塑料件喷漆检验指导标准规定书Word文件下载.docx
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透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时,由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出
力,而使某部位所产生的白化。
间隙部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。
段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接,但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。
3.2表面等级划分、定义和标准
321表面等级划分
根据表面设计需要,将表面的外观接受性划分为O、I、H、
皿或W级。
322表面分级标准(如图一)
多个缺陷在同一个表面上时,把每个缺陷的显现水平加在一
起,不能超过该表面要求的缺陷的水平。
0:
仅包括显示区域,如镜片的透明区和LCD的透明区。
I:
暴露在外,但是正常使用时或关机时可直接看到的主要表
面,如镜片的非信息显示区,键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖(及大翻盖)的正反两面。
暴露在外,但是正常使用时并不直接看到的次要表面几手机配件的外表面,如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖(及大翻盖)的侧面,极其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
皿:
在正常使用时不能看到的表面,只有在装卸电池可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或电池的内表面
W:
只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
3.3缺陷代码对照表
代码
名称
N
数目
D
直径
(mm)
L
长度
H
深度
W
宽度
DS
距离
S
面积
4检查条件
4.1距离:
肉眼与被检查物表面的距离一尺(33mm)左右;
4.2时间:
在12秒钟能能确认缺陷;
4.3角度:
视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转;
4.4照明:
100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm
(照度达500~550LUX)。
4.5环境:
4.5.1温度:
25±
2°
C
4.5.2湿度:
:
65%±
20%
5抽样计划
5.1抽样标准:
5.1.1OQC外观检验:
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平
合格质量水平AQL如下:
A.严重(Critical)=0.015
B.重要(Major)=0.40
C.次要(Minor)=1.0
若批不合格,则判退或根据实际情况进行全检。
5.1.2可靠性测试:
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水
平S-3,合格质量水平AQL=0.1,若批不合格,则判退。
5.1.3尺寸检验,参照图面重要尺寸测量3PCS为基准。
0收1
褪。
6产品不良时的处理方法:
6.1IQC人员在检验或抽检时,所发现之缺点应反应给主管。
6.2IQC人员于下列情况下得提出停止进料要求,待问题解决后始的继续生产:
a:
连续十批进料IQC检查合格,但QA检核时,仍有缺点发现时。
b供货商连续进料十个批量,均未能达到抽验标准且仍须做全检时。
7检验前准备:
7.1确认塑料料号厂牌之图面资料,承认书及检验注意事项。
7.2核对料号与验收单之料号是否符合。
7.3查出批量之抽样计划值(全检则免)。
7.4检验记录表。
8检查方法与步骤:
8.1外观尺寸检查(综合);
a:
长、宽尺寸不得超出规格之外。
b:
喷漆颜色不可超过、出色板之上下限(与样品对或色板比对)
c:
不可有毛边、撞伤、刮伤、变形、缩水、顶凸。
d:
喷点不可太粗或太细。
e:
印刷不得露印或产色错误。
f:
印刷不得模糊或位置偏移。
g:
喷漆不能沾有异物或白点。
h;
不可有水纹。
i:
结合线不可太明显(依位置而定)。
j:
BOSS内铜柱不得歪斜或高低不一,BOSS不得有裂痕。
k:
注意外观是否有缩水纹或顶凸问题。
入料孔的灌点不得凸起。
备注:
外观检查如有争议时,以当时与客户协商同意之限度样品
为基准,尺寸如有争议时,以实际组装为准。
8.3组装测试
上下盖组合时,顶部与底部段差不得高于0.15mm,电池盖组立时与底部段阐不得超过0.15mm,组装缝隙小于0.15mm;
组装3台次为准。
(0收1退)
8.4包装检验
包装外箱有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格、数量。
机种是否正确有无混料情形。
抽验之包装箱内数是否短缺。
包装材料是否正确。
若材料用于电源(AC)通电部分,须符合安规要求。
9判定标准9.1塑料件检验
9.1.1塑料件外观检验
序
号
不良项目
I侧量面
H测试面
测量面皿
标
准
1
点
八、、
缺
有颜
色对
比的
D<
0.1mm,N<
当D<
0.2mm,N<
2且DS>
15mm
B
陷
点缺
无颜
2且
DS>
注:
当缺陷的直径w0.10mm且DS>
2时N<
3
2
有感划伤(碰
伤)
0.2mm,
N<
L<
0.5mm,
W<
0.05mm,
LO8mm,W
<
2mm,
0.1mm,
无感划伤
2.5mm,
L<
0.1mm,N
2.5mm,W<
0.1mm,N<
2切DS>
15mm
4
飞边不允许
H<
0.10mm
且不影响装配
0.20mm且不
影响装配
5
缩水
参照限度样
本
不限
6
熔接线
7
拖花
8
翘曲
9
色差
本或△EW1时不
合格
顶白/顶凸
不允许
填充不足
不影响装
配和功能时不
限
银条/流纹/烧
焦等
点缺陷包括异色点、杂点、亮斑(点)等呈现点形状的缺陷
9.2塑料喷涂件
921塑料喷涂件外观检验
且DS>
点J、、、
2且DS二
纤维状毛絮
0.5mm,W<
2且DS>
积漆
参照限度样品
多喷
桔纹
阴影
参照上下限度样品或△EO.75时不合格
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的士10度公
差范围内合格
手印(不可擦
除)
透底
剥落
点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
922喷漆件寿命检验
项检测项目
检测条件
允收标
备注
1基本要求
测试条件:
日光下用肉眼观
察,距实物30~50cm
每项每
批抽样
2PCS,0收
1退
外
观寿命
耐醇性测
试
用99%酒精浸过的棉布擦拭,约500g/cm2.压力,擦拭面积至少1cm2.,200次
验收完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格.
盐水测试
用60C,20%盐水,浸过
的帆布擦拭,约500g/cm2
颜色无
变化,字体、
压力,擦拭面积至少1cm2.,
500次
图案清晰,无异常。
硬度测试
GB149,硬度2H铅笔,约
10N负载,笔芯圆柱形,d=1mm,与所测标卖内成
45C,匀速移动10mm,分别在三个不同的部位上进行测试.
无铅笔划痕,字体、图案清晰,无异常。
金属测试
用金属划表面
裂痕不扩散,仅测试的部分有划伤剥落。
耐磨性测
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪(型号:
7-IBB-647)及专用的纸带(11/16inchwidex6或
8inchdiameter),施加175g的负载,带动纸带在样本表面摩擦200个循环.
实验完成后以以油漆不透底(露出底材)时为合格.
附着力测
1mm间距的网格划痕,面积至少1cm2,用附着力3M600透明胶带贴牢后以45
无剥落
度的角度迅速撕下,相同部位
重复三次。
食用油测
食用油(花生油、豆油或菜子油),压力500g/cm2.左右,滴油后0.5h,帆布擦拭30次。
颜色无变化,字体、图案清晰,无异常。
耐手汗测
汗液浸泡的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,常温下放置24h,汗液擦拭干净后检查油漆的外观,并测试油漆的符着力、耐磨性.
产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格.
温度冲击
检验
将样品放入温度冲击实验箱后,先在-40C±
2C的低温环境下保持1h,在1min内将温度切换到+85C士2C的高温环境卜并保持1h,共做24个循环(48h)。
实验完成后,检查产品外观,并测试油漆的符着力、耐磨性。
产品表
面无异常,附着力和耐磨性测试合格.
膜厚测试
测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求
底材颜色
与油漆颜色
对于手机喷漆件,要求底材的颜色与油
漆的颜色要接近。
要求
9.3塑料电镀件
931外观检验
规格描述
标准
镀层不均匀
A
气泡
麻点
漏镀/镀层脱落
污迹(可擦除)
局部发黄/暗斑
划伤/碰伤
10
参照上下限度样品
11
—i_K*、A
亮度
12
浇口
残余浇口的高度H<
0.10mm且不
影响装配及外观
9.4.1
镶嵌螺母拉力及扭距测试螺母的最大破坏拉力•用扭力计测试
螺母的主动破坏扭距,拉力大于10Kgf,扭距大于2.5Kgf.cm.
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- 关 键 词:
- 塑料件 喷漆 检验 指导 标准 规定