气动比例控制器Word下载.docx
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本标准适用于具有根据空气压力(或压差)输入信号控制燃气压力(或压差)输出功能的燃气/空气比例控制器。
但也不排除根据燃气压力变化空气压力的燃气/空气比例控制器。
本标准不包括机械连动阀和电气系统。
注:
本标准的某些部分可以适用于多功能控制器的比例控制的结构和性能要求。
1.引用标准
本欧洲标准引入带日期的和不带日期的其它标准的条款。
在文本的适当地方引用了这
些标准,内容如下所列。
对带日期的标准只适用引入本标准时的修改和修订版本。
对不带日期的标准适用于最新版本。
EN161:
1991燃气燃烧器和燃气用具自动切断阀
EN60529:
1991外壳保护等级(1P表示)
EN60998-2-1:
1995家用和类似用途的低压电路连接装置——第2-1部分:
对带螺钉夹子的单件实物连接装置的特殊要求。
EN60998-2-2:
1995家用和类似用途的低压电路连接装置——对无螺钉夹子的单件实物连接装置的特殊要求。
ISO7-1:
1994适用于做气密性连接管螺纹——第一部分:
尺寸、公差和名称。
ISO228-1:
1994适用于不做气密性连接管螺纹——第一部分:
ISO262:
1973ISO通用公制螺纹、螺钉、螺栓和螺母可选尺寸。
ISO274:
1975圆形铜管——外形尺寸。
ISO301:
1981铸造用的锌合金坯料。
ISO1817:
1985硫化橡胶——液化效果的测定。
ISO7005金属法兰
2.定义
就本标准而言,采用以下定义。
3.1燃气/空气比例控制
根据一个信号在燃气/空气比例控制器(以下简称比例控制器)出口,供给规定的压力或压差燃气的控制器。
3.2标准条件
15℃,1013mbar,干气
3.3压力
3.3.1进口压力
在比例控制器进口的燃气压力。
3.3.2出口压力
在比例控制器出口的燃气压力。
3.3.3信号压力
为了提供规定的燃气出口压力或压差,应用于比例控制器的压力输入、压差输入或两者相结合。
3.3.4燃气/空气比例
应用于比例控制器的出口压力和信号压力之间互成直线关系的斜率。
3.4流量
3.4.1标准状态下,单位时间内流经比例控制器的空气体积,以m3/h表示。
3.4.2最大流量
作为进口和出口压力的一种功能。
在标准状态下,由制造商所规定的最大流量,以m3/h空气表示。
3.4.3最小流量
在标准状态下,由制造商所规定的最小流量,以m3/h空气表示。
3.5信号盒
比例控制器连接空气或燃气信号输入部分。
3.6信号管(推力导管)
把压力从装置的部件输送到信号盒所用的小孔管。
3.7操作术语
3.7.1气密性
容纳燃气或空气部分相对于大气压的气密性。
3.7.2安装位置
制造商规定的安装比例控制器的位置。
3.8响应时间
根据在信号压力下一步变化,比例控制器在打开或关闭方向上,出口压力达到稳定的状态,所需的最大时间。
3.9最高环境温度
制造商规定的比例控制器可以工作的最高空气温度。
3.10最低环境温度
制造商规定的比例控制器可以工作的最低空气温度。
3.111组控制器(见表3)
用于燃气用具上和/或安装在不承受弯曲应力地方。
这种弯曲应力是由于安装管道而引起的,可通过使用邻近的固定支架来解决。
3.122组控制器(见表3)
用于燃气用具任意部位,或在其内部或在其外部,无支架型的比例控制器。
注:
满足2组控制器要求的比例控制器也满足1组控制器要求。
4.1概况
对没有规定测试方法部分,通过检验或通过符合本标准规定的要求,可认为满足了一般要求。
4.1.1设计、制造和安装比例控制器时,应保证当根据制造商说明书安装和使用时能正确的运行。
4.1.2比例控制器应避免锋利的锐边和尖角,以免发生故障、伤害或不正确的操作。
所有部件内部和外部都应是清洁的。
4.1.3用于组装零件或固定件的螺钉、销钉等孔,不得穿透气路。
这些孔和气路之间的壁厚至少应有1mm。
4.1.4连接气路至大气且不影响比例控制器功能的制造中必须开的孔,可用金属密封方式永久地密封。
并可补充使用适宜的连接化合物。
4.1.5在维修、调节或转换时可以被拆下的闭合部件,包括测量和测试点应根据5.2.1用机械方式达到气密性(例如金属与金属连接,O型圈),这不包括象密封液、密封膏和密封带这类连接化合物。
但是永久性组装可以使用连接化合物,并在正常的操作条件下应保持有效。
在维修、调节和转换时不一定要被拆下的闭合部件可用可显示出干扰迹象方式密封。
(例如喷漆)。
4.1.6要求拆下的部件,例如在维修时,应能用通用工具拆下和重新组装,其结构和标记在按照制造商说明书组装时,不易装错。
在维修时可以拆除的紧固螺钉应有符合ISO262:
1973的公制螺纹。
能形成螺纹并且会产生金属屑的自攻螺钉不能用来连接容纳燃气的部件或在维修时可以拆除的部件。
能形成螺纹并且不产生金属屑的自攻螺钉可以被使用,但可以用符合ISO262:
1973的公制螺钉所代替。
4.1.7可移动部件如膜片、波纹管的功能,应不受其它部件损害。
4.1.8采用熔点低于450℃连接材料时,不能用焊接和其它工艺来连接容纳燃气的部件,只能做附加密封用。
4.1.9通气孔应保证当膜片被损坏时,应满足以下要求之一:
a)根据6.2.4测试时,在最大进口压力下,流经孔的空气流量应不超过70dm3/h。
b)连接一根适宜的排气管,安装和操作说明中应规定使通气孔向安全的地方排气。
如果最大进口压力﹤30mbar,通气孔的直径≤0.7mm,应认为满足了以上a)的要
求。
如果用一个泄漏量限制器,达到符合以上a)要求,则该限制器应能承受3倍的最大进口压力。
如果泄漏量限制器是采用一个安全膜片,在发生故障时,它应不能取代工作膜片。
通气孔应防止堵塞或应放置在不易被堵塞的位置。
通气孔的安排应保证膜片不能被插入通气孔的带锐边器械损伤。
4.1.10如果使用密封罩,应能用通用工具拆下和重装,并能被密封,例如用漆。
在制造商规定的整个范围内,密封罩应不会妨碍调节。
4.1.11辅助管孔和其它小孔的堵塞应不会导致出现不安全情况,并应采取适当的办法防止堵塞。
4.1.12比例控制器装有进口过滤器时,过滤器的最大孔径应不超过1.5mm,并应防止1mm直径的销规通过。
比例控制器没有装进口过滤器时,安装说明书中应至少包括有一个符合上述要求的过滤器使用的有关资料,并说明其安装位置。
以防止异物渗入。
4.2材料
4.2.1概述
材料质量、使用尺寸和组装各部件方法应保证其结构和性能是安全的。
比例控制器根据制造商的说明安装和使用时,在合理的寿命期内,其性能应没有明显的改变。
所有部件都应能承受比例控制器在维修时可能经受的机械、化学和热等各种条件的变化。
4.2.2锌合金
如果ZnAl4质量符合ISO301:
1981要求,且各部件不能处于80℃以上温度中,只能使用锌合金。
如果比例控制器的主要进口和出口螺纹连接是用锌合金做的,只允许使用符合ISO228-1:
1982标准的外螺纹。
4.2.3外壳
直接或间接将容纳燃气部分与大气隔离的外壳的部件必须采用金属材料制成。
或者在6.2.3测试时,在最大进口压力下,除了O型圈、垫片、密封片和膜片外的非金属部件在拆下或破裂时,能保证逸出空气不超过30dm3/h(标准状态),也可作为制作容纳燃气的零件。
4.2.4耐腐蚀
任何与燃气或周围大气接触的部件和弹簧,应由耐腐蚀材料制造或应做适当的保护,对弹簧和其它可移动部件的防腐蚀保护应不会由于任何移动而受到损害。
4.2.5浸渍
一个处理用生产线如浸渍是由适当的工艺来完成的,例如用真空压力或内部压力,并允许使用适宜的密封材料。
4.3连接
4.3.1连接尺寸
相互连接尺寸见表1
4.3.2螺纹
4.3.2.1做任何燃气连接时,采用必要的力是不难的。
例如在扳手平台上,用通用工具进行连接。
4.3.2.2如果进口和出口连接是管螺纹时,则应符合ISO7-1:
1994或符合ISO228-1:
1994,并从表1给的系列中做出选择。
有关使用这些螺纹的其它资料见附录A。
4.3.2.3如果管螺纹不符合ISO7-1:
1994或ISO228-1:
1994要求,应指定用管接头做连接时,管接头应做成与比例控制器匹配的,或随装置提供所需全部细节。
4.3.3法兰
如果用法兰连接,适宜与符合ISO7005PN6或PN16的法兰连接,或者供给适宜的异经接头,以保证连接到标准法兰或标准螺纹,或者按要求做成相匹配的配件。
表1——连接尺寸
公称尺寸
DN
符合ISO7-1:
1994
螺纹名称
符合ISO7005
法兰的公称尺寸
压合连接管外径
(范围mm)
6
1/8
2~5
8
1/4
6~8
10
3/8
10~12
15
1/2
14~16
20
3/4
18~22
25
1
25~28
32
11/4
30~32
40
11/2
35~40
50
2
42~50
65
21/2
——
80
3
100
125
150
4.3.4压缩连接
使用管外径符合ISO274:
1975表2中规定的管子,宜采用压缩连接,在做连接前,不需要安装者变形管子,套箍应同所用的管子相适配。
使用不对称的套箍不易装错。
4.35信号管连接
对燃气或空气压力信号管连接细节应由制造商规定。
4.4可动部件的密封垫
对经过比例控制器本体通至大气的可动部件的密封和对闭合元件的密封,只能用不易永久变形(例如不采用密封膏)的固体材料(例如有足够机械支撑物和机械稳定性的合成材料)。
手动可调式密封垫不能用来密封可动部件。
可调式密封垫只能由制造商做调节,并应做好保护,防止进一步调节,无需重调的垫片可考虑采用不可调式衬垫。
不允许使用波纹管作为唯一的对大气的密封元件。
4.5压力测试点
在安装压力测试点处,应采用外径90—0.5mm,有用长度至少10mm的管子连接,相应的孔径应小于1mm。
4.6电气设备
4.6.1电气设备应符合EN60730-1:
1995第9条款。
4.6.2对活动部件和不可拆卸连接的绝缘材料应符合EN60730-1:
1995,11.1的要求。
4.6.3应提供防电击保护并符合EN60730-1:
1995,8和11.2的要求。
4.6.4根据EN60529:
1991由制造商规定的保护等级。
4.6.5入口开度应符合EN60730-1:
1995,11.9。
4.6.6爬电距离、电气间隙和穿透绝缘距离应符合EN60730-1:
1995第20款
4.6.7接头应符合以下:
螺钉型连接符合EN60998-2-1:
1995
无螺钉型连接符合EN60998-2-2:
连接器上装扣闩的连接符合EN60730-1:
1995,10.2.4
4.6.8绝缘电阻应符合EN60730-1:
1995,电气强度应符合EN60730-1:
1995,13.2应按EN60730-1:
1995,12.2所叙述的湿度测试之后进行符合这些要求的测试。
5.1概况
5.1.1操作条件
综合以下所有条件,比例控制器应正确的工作。
——在进口压力的全部范围内;
——在0℃~60℃的环境温度范围内或制造商规定的更宽范围;
——在额定电压的85%到110%或最小额定电压的85%到最大额定电压的110%范围内。
5.1.2安装位置
在制造商规定的所有安装位置,比例控制器都有满意的性能。
(见6.1.2)
5.1.3电能
依赖于电能操作的比例控制器,在电压降低至额定规定电压的85%时应能保持安全的工作。
5.2外部气密性
5.2.1容纳燃气部件(整个控制器)
容纳燃气部件应是气密的。
如果根据6.2.1和6.2.2测试时,泄漏量没有超过表2中所给的值,该容纳燃气部件应认为是气密的。
闭合部件在被拆下和重装之后应保持气密。
表2——外部泄漏量
公称尺寸(内径)
最大外部泄漏量
(cm3/h空气)
DN﹤10
10≤DN≤25
25﹤DN≤80
60
80﹤DN≤150
5.2.2信号盒
根据6.2.5测试时,在制造商规定的最大信号压力下,在以下条件下,从信号盒泄漏应不超过1500
cm3/h:
a)新的信号盒;
b)在6.4、6.5和6.6中规定的测试后。
5.3扭力和弯曲
5.3.1概述
比例控制器结构应保证有足够的强度,使其能承受在安装和维修时可能经受的机械应力。
5.3.2扭力:
用螺纹连接的1组和2组控制器。
用螺纹连接的比例控制器根据6.3.2测试时,应能经受在表3中所规定的扭力。
测试后,应没有永久的变形和任何外部泄漏应不超过5.2中所给的值。
5.3.3扭力:
用压缩连接的1组和2组控制器。
用压缩连接的比例控制器根据6.3.3测试时,应能经受在表3中所规定的扭力。
5.3.4弯曲:
1组和2组
比例控制器根据6.3.4.1测试时,应能经受在表3中规定的弯曲力矩。
1组比例控制器还应根据6.3.4.2进行测试。
5.4耐用性
5.4.1弹性材料
5.4.1.1概述
在比例控制器中使用的阀门密封垫、O形圈、膜片和唇形密封等弹性材料用肉眼观察时,应是均匀、无气孔、夹杂物、细渣、气泡和表面缺陷。
5.4.1.2耐油性
弹性材料的耐油性,应根据6.4.1.2中规定,通过在2号试验油中的浸渍试验来检验,测试后质量变化应在±
10%之间。
5.4.1.3耐燃气性
与燃气接触的弹性材料的耐燃气性,应根据6.4.1.3中规定,通过在正戊烷中的浸渍试验来测试(气相色谱法测定正戊烷质量最少为98%)。
测试后质量变化应在—15%和+5%之间。
5.4.2标志
粘贴的商标和所有标志应抗磨、耐潮湿和耐高温,并应不易掉下和变色,使其清晰易读。
应根据6.4.2测试,检验是否符合这些要求。
5.4.3耐划痕性
专门的用漆保护的表面应承受6.4.3的划痕测试,并在6.4.4的温度测试前后不会使钢球划穿裸露金属面上的保护涂层。
表3——扭力和弯曲力矩
DN1)
扭力N.m
弯曲力矩N.m
1组
2组
10s
900s
7
35
70
105
85
90
225
160
340
260
130
475
200
350
175
610
250
520
1100
325
630
315
1600
400
780
390
2400
950
5000
1000
500
6000
550
7600
1):
相互连接尺寸见表1
5.4.4耐潮湿性
所有部件包括表面有保护的部件,例如有油漆或金属镀层的,应承受6.4.4的耐潮湿测试,没有肉眼可见的腐蚀、脱落和泡痕。
5.5控制性能要求
5.5.1进口压力范围
进口压力范围应由制造商规定。
如果由制造商规定的进口压力与表4所给的值不相对应,制造商应说明比例控制器如何能适应表4所给的允许使用压力的方法。
5.5.2控制性能
根据6.5.2.1测试时,在由制造商规定范围内的所有信号输入下(空气压力或压差),控制性能应能保证输出压力(燃气压力或压差)能保持在制造商规定值的±
15%内或±
1mbar,取其较大的值。
当制造商规定严格的误差时,在测试期间这些数值应是可变的。
表4——比例控制器进口燃气压力
燃气类型
额定压力
mbar
最小压力
最大压力
第一族燃气
第二族燃气2H组
17
第二族燃气2L组
30
第二族燃气2E组
第三族燃气
29
37
67
112
148
42.5
45
57.5
140
180
5.5.3稳定性
输出(燃气压力或压差)的连续振荡或波动,应不超过比例控制器规定的工作范围内任何一点的控制输出值的±
10%或1mbar。
取其较大值。
并且不应引起输出压力超过5.5.2规定误差范围。
5.5.4响应时间
根据6.5.2.2测试时,响应时间应不超过制造商规定的值。
5.5.5燃气/空气压力比例调节
如果燃气/空气压力比例是可调的,根据6.5.2.3测试时,当调节是在它的极端值时,比例控制器应能运行,并且达到的压力比例范围应包括规定的调节范围。
5.5.6零位调节
根据6.5.2.4测试时,零调节范围应包括由制造商规定的范围。
5.6耐久性
根据6.6测试后,气密性和控制性能应满足5.2.1和5.5.2的要求。
6.1概述
6.1.1测试条件
除非另有规定,测试应用(20±
5)℃空气,在(20±
5)℃的环境温度下进行。
6.1.2安装位置
测试应在制造商规定的安装位置进行。
当有若干个安装位置时,测试应在检验符合5.1.2要求的最不利位置进行。
6.2外部气密性
6.2.1概述
除了附录B和附录C提供的适宜的方法之外,测试可以用国家试验室所用的可以提供可再现结果的方法来进行。
测试仪器的误差极限应小于1cm3和0.1mbar。
测量精度应在±
5cm3/h之内。
测试用6mbar,然后用最大进口压力1.5倍但至少是150mbar的测试压力进行。
对适宜使用额定压力为112mbar或148mbar的第三族燃气的比例控制器,测试压力至少应是220mbar。
把压差换算成泄漏量公式见附录D。
6.2.2容纳燃气部分:
整体的(见4.1.5和5.2.1)
比例控制器的进口和出口被加压到6.2.1的测试压力并测量泄漏量。
根据制造商的说明,用通用工具拆下和重装闭合部件5次后测量泄漏量。
6.2.3拆下非金属部件后(见4.2.3)
拆下外壳的非金属部件,在比例控制器的进口和出口加压到最大进口压力,测量泄漏量。
测试期间膜片的固定部件、O型密封圈、密封件、密封垫不用拆下。
6.2.4通气孔的泄漏量(见4.1.9)
破坏处于燃气中膜片的可动部分,打开所有的燃气截止阀门,采用最大进口压力,加压于所有容纳燃气部分,测量泄漏量。
6.2.5容纳空气信号部件的外部泄漏(见5.2.2)
堵住应用在信号连接处或信号盒的所有放气孔,加压装有空气信号部件到5.2.2的测试压力,并测量泄漏量。
6.3扭力和弯曲
6.3.1概述
测试用管子应符合ISO65:
1981要求。
——公称直径≤DN50的比例控制器,管长至少应是40×
DN;
——公称直径≥DN50的比例控制器,管长至少应是300mm;
——连接时,只能使用不会硬化的密封胶;
——对做扭力和弯曲力矩测试用的管子,法兰连接按螺纹连接一样进行测试;
——在以下测试之前,检验比例控制器的外部气密性。
图1——扭力测试装置
图2——弯曲测试装置
6.3.210秒扭力测试:
用螺纹连接的1组和2组控制器(见5.3.2)步骤如下:
a)用不超过表3中所需扭矩,把管1拧入比例控制器,在距比例控制器等于或
大于2DN的距离上夹紧管子1。
(见图1)
b)用不超过表3中所需扭矩,把管2拧入比例控制器,保证
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