德辉模板安拆施工方案Word文档下载推荐.docx
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7、质量通病及预防措施31
7.1模板加工31
7.2墙模板32
7.3顶板模板32
7.4防治措施32
8、材料节约措施33
9、成品保护33
10、安全保证措施、危险源辨识及噪音控制34
10.1、支撑架2m以上高处作业的预防措施34
10.2、拆模安全措施34
10.3、一般危险源识别及安全措施34
10.4、重大危险源识别及安全措施35
10.5、监测措施:
37
10.6、防止噪音污染措施37
11、应急预案37
11.1、指导思想37
11.2、应急小组领导小组成员:
38
11.33、应急预案启动38
11.4、事故的调查反思38
德辉·
天玺湾·
商业综合楼及1-3#楼工程项目(以下称“本工程”),地址:
东至望江路,南至鼎兴路,西至临江路,北至南绕城公路。
本工程建设单位是扬州德辉房地产开发有限公司投资兴建,设计单位为扬州市建筑设计研究院有限公司,地质勘察单位是江苏省岩土工程勘察设计研究院,由扬州建圣工程建设监理有限公司负责对本工程全程监理,由福建省闽南建筑工程有限公司承建11574.4428489.475综合楼,地下一层为汽车库和健身休闲中心,地上一层为商铺、物管用房、变配电房,二层为商铺、壁球馆和物管用房,三层为高尔夫模拟练习场、社区用房和和物管用房。
1~3#楼,均为高层住宅楼,其中地下地下室为双层地下自行车库综合楼为地上3层,地下1层;
1~3#楼均为地上18层,地下2层综合楼为16.50m1~3#楼为54.20m地下室一级,地上二级2、编制依据:
1、设计图纸及相关文件
2、施工组织设计
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666_2011编制简介-模板工程
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3.1技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
(2)墙体模板
混凝土墙体模板采用18mm厚木胶合板,高度不足处采用木胶合板模板后支;
用50×
100木方和钢管作楞,配套ф14穿墙螺栓使用。
模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×
100木方@250,水平背楞采用ф48钢管@500(起步400mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500~600mm),外加2ф48钢管@500竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@500,用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行@500加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
(3)独立柱模板:
采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×
100方木,加固采用Ф48×
3.2钢管围檩@300~400加固,超过700宽的柱,采用可回收ф12对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔600mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°
),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
(4)梁板模板:
采用18mm厚木胶合板和50×
100木方现场拼制,ф48扣件式钢管支撑,由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×
100木方作次楞,100×
100木方作主楞,顶撑间距300mm。
(5)楼梯
本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,扣件式钢管顶撑。
3.3材料计划(详见表3-1)
材料计划一览表表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板
18mm
张
12000
0.900×
1.80m2
2
木方
50mm×
100mm
m2
550
4m
100mm×
255
3
根
5000
1.2m
1.8m
2.4m
3.0m
4
8000
6000
3000
5
扣件
只
10000
横杆连接头
6
止水螺栓
套
7
止水螺杆
φ12
8
螺帽
24000
φ14
4000
9
铁钉
若干
3.4中小型机械需用计划(详见表3-2)
中小型机械需用计划一览表表3-2
机械名称
型号
单机功率
平刨机
MB573A
台
4KW
圆盘锯
MJ104A
3KW
压刨机
MB104
2.2KW
电焊机
BX1-500
32KVA
台钻
MK362
3.5劳动力计划(详见表3-3)
劳动力计划表表3-3
大模工
平模工
合计
60~80
120左右
150~180
3.6模板加工及堆场
详见施工现场平面布置图。
3.7模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施工,模板堆放区放置足够数量的灭火器。
4、模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
项目
允许偏差
两块模板之间拼缝
≤1
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
模板平面尺寸偏差
±
4.1.2模板的支设
模板支设前将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
(1)支设底板模板时,在后浇带处用木板支设施工缝处模板,钢筋从木板中打孔穿过,木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带,既可防止浇筑板混凝土时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度。
(2)地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,同顶板施工缝处理方法。
(3)在支设板模板时,将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开,待板混凝土达到一定强度之后,其他地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑。
(4)为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用木板覆盖。
4.2.2.1墙体木模板施工4.2.2.24.2.2.34.2.2.4
4.2.2.5采用18mm厚木胶合板和50×
100木方现场拼制,扣件式Ф48×
3.2钢管脚手架支撑体系,由单扣件、双扣件、横杆连接头、立杆、横杆组成。
楞梁必须采用100mm×
100mm方木,楞梁与横杆如有间隙必须楔紧。
根据所承受的荷载确定立杆的间距和步距,立杆底部应设置可调底座或固定底座。
立杆间距为1000。
横杆间距1100,4.3上部结构模板施工方法
4.3.1竖向模板
4.3.1.1矩形柱模板
采用15mm厚胶合板模板,背楞采用50×
100方木,加固采用ф48×
3.0钢管间隔300~400mm一道加固,四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ12普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见图4-5。
图4-5矩形柱模板
斜向支撑,起步为150mm,每隔500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取
45°
4.3.1.2墙体模板施工注意事项
(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑。
(2)拆模时,混凝土强度遵照GB50204有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长。
(3)拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难,可用撬棒从模板底部撬动。
(4)模板起吊时,保证模板与墙体的距离,防止模板碰撞墙体。
(5)模板堆放时要保证模板倾角为70°
~80°
,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整,不得堆放在松土上及坑洼不平处。
(6)模板上部自带操作平台,不得堆放混凝土,保证操作人员安全。
4.3.2平面模板
4.3.2.1顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×
500mm;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm。
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
5)顶板模板支设,下部支撑用满堂架,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1000mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
4.3.2.2地下室顶板模板支撑架施工:
1、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
2、立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L/250。
3、可调构件,螺纹部分完好,无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。
4、脚手板、斜脚手板及梯子等构件,挂钩及面板应无裂纹,无明显变形,焊接牢固。
5、横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于L/400。
6、所有扣件接头必须锁紧。
7、预埋件和预留孔洞的允许偏差要符合下表要求
4.3.3顶板梁支模
(1)采用18mm厚木胶合板,50×
100木方纵向布置,间距250~300mm。
横向支承为扣件式钢管支撑系统,如下图所示。
顶板梁模板支撑图
截面400×
800步距1100mm,支撑架沿梁跨方向跨度1000mm;
(2)梁模板安装施工流程:
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
(3)把好施工质量关:
1、认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2、认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
(4)应注意的质量问题:
1、梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁涨模,防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1)梁、板施工缝防止漏浆处理:
梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实,并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
2)后浇带模板:
在底板设有“后浇带”的地方,均采用双层网眼为5×
5(或3×
3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡,并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
模板拆除:
1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2、底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。
表1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
50
>
2,≤8
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
注:
本表中"
设计的混凝土强度标准值"
系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后,方可拆除
4、高处拆除模板时,应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍,操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时,应补设临时支撑。
拆模时,应逐块拆除,不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除,底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时,应按规定执行。
9、已拆除模板的结构,在混凝土强度达到设计强度值后,方可承受全部使用荷载,若在未达到设计强度以前,需在结构上加设施工荷载时,应另行核算,强度不足时,应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。
11、拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除工作。
12、拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
14、待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂,入库备用。
4.4特殊部位模板
4.4.1电梯井模板
电梯井模板用木胶合板、木方制成定型筒模,内用钢管顶支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑,模板底部用钢丝网铺一道,防止底部混凝土上浮,钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接,以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。
值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实。
4.4.2门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°
的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
4.4.3楼梯模板
楼梯踏步模板采用40mm×
80mm方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,扣件式钢管支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用12mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见图。
4.4.4阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管的支撑体系,次龙骨采用50mm×
100mm方木,次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置,间距1200mm×
1200mm(不足1200mm用900mm代替)。
5、模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求(表5-1)。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级表5-1
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
――
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5.5模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
6、模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求:
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
6.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量
钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有
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- 模板 施工 方案