机加工车间铆焊设备安全操作规程Word下载.docx
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上下楼梯手扶栏杆;
时刻注意车辆及行走空间的安全状况;
服装要做到“三紧”即上衣、袖口、裤角均应扎紧;
严禁与操作员工交谈。
2生产现场通用安全操作规程
2.1必须要有足够休息,凡是精神状况不佳,不得上班工作。
2.2必须检查工具设备和防护品,发现损坏立即停止使用,并更换。
2.3女工进入车间必须将长发放入工作帽内,不准穿长大衣服、长裙和带有长袜子的衣服进入车间,上岗必须穿工作服。
2.4必须牢记本部位的安全操作规程。
2.5必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。
2.6上班期间必须精力集中,不准看闲书、干私活、追逐打闹。
2.7职工着装必须规范,进入车间必须穿工作服,并要做到三紧。
2.8工作中必须服从领导分配、听从指挥,但必须拒绝违章指挥。
2.9必须坚守自己的工作岗位,不准睡岗、脱岗、串岗,不准做妨碍自己和他人安全的动作。
2.10女工进入车间不准留过肩长发,不准戴围巾,不准穿裙子或肥大衣服。
2.11进入生产现场,不准赤脚、赤背,不准穿高跟鞋(超过3cm)和硬底鞋作业。
2.12上岗必须穿工作服和配戴本岗位的劳动保护用品,严禁在易燃、易爆、明火、高温作业场所穿化纤衣服。
2.13任何岗位的操作工都必须熟练掌握本岗位的安全操作规程,班前必须要有充足的休息,饮酒或精神疲乏者,不准进入公司,更不得上岗。
2.14传递工具不准乱丢,必须送到对方手中或放在身边,不准从高处或楼上向下扔任何物件,也不准从下往上扔物件,如因工作需要往上或往下扔物件时,必须有人监护或设置危险标志。
2.15非操作人员不准靠近运行设备,在车间通行注意周围环境、危险标志、安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等;
同时这些安全装置不准随意拆除,应定期检查其安全可靠性。
2.16各种桶、罐、池、槽、地沟口部等盖板不准随意打开(盛装危险化学品的容器打开必须报安全管理部),如因工作需要打开时,必须设危险标志、照明灯,并用物件拦好,工作结束后立即盖好,方可离开。
2.17不准依靠、坐或站在任何危险地区或机械电气设备防护罩、防护栏上,不准坐在窗户、围栏、房顶上,如因工作需要则要有安全防护措施。
2.18非本岗位人员,不准在危险、要害、动力站房区域逗留,尤其是高、低压配电室和有毒有害气体的场所。
2.19车间堆放物件不准超高(3m),必须放置稳妥,尤其车间堆放的纸件最多叠放三件。
2.20两人以上共同作业或交叉作业时,应有专人负责指挥,遵守规定信号,步调一致,互相关心,发现别人违章操作或不安全因素,必须及时制止。
2.21凡是与上下工序联系密切的工作,必须事先联络或发信号,得到回复信号后,方可作业。
2.22作业现场光线应充足适宜、符合工作要求,夜间工作环境要有良好的照明。
3机械部位安全操作规程
3.1在车床、旋转设备上严禁戴手套操作。
3.2在机械传动部位操作时,服装必须做到“三紧”。
3.3机械在运转中,不准用手或身体任何部位碰转动部位,不准将身体伸入转动部位内探取物件,不准在传动装置上跨越,不准在设备运转时测量工件尺寸。
3.4挂卸皮带、三角带,必须停机进行,不准用电机带动法挂卸皮带。
3.5严禁在设备运转中进行检修。
检修、清洗设备或更换旋转部位刀具等时,必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等,并悬挂“有人工作,禁止合闸”字样的警示牌,设立专职监护人,工作完毕必须将牌取下后方准开车,且取牌人必须是挂牌人。
拆卸压力容器工件前,必须将压力全部释放;
高温容器,要进行降温。
拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定其它安全技术措施。
3.6设备传动安全防护罩等安全装置缺损或达不到安全要求禁止开车。
3.7严禁开动情况不明的电源、动力源、开关闸阀等;
不准随便开动他人负责的设备或被查封的设备。
3.8停机作业时,在机械尚未停稳的情况下,不准进行作业或用手脚等非正常方式强行制动。
3.9清洗或检修设备时卸下的安全防护装置,开车前必须恢复原状,确保安全、可靠,否则禁止开车。
3.10开、停车时必须按动电铃或发出明显信号,检查设备内外及周围是否有人,确保无人在危险区域后方可开、停车。
3.11非持证者不准进行特种作业。
3.12严禁超限(载荷、车速、压力、温度、期限等)使用设备。
3.13认真做好机械设备的运行记录。
4焊接切割作业安全操作规程
4.1焊接、切割必须遵守下列规定:
4.1.1工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品,并办理动火作业手续,准备好消防器材。
4.1.2各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上;
乙炔瓶、氧气瓶间距5m以上;
制定防火、防爆管控措施。
4.1.3在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时,必须领取《危险作业申请单》。
4.1.4进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时,必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关安全措施,方可作业。
4.1.5各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等,严禁沾染油脂。
4.1.6电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好;
电焊机一次侧电源线不宜超过2-3m。
4.2电焊作业安全操作规程:
4.2.1作业前,首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查,电线穿路时要做好防轧措施,办理动火作业手续,准备好消防器材。
4.2.2作业时,必须配戴劳保用品,戴好电焊手套、穿好绝缘鞋;
同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。
4.2.3在高空作业时,应使用脱手面罩,并严格遵守《登高作业安全操作规程》。
4.2.4在黄昏和夜间工作时,必须要有良好的照明。
电焊机外壳应有良好的接地,漏电保护装置动作必须立即停止作业,通知电工检修。
4.2.5修理、移动电焊机必须切断电源,休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。
4.2.6作业时,地线禁止搭接管道、设备支架,特别是油气管道,防止发生爆炸、火灾事故。
4.2.7在易发生火灾的地方工作,必须做好防火措施,并要有人进行监护;
完工后,要用水熄灭火星,浇湿周围环境,杜绝隐患。
4.3气割作业安全操作规程
4.3.1工作前,办理动火作业手续,准备好消防器材,必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
4.3.2搬运氧气瓶时,必须小心,不可碰撞滚动或甩落,氧气瓶不可放在热源附近,不可曝晒。
4.3.3严禁油脂抹在氧气瓶上,否则绝对禁止使用。
4.3.4减压阀安装好后,须试验是否漏气,气阀冻结时,须用不含油性且温水加热,决不允许用火、蒸汽烘烤。
4.3.5开氧气瓶总阀时,须慢慢开放,面部不许对着减压气阀的方向;
气焊胶管不许靠近火源。
4.3.6不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将熄火后放置;
停止工作,须将乙炔及氧气阀门关闭。
4.3.7氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上,不足10m的应采取严格的隔离措施;
氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
4.3.8乙炔发生器必须有防回火装置,由电石桶取出或往里放入电石时,必须仔细小心,不可抛掷。
4.3.9在易燃易爆物品或盛装易燃物的容器、管道上或附近动火,尤其是盛装硫酸、盐酸等物质的容器和管道,必须先清洗容器、管道,并进行充分通风,确认里面没有任何可燃气体后再进行动火。
5.铆焊设备通用安全操作规程
5.1操作者必须接受培训和要求进行操作,并定期对机床进行维护保养,以保持安全操作条件,必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备铆焊。
非本设备操作人员未经允许严禁开动
5.2焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。
5.3动火作业操作前办理动火手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,戴好电焊手套、穿好绝缘鞋;
5.4操作前要穿工作服,戴好防护帽,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
电焊作业配备好相应的劳保用品。
5.5剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,按设备润滑规定加油,检查油标油量,油质情况。
经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
5.6工作前要进行设备点检,作好记录检查各操作手柄,限位,等是否在正确位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通,润滑是否良好,试各部位运转是否正常,确信无疑才能正常工作。
5.7对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好;
检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,是否有与设备壳体接触的裸露线路。
5.8检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。
检查温控系统是否有不正常的现象。
5.9对气割设备进行点检,检查气瓶接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。
检查时,只准用肥皂水试验。
气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5.10应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。
5.11乙炔必须有防回火装置,氧气、天然气等单向止回阀
,定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
5.12根据不同种类的焊机,应遵守不同焊机的安全操作规程,各种气瓶的安全使用应遵守相应的安全规定。
5.13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。
5.14电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。
检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
5.15电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,漏电保护器是否灵敏可靠,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。
5.16电焊机与焊钳间导线长度不得超过20M,如特殊需要时,也不得超过30M长。
导线有受潮、断股现象应立即更换。
5.17焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。
根据焊接任务检查场地情况,按场地要求进行整理现场场地面积不小于4㎡。
5.18进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣,氩弧焊工作场地必须空气流通。
工作中应开动通风排毒设备。
通风装置失效时,应停止工作。
钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
5.19工作时必须站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部位传递或拿取物件,清理污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件,运动行程处不准有妨碍物。
5.20调整机床速度,行程,装夹,工件,测量工件尺寸及擦试机床时要停机进行。
5.21要正确使用机床附件,不准超负荷,超范围使用,发现异常现象应立即停机检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行。
5.22吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作或行走。
行车运行,听从起重人员的地面指挥。
5.23机床开动中突然停电时,必须迅速切断设备电源,再进行其它操作,来电后再按顺序开启。
5.24机床操作结束后,切断电源,清除铁屑,擦试机床整理现场,工卡量具妥善保管好,填好交接班记录。
5.25电焊结束后。
应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位置;
检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场
第二节焊接切割作业安全操作规程
1焊接切割作业安全操作规程
1.1焊接前准备:
1.1.1电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。
1.1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。
1.1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。
1.1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过20M,如特殊需要时,也不得超过30M长。
1.1.5初、次级线路接线,应准确无误。
输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。
1.1.6次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,接线处必须装有防护罩
1.1.7多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
1.1.8直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。
1.1.9在容器内施焊时,遵守容器内焊接安全操作规程,高空作业遵守登高作业安全操作规程
1.2焊接中的注意事项:
1.2.1应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。
不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。
1.2.2、在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的的升温,如超过A级60℃,B级80℃时,必须停止运转并降温。
停机降温后,再进行焊接。
1.2.3电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。
移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。
1.2.4在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。
1.2.5直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
1.2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM,并注意经常调整和擦净污物。
1.2.7电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
1.2.8接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。
1.2.9长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
1.2.10硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。
停机后,应清洁硅整流器及其它部件。
1.2.11焊接预热件时,应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
1.2.12在潮湿处施焊时,焊工必须站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线及焊条,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。
1.3焊接完后的注意事项:
1.3.1完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。
1.3.2施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。
1.3.3清除焊缝焊渣时,要戴上防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。
1.3.4露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。
1.3.5不进行焊接时移动、修理、调整、工作间歇时间,应切断电源,以免发生事故。
1.3.6电焊结束后。
1.4焊工应遵守的“十不焊割”的规定
1.4.1.焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者,不能焊割。
1.4.2.在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和未办理动火证手续者,不能焊割。
1.4.3.在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割
1.4.4.未经领导同意,车间、部门擅自拿来的物件,在不了解其使用和构造情况下,不能焊割。
1.4.5.盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道,未经用碱水等彻底清洗和处理消除好在爆炸危险的,不能焊割。
1.4.6.用可燃材料作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可靠的安全措施,不能焊割。
1.4.7.有压力的管道和密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带起锅炉等,不能焊割。
1.4.8.焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
1.4.9.在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施,不能焊割。
1.4.10.在一定距离内,由与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体),不能焊割。
2氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
2.1电气焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。
2.2工作前,办理动火作业手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,、穿好绝缘鞋;
同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害,防止烫伤。
2.3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
2.4检查设备、接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。
2.5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。
2.6乙炔必须有防回火装置,
定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
2.7搬运氧气瓶时,必须小心,不可碰撞滚动或甩落,氧气瓶不可放在热源附近,不可曝晒。
2.8严禁油脂抹在氧气瓶上,否则绝对禁止使用。
2.9减压阀安装好后,须试验是否漏气,气阀冻结时,须用不含油性且温水加热,决不允许用火、蒸汽烘烤。
2.10开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常,气焊胶管不许靠近火源。
2.11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将熄火后放置;
2.12当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。
2.13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上,不足10m的应采取严格的隔离措施;
2.14氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放,并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
2.15发现减压器有损坏、漏气或其他事故,应立即检修。
2.16点火时先开氧气,然后开少量乙炔,熄灭时先关乙炔气,再关氧气。
2.17发生回火时,一般应首先关闭乙炔,然后再关闭氧气。
2.18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀,确认场地安全无火种后整理场地,保持整将焊接设备收起放置指定位置;
检查操作地点,方可离开工作现场。
3容器内焊割安全操作规程
3.1在容器内进行焊接作业时,除遵守一般焊割作业技术要求外,还必须遵守其特殊的相关规定。
3.2作业前,必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠,气割设备是否正常无漏气,如有问题及时修复并通知电工进行修理。
3.3加强防护措施,避免触电事故:
不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机,金属容器中临时照明必须用12V以下低压灯,灯泡要有金属网防护;
同时要配戴好绝缘手套(应能经得起5KV电
3.4容器出口处要有专人监护,随时注意作业现场及其周围情况,发现危险征兆,立即切断电源并进行抢救。
3.5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆,作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。
3.6焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行;
3.7在焊接、切割作业间隙,必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间,引发燃烧或爆炸事故。
3.8焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时,方可进行作业或离开现场。
3.9在较为封闭的容器中进行电气焊作业时,要采取必须的通风措施;
如作业时间较长,可以两人轮流进入容器交替进行;
如作业环境中粉尘较多或噪音较大,则要采取必要的个人防护措施,如戴防尘口罩、隔音耳塞等。
3.10当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;
对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。
3.11在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;
容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
3.12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
4气瓶使用安全操作规程
4.1氧气瓶使用安全规程
4.1氧气瓶应戴好安全防护帽,坚直安放在固定的支架上,要采取防止日光曝晒的措施。
4.2氧气瓶里的氧气,不能全部用完,必须留有剩余压力0.1—0.3MPa,严防空气倒灌引起爆炸。
尚有剩余压力的氧气瓶,应将阀门拧紧,注上“空瓶”标记。
4.3氧气瓶附件有缺损,阀门螺杆滑丝时,应停止使用。
4.4氧气瓶不能强烈碰撞。
禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。
严禁用电磁起重机吊运。
4.5在开启瓶阀和减压器时,人要站在侧面;
开启的速度要缓慢,防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。
而造成燃烧。
4.6冬天,气瓶的减压器和管系发生冻结时,严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶,更不能猛拧减压表的调节螺丝,以防止氧气突然大量冲出,造成事故。
4.7氧气瓶不得靠近热源,与明火的距离一般不得小于10米。
4.8禁止使用没有减压器的氧气瓶。
气瓶的减压器应有专业人员修理。
4.9氧气瓶禁止与一切油类接触,禁止用沾染油类的手和工具开氧气瓶阀,以防引起爆炸。
4.10氧气瓶应距离火源1O米以上(如环境所限,在10米以下时应采取防火措施),距离乙炔发生器10米以上,距离暖气或其它热源也应在1米以上。
放置氧气瓶处所在温度不得超过35度。
4.11夏季露天作业时,氧气瓶须放在通风处,用隔热材料遮盖,严禁日光曝晒。
4.12氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或地线接触,更不准用氧气瓶作导线或托滚使用。
4.13氧气瓶的气体严禁全部用完,应当有不小于0.1-0.3MPA的余压。
并将空瓶个别存放,做好标记。
4.14氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存,也不得同车运输。
氧气瓶应有防震胶圈和安全帽,不得在强阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。
4.15氧气胶管,外径18毫米,应能承受20千克气压,各项性能应符合GB2550-81《氧气胶管》的规定为红色。
4.16氧气瓶上必须有二个防震橡胶圈。
氧气瓶应与易燃、易爆物品分开存放。
4.17氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全
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