防腐绝热质量检查细则1119Word文档格式.docx
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4、班组自检、互检、交接检制度执行情况
执行班组自检、互检、交接检制度。
抽查
5、材料存放条件、成品保护情况
对材料有能保持其质量的存放条件;
有妥善的成品保护措施。
6、施工机具、检测设备使用情况
施工机具、检测设备精度符合要求,经过年检,并在有效使用期内;
(监理需对其进行检查,并有相应的记录)。
7、对进场设备、材料的检验情况
对进场设备、材料进行检验,未经检验或检验不合格时,不得使用。
8、分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录
做好分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录,记录要及时、真实。
9、工程质量保证资料整理情况
整理工程质量保证资料要及时、真实、完整。
10、工程施工中出现的质量事故处理情况
对工程施工中出现的质量事故按有关文件要求及时上报和认真处理。
2、防腐实体质量
抽查必查
2.1环氧煤沥青防腐钢管
1、防腐层厚度要求、压边宽度
特加强级防腐层厚度≥0.8(防腐结构为一布三油),无纺布压边宽度为15~20。
3533-2003,6.3.4.1
2、钢管表面处理
钢管表面应达到设计要求,处理合格后,应在8h内涂敷底漆。
3533-2003,6.3.6.4
3、管端要求、预留长度
管端呈规整的坡面,管端预留长度为100~150。
4、外观质量
防腐层表面应平整、搭接均匀,无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。
3533-2003,6.3.9.2
5、防腐层厚度检查
防腐管按5%比例抽查1根用磁性测厚仪检查防腐层厚度,检测3个截面,每个截面上均布4点。
3533-2003,6.3.9.5
6、漏点涂腐检查
将漏点周围约50范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛,然后涂刷面漆至符合要求,固化后检查。
0447-96,5.4.3
3533-2003,6.3.6.7
7、粘接力检查
粘接力的检查符合规范要求。
3533-2003,6.3.9.3、6.3.9.5
8、电火花检漏
用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检测,检漏电压为5符合标准。
3533-2003,6.3.9.4
9、防腐管的管理
防腐管未固化(实干)前不得装运,在堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业中不得损伤防腐层。
3533-20036.3.8.3
2.23防腐钢管
1、外观质量
防腐层外观采用目测法逐根检查。
聚乙烯层表面应平滑,无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽应均匀。
0413-2002,5.0.2
钢管表面应达到2.5级,处理合格后,应在4h内进行涂敷。
0413-2002,4.0.1
3、预留长度、端面要求
管端预留长度100~150,且聚乙烯层端面应形成≤30º
倒角。
0413-2002,4.0.9
4、防腐层厚度要求及检查
≤100,加强级2.5;
100<
≤250,加强级2.7;
250<
<
500,加强级2.9;
500≤<
800,加强级3.2。
用磁性测厚仪检查防腐层厚度,每个截面上均布4点。
0413-2002,2.0.2、5.0.4
5、粘接力检查
防腐层的粘结力按标准对剥离强度进行检验结果应符合标准的规定,每4h至少在两个温度下各抽测一次。
0413-2002,5.0.5
6、电火花检漏
防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25,无漏点为合格。
单管有两个或两个以下漏点时,可按标准的规定进行修补;
单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300时,该管为不合格。
0413-2002,5.0.3
7、阴极剥离性能检验
每连续生产的第10、20、30的防腐管,均应按标准进行一次阴极剥离性能检验,之后每50进行一次阴极剥离试验且结果符合规范要求
0413-2002,5.0.6、5.0.7
8、堆放及支垫检查
支垫最小宽度为100,防腐管离地面不得少于100,支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性隔离物;
堆放层数应符合标准规定。
0413-2002,6.0.3、6.0.4
9、管线下沟前检查
用电火花检测仪对管线全线进行捡漏,检漏电压为15,并填写检查记录。
0413-20028.0.2
2.3环氧煤沥青冷缠带补口
1、补口部位
补口前,必须对补口部位进行表面处理,处理质量应达到有关标准要求。
3533-2003,6.3.5.6
2、补口外观质量
防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、气泡、压边和搭接粘接紧密。
3、补口处防腐结构厚度等级要求
补口处防腐结构厚度等级(特加强级≥0.8)符合有关标准规定。
(除直管段外,其它补口采用两布三油)。
4、补口处与防腐层搭接要求
补口处与原防腐层搭接≥100,无纺布压边宽度≥50。
5、电火花检漏、粘结力检查要求
电火花检漏试验等级符合有关要求,粘结力检查结果必须规范要求。
0447-96,5.4.1-5.4.3、5.5.1-5.5.4
2.43防
腐层补口
1、材料及配套产品检查
直管段补口使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆进行防腐,须按照要求进行检查。
弯头、三通处补口采用环氧煤沥青冷缠带“两布三油”结构防腐。
0413-2002,7.3.1
2、补口除锈处理的检查及外观质量
表面平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边,表面无过烧现象等缺陷。
0413-2002,7.2.1
0413-2002,7.3.2
3、一般规定
各向收缩应均匀,底胶溢出均匀,无不溢胶处。
4、补口质量
补口质量无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷。
5、电火花检漏仪检测
3防腐层补口应通过15电火花检漏仪的检测。
环氧煤沥青冷缠带补口应通过5电火花检漏仪的检测。
6、粘结力检查要求
粘接力应按照每100个抽查一个,且粘接力≥50的有关
标准要求。
7、补口厚度
热收缩片(套)补口厚度为1.3~2.2,胶粘带补口厚度为1.0~1.4。
4058-93,5.3.2
0413-2002,7.1.2
8、补口处与防腐层搭接要求
与管体防腐层粘结严密牢固,热缩套(片)与原防腐层搭接≥100,采用固定片固定周向搭接宽度≥80。
0413-2002,7.2.3
2.5回填
回填质量检查
防腐管下沟后,先用软土回填,厚度应符合3533-03规范要求,3防腐管道回填后,应对全线进行地面检漏,发现漏电及时进行修补。
0413-2002,8.0.4、8.0.5
3533-2003,5.4.2
3、防腐施工资料质量
3.1防腐管资料检查
1、材料质量证明文件
钢管、防腐原材料检查其出厂质量证明书及复验报告。
3022-19994.1.9
0413-2002,3.2、3.3
2、施工记录(隐蔽工程记录)
防腐层等级及结构、除锈等级采用实测检查和检查防腐层、除锈施工记录。
3503-2001115
3503-2001117
3、电火花检测报告
3防腐钢管、环氧煤沥青防腐管现场实测和检查测试报告。
3503-2001119
4、回填土测试报告
回填土压实度检测报告
3533-2003,5.4.2.7
4、涂料防腐质量
4.1施工方案
施工方案审核会签
施工方案应经审核会签
3022-19994.1.1
必查
4.2系统要求
设备和管道防腐涂装前的系统要求
①涂装应在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等)完毕,系统试验合格后进行
3022-19994.1.6
②如在①前进行涂装,必须将全部焊缝留出
4.3涂料
产品
配套使用
底漆、面漆、中间漆应根据设计文件或产品说明书配套使用
3022-19994.1.8
产品质量文件
应有产品质量证明书,且应符合出厂质量标准
4.4施工前的保护
施工前的保护
涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护
3022-19994.3.1
4.5金属表面处理
金属表面除锈要求
除锈的方法和质量应符合设计要求,并按规定进行检查
3514-200113.5.6
4.6涂层施工
1、施工环境
相对湿度不宜大于80%
3022-19994.3.3.5
2、刷涂、滚涂和喷涂
层间应丛横交错,涂刷均匀,不得漏涂
3022-19994.3.3.1
3、涂膜干燥
前一道涂膜实干后方可涂下一道漆(手压法)
3022-19994.3.2
4、涂层总厚度和涂装道数
应符合设计要求,其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚度。
表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、起皱、粉化和破损
3022-19994.3.4
5、交工资料完整性
有完整的施工记录
3514-200113.5.5
5、防火层施工质量
材料
所用材料质量证明文件
所用材料必须符合设计规定,并有质量证明书及复验报告
3514-200113.7.3
3514-200113.7.4
原材料配比
原材料的配比应符合图样和规范规定
工件表面
工件表面清理
表面无油污、铁锈、杂物等,并达到设计要求
3514-200113.7.6
固定件
固定件施工质量
①钩钉布置符合图样要求
3514-200113.7.7
②钩钉与铁丝网捆扎牢固,丝网搭接量均匀
防火涂层
涂层外观质量
表面平整,无收缩缝和局部剥落,无中空缺陷,涂层牢固
3514-200113.7.8
涂层允许偏差()
①钩钉或支持板间距(±
5)
3514-200113.7.9
②防火层厚度与设计厚度差(0~3)
交工资料
完整性
3514-200113.7.5
6、隔热施工质量
6.1施工方案
3010-20005.1.1.2
6.2材料
材料质量证明文件
必须具有产品质量证明书或出产合格证,其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定
3010-20005.1.1.4
材料保管
在保管中应根据材料的品种不同,分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施
3010-20005.1.1.5
6.3施工准备
施工准备工作
①设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕
3010-20005.1.2.4
②对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续
3010-20005.1.5
6.4隔热层的施工
一般规定
①设备法兰两侧应留出3倍的螺母厚度的距离
3010-20005.2.2.1
②隔热制品的拼缝宽度:
当作保温层时不应大于5,当作为保冷层时不应大于2
3010-20005.2.11
③水平的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45O范围内
3010-20005.2.12
④干式砌筑拼缝应采用性能相近的软质材料填塞严密,湿式砌筑带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。
灰缝应饱满
3010-20005.2.14
⑤施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌
3010-20005.2.19
⑥保冷设备上的裙座、支吊架、仪表管座等附件必须进行保冷
3010-20005.2.16
6.5隔热层的施工
固定件、支承件的安装
①直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须采用不锈钢制作,当固定件采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板
3010-20005.2.4
②保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐
3010-20004.2.9
③勾钉、销钉其间距不应大于350
3010-20005.2.8.1
捆扎法施工
①硬质隔热制品的隔热层可采用14号~16号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎间距不应大于400。
每块隔热制品上的捆扎不得少于两道
3010-20005.2.20.1
②半硬质及软质隔热制品的隔热层采用14号~16号镀锌铁丝捆扎。
其捆扎间距,对半硬质隔热制品不应大于300;
对软质隔热制品不应大于200
3010-20005.2.20.2
③不得采用螺旋式缠绕捆扎
3010-20005.2.20.8
④封头隔热层应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设
3010-20005.2.23.3
6.6保护层的施工
金属保护层
①保护层应采用抽芯铝铆钉或自攻螺钉紧固,其间距为150~200,且在1米长度内不应少于5个
3010-20005.4.5
②设备的金属保护层遇到障碍物时,应开出合适的孔眼,其开口的误差不得超过3。
开口的缝隙应予以密封
3010-20005.4.7
③立式设备封头包完后,应用宽60~80的圆环将中心管开口压实,上部封头应作防水处理
3010-20005.4.9.4
④保护层不得松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑
3010-20006.1.8
6.7施工记录
施工记录
应有完整的施工记录
3514-200113.6.5
3503-2001118
5.0参考文件
1)《工程质量监督工作导则》、《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》
2)8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3)126-89《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》
4)3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
5)3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
6)3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》
7)3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
8)0413-2002《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
9)0447-96《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术规范》
10)4058-93《埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范》
11)天津石化100万吨/年乙烯及配套项目管理手册及相关规定
6.0本检查细则解释权和修改权为质量部。
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- 防腐 绝热 质量 检查 细则 1119
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