录,负责人:
朱文化。
测试方法:
1、直观检查看电缆是否发热。
2、用钳形表检测输出功率是否超过变压器及开关允许范围。
。
3、对电缆及开关绝缘值进行测定,是否符合有关规定。
4、每班检测所使用电器对地电阻值是否符合规定。
(六)防尘系统
矿井防尘系统由地面防尘水池、主管路、各施工地点支管路、喷雾洒水装置等构成。
具体参看防尘系统图。
测试项目、方法和负责人如下:
1、测定防尘系统正常运行时对井下空气中粉尘含量的控制、消除情况。
由通风科负责组织指挥进行,作好记录,负责人:
杨韧。
测试方法:
连续十天,每天一次对防尘系统运行前后回风巷道内空气中粉尘含量做一次测定。
(七)压风自救系统
测试项目、方法和负责人如下:
1、压风自救系统正常运行时各自救站的使用情况。
由安全科负责组织指挥进行,作好记录,负责人:
徐延春。
测试方法:
每天一次对压风自救系统进行一次检查,并做好记录。
(八)瓦斯监控系统
测试项目、方法和负责人如下:
1、瓦斯监控系统正常运行时各设备的使用情况。
由安全科负责组织指挥进行,作好记录,负责人:
徐延春。
测试方法:
每天一次对瓦斯监控系统进行一次检查,并做好记录。
(九)通信系统
测试项目、方法和负责人如下:
1、通信系统正常运行时各设备的使用情况。
由机电科负责组织指挥进行,作好记录,负责人:
朱文化。
测试方法:
每天一次对生产联系电话进行一次呼叫检查,并做好记录。
三、联合试运转的预期目标和效果
1、采掘生产系统。
采煤:
回采工作面的支护设计、效果达到作业规程的要求;产量达到矿井设计生产能力;工序衔接合理、劳动组织有效。
采煤工作面的目标和条件:
日推进2米,出煤312吨,月产量8124吨(按月生产天数26天计算);工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护,炮采;刮板运输机运煤、11203回风顺槽串车运输材料;“见四回一”,采空区采用全部垮落法管理。
掘进:
两个掘进工作面正常施工,能否保证采掘接续正常;
掘进工作面的目标和条件:
一个掘进工作面日进尺5米,月进尺130米(按月生产天数26天计算)。
条件:
炮掘,人工扒装,刮板机及皮带运输,梯形断面工字钢棚支护。
2、通风系统满足矿井达到设计生产能力时的要求,可以有效排除有害气体,保证井下温度正常,供给井下各地点足够的新鲜风流。
3、排水系统能满足矿井处于最大涌水状态下的排水要求。
4、供电系统保证供给稳定、可靠、足够的用电容量,开展正常的维护,减少机电设备故障率及影响时间。
5、运输系统能保证在矿井达产时,及时将所有出的煤、矸石运出,同时保证材料供应。
防跑车装置及跑车防护装置符合有关规定,满足运输安全需求。
6、防尘系统能有效地降低井下空气中粉尘含量,符合安全规程有关规定。
7、压风自救系统能有效地满足灾害发生时,各作业地点人员逃生自救互救的安全需要。
8、瓦斯监控系统能按照设计有效地监测各作业地点的瓦斯、CO2、CO、温度、风速等技术数据。
9、通信系统能满足矿井安全生产调度的需要。
四、联合试运转期间产量计划与劳动组织
(一)产量计划
在试运转1个月期间:
预计生产煤炭9252吨,其中11203工作面回采煤量8124(90×1.24×1.4×2×26)吨,掘进煤量1128(130×3.1×1.4×2)吨;
掘进进尺11204运输顺槽、11204回风顺槽各130米,月进尺130米。
上述计划测算是在每月生产26天基础上得出。
(二)劳动组织
1、人员配备
11203回采工作面:
攉煤支柱回柱移溜子工(综合作业)15人,班长、瓦检员、安全员(兼质量验收员)、放炮员、电工各1人,刮板机司机2人,皮带司机1人,共计23人。
采用二班制循环作业。
11203回采工作面所需人员为2×23=46人。
每班出勤人数不低于23人。
11204运输顺槽、11204回风顺槽掘进工作面:
各掘进工作面每班配备8人,其中:
打眼出矸架4人,放炮员、班长(不脱产)、瓦检员、安全员(兼质量验收员)各1人,计8人。
采用二班作业,一次成巷。
每个掘进工作面每班出勤人数不低于8人,所需人员为2×8=16人。
其他人员见下表:
岗位
每班人数
二班
矿跟班领导
1
2
主井绞车司机、挂钩工
4
8
值班电工(兼主要通风机司机)
1
2
局部通风机司机
1
2
矿灯发放
1
2
井口检身
1
2
调度值班
1
2
小计
10
20
2、制度、纪律的执行
认真执行矿所制定的制度、纪律,包括本试运转方案。
1)矿领导执行值班、带班制度,每天至少有1个矿领导值班;每班至少有1个矿领导值班。
2)所有值班人员必须认真执行岗位责任制,不得脱岗。
如确实有急事,必须向值班矿领导请假,由其他人员代替值班。
3)认真执行交接班制度。
所有人员必须完成本班的工作量。
五、应急保障预案与安全技术措施
(一)联合试运转应急保障预案
1、编制目的
为了贯彻落实国家安全生产监督管理总局《关于切实做好安全生产事故应急预案管理工作的通知》(安监总局应急[2007]88号)精神,建立应急救援机制,明确职责,规范生产经营单位应急管理工作,提高应对风险和防范事故的能力,及时、科学、有效地指挥协调应急救援工作,最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失,特制定本试运转应急保障预案。
2、组织机构
矿成立应急保障指挥部,指挥部成员见下表:
半冲煤矿应急保障指挥部成员名单
序号
姓名
性别
职务、职称
指挥部任职
工作职责
1
刘恒雄
男
矿长
总指挥
全面指挥
2
余国锐
男
总工
副总指挥
负责保障方案的制定、执行
3
韩必华
男
安全矿长
副总指挥
参与保障方案的制定、执行
4
唐太文
男
生产矿长
成员
负责人员组织安排
5
徐延春
男
救护队队长
成员
负责井下现场救护
6
姜拥军
男
机电矿长
成员
提供机电设备及相关人员安排
7
张应学
男
工会主席
成员
负责人员生活保障
8
陈明付
男
法人
成员
负责救援车辆保障
9
潘志明
男
技术科长
成员
参与方案的制定
10
沈伟
男
办公室主任
成员
负责对外接待
1)组织领导及职责
总指挥:
矿长
副总指挥:
总工程师、安全矿长
负责统一指挥、协调生产安全事故的应急保障工作。
2)现场指挥组:
组长:
矿长副组长:
总工程师
成员:
各专业工程师、安全科、调度室、技术科、通风科、机电科、工会等单位主要负责人。
以上人员负责指挥井下现场抢救工作,及时处理突发灾害。
3)现场救灾组:
组长:
安全矿长副组长:
辅助矿山救护队队长
成员:
辅助矿山救护队、调度室、安全科、技术科、机电科、通风科、县医院、生产区队。
负责实施救灾指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。
4)技术专家组:
组长:
总工程师副组长:
技术科长
成员:
技术科及其它科室技术人员
主要研究制定抢救技术方案和措施,提供技术资料,解决事故抢救过程中遇到的技术难题。
5)物资供应组:
组长:
经营矿长副组长:
小车队队长
成员:
工会、小车队成员、调度室人员
主要保证抢险救灾中物资和设备的及时调度和供应。
6)医疗抢救组:
组长:
供应科长及参加救援的外协医疗负责人
成员:
医疗小组成员、办公室主任、调度值班主任
负责对受伤人员的医疗救护。
7)通讯组:
组长:
调度主任副组长:
机电科长
成员:
调度员、机电科成员
确保救灾通讯畅通。
8)治安保卫组:
组长:
保卫科长
成员:
保卫全体人员
主要负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序、交通等工作。
9)善后处理组:
组长:
工会主席
成员:
工会、办公室、其他董事
负责善后处理工作。
各级主要管理人员在完成日常管理分工范围内的职责外,还必须在试运转期间认真执行上述职责。
重大事故危险源:
我矿重大事故危险源主要包括水灾、火灾、瓦斯灾害、顶板灾害、停电停风灾害。
救援物资储备:
按照矿年初制定的《应急救援预案》执行。
3、应急响应启动程序
1)事故的报告:
当矿井发生事故,现场负责人必须立即报告矿值班领导、值班领导报告应急保障总指挥,总指挥立即启动矿应急救援预案,并根据事故性质报告上级有关单位。
报告的内容:
(1)事故发生单位概况。
(2)事故发生的时间、地点、以及事故现场情况。
(3)事故的简要经过。
(4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失。
(5)已经采取的措施。
(6)其他应当报告的情况。
按照国家有关标准认定实行分级报告制度。
(1)一级重大危险源:
可能造成特别重大事故的,必须上报安监站、当地人民政府,并逐级上报至国家安全生产监督管理局。
(2)二级重大危险源:
可能造成重大事故的,必须上报安监站、逐级上报省级安全生产监督管理机构。
(3)三级重大危险源:
可能造成较大事故的,必须上报安监站及西秀区安全生产管理机构。
(4)四级重大危险源:
可能造成一般事故的,必须上报安监站和西秀区安全生产管理机构。
2)矿接事故报告后的反应:
启动预案,立即成立现场应急救援指挥部;
根据事故的情况按照制定的事故应急预案,召集应急保障指挥部成员、相关的救援专业组,组织实施救援。
必要时,请求上级协调增援。
4、现场应急处置、救援
指挥部要随时掌握事故救援进展情况,根据有关部门和专家建议,为现场应急救援指挥部提供技术支持。
有关应急救援队伍在现场应急救援指挥部的统一指挥下,密切配合,共同实施抢险救援和紧急处置行动,最大限度地减少事故所造成的灾害。
5、事故的自救、撤离与应急保障救援工作的要求
1)提高认识,加强领导。
要充分认识做好事故防范与应急保障救援工作的重要性,结合实际,参照本预案,尽快建立健全事故应急保障救援体系,并认真抓好预案演练。
2)落实责任。
凡涉及本预案中各专业应急小组的人员,都必须严格按照职责分工,落实责任,做到机构落实、领导落实、人员落实、器材物资落实。
认真学习,经常组织开展演练,不断增加处理各类突发安全事故的能力,保障我矿工作的顺利进行。
3)严明纪律,协同作战。
各专业救援小组要无条件服从指挥部的命令,对不服从指挥或延误时间造成严重后果的,坚决追究当事人的责任。
6、发生事故后现场人员自救措施
1)现场负责人以最快的速度找到就近电话,向调度室汇报事故情况和通知其他受灾施工地点人员,并组织灾区人员自救、按照避灾路线撤离危险区域。
2)瓦斯和火灾灾害:
班组长负责组织本班组人员的安全撤出。
位于事故地点进风侧的人员迎风撤退,位于回风侧时,佩戴隔离式自救器,选就近路线到新鲜风流中。
采掘工作面按作业规程规定的避灾路线撤退,辅助单位人员按相应的避灾路线撤退。
如果巷道垮塌严重堵住出口,人员可到就近避难硐室等待救援。
3)顶板灾害:
采掘工作面发生顶板事故,工作面及其附近人员立即撤离至安全地点。
现场负责人(或指派专人)向调度室汇报事故情况,说明事故地点、范围、程度、设备、设施损坏情况以及人员伤亡情况等。
调度室按照汇报程序迅速汇报相关部门及领导,成立事故抢险指挥部,由总指挥全权负责事故抢险工作。
采掘工作面发生冒顶事故,现场负责人应探明冒顶范围和被埋、压、截、堵的人数及位置,并争取与被困人员取得联系。
指挥部迅速分析抢救、处理条件,提出事故抢险方案,并由总指挥下达命令实施。
发生冒顶事故,必须迅速恢复冒顶区的正常通风。
如果一时不能恢复,则必须利用压风管、水管及开掘巷道、打钻等方法向埋压、截堵区人员提供新鲜空气;被困时间较长时,还必须设法向被困人员提供必要的食物和饮料。
在抢救处理中须有专人检查和监视顶板情况,对工作面顶板进行加强支护,防止发生二次冒顶。
在处理冒顶时,应根据岩层冒落高度、冒落岩块大小、冒顶位置和范围以及围岩情况,采取不同的抢救方法。
4)矿井停电停风:
⑴当主要通风机发生无计划停风时,值班司机应立即向调度室汇报,调度室安排人员查明风机停风原因,进行处理。
⑵主要通风机停风时间超过10分钟,调度室立即向救灾指挥部总指挥、副总指挥或成员汇报,由总指挥下达命令,受停风影响的地点,必须立即停止工作、切断电源,把迎头风机全部开关把手打到停止位置,断开门口风筒,并在门口设置栅栏,揭示警标,工作人员先撤到采区进风巷中。
安排风井工作人员打开扇风机房地面风门。
由总指挥迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
⑶调度室立即通知机电部组织人员对主要通风机进行抢修或检查供电线路。
(二)各类事故主要预防措施
1、水灾事故主要预防措施
(1)矿井生产中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则,探放水工作必须由专人负责,井下探水必须制定安全措施。
(2)采掘地点附近或对采掘活动构成威胁的积水,要有计划地进行疏放。
(3)对矿井防挡排水设施,要定期巡查、排查,发现问题,及时处理,消除水患威胁。
(4)要加强汛期地表巡查排查,特别是雨中雨后巡查工作,发现问题,及时汇报处理。
(5)配备完好的工作、备用和检修水泵。
排水系统的设备和管路按期检查和维护,制定检查维修制度。
(6)制定、落实贯通措施,老空水隐患不排除不得生产。
2、瓦斯灾害事故主要预防措施
(1)防止瓦斯积聚措施:
优化通风系统;加强局部通风管理,根据需要选用局部通风机,杜绝无计划停风;及时封闭采空区,防止老空区瓦斯溢出
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