垃圾场建筑施工办法Word格式.docx

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当检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告都满足要求时，方可使用。

水泥在保管时要注意，应按品种、标号、出厂日期分别堆放。

并标上标记，做到先到先用。

临时露天暂时存放时，也应用防雨布盖严，底板垫高，采取防潮措施。

水泥存放时间不宜过长，以免结块降低强度。

块石：

使用的块石要干净，表面不得有泥。

块石的大小不得超过300mm。

砂、石：

砼使用的中粗砂、碎石，应符合JGJ52、JGJ53的质量要求。

砂的含泥量不大于5%，石的含泥量不大于2%。

骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块等。

砂、石的颗粒级配含泥量及针片状颗粒含量应满足要求。

水：

采用饮用水。

当采用其他水源时，水质在符合国家现行标准JGJ63的规定，所用水不应影响砼的和易性及凝结不应降低砼的耐久性。

砼搅拌时间：

搅拌时间应以全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。

时间过短，搅拌不均匀，强度和易性都下降。

时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时还会不坚硬的粗骨料因脱角破碎等，而影响砼的质量。

砼搅拌时间最短不少于90秒。

砼搅拌顺序：

投料的顺序应从提高搅拌质量，减少叶片衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粒结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高砼强度，节约水泥方面综合考虑确定。

投料顺序是砂（石子），再倒水泥，然后倒入石子（砂）将水泥夹在砂、石中间，最后加水搅拌。

搅拌要求严格控制砼的施工配合比，砂、石必须车车过磅，不得随意加减用水量，搅拌好的砼要卸尽，在砼全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料、边进料的方法。

混凝土运输：

砼运输过程中要保持良好的均匀性。

不离析、不漏浆。

保证砼具有设计配合比所规定坍落度。

砼在初凝前浇入模板并捣实完毕，同时要保证砼能连续浇筑。

当运距较远时，可掺加缓凝剂来延长凝结时间。

采用运输容器应不吸水、不漏浆，以防和易性改变。

毛石混凝土浇筑：

保证砼浇筑不产生离析现象。

自由下落高度不应超过2m。

为了保证砼振捣密实，必须多层浇筑，边倒砼，边放置块石。

插入式振捣器振捣时，要直上直下，快插慢拔，插点要均匀，均匀点插，层层扣搭，时间掌握好，操作要细心。

砼养护，为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。

三、施工标准

1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。

接缝是否严密，支撑是否牢固。

此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。

在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2、材料、机具、道路：

对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。

机具主要检查其数量，运转是否正确。

运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。

3、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断。

了解天气预报，准备好防雨、防冻的措施。

对机械故障做好修理和更换的准备。

夜间施工准备好照明设备。

4、做好安全设施检查。

安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。

5、在施工过程中，应按原材料进行配合比设计。

不得采用经验配合比。

同时使用的砂、石骨料一般都含有一些水分。

如果不及时调整配合比，将会影响砼的密实性，使砼强度降低。

为严格控制砼配合比，原材料的数量应采用重量比，严禁采用容积比，做到车车过磅。

第二部分钢筋砼围墙

一、主要工艺及施工方法

1．工艺标准

⑴围墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。

其砼的强度要满足设计要求。

钢筋采用HRB335。

⑵围墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值。

⑶围墙采用一次浇筑到顶，基础砼施工时预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

⑷围墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

⑸围墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。

⑹围墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±

20mm。

⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。

⑻围墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

⑼围墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

⑽施工时围墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

⑾地基承载力满足设计要求120kpa。

若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

2．施工方法

⑴由项目部测量人员放线，确定围墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：

0.33放坡确定。

⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。

⑶基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑围墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。

待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。

首先绑扎墙身钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。

施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

⑸施工围墙墙身时其支架要一同搭建。

⑹砼的浇筑主要采用吊斗进行浇筑，机动翻斗车运送。

在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。

定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

3．钢筋加工

⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。

钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。

受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。

焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。

电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。

钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。

绑扎采用满绑。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。

垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。

在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。

4．模板加工

⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。

其允许偏差必须符合规范要求。

在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

5．支架搭设

⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

6．混凝土的浇筑。

⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。

⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。

⑹混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。

每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。

施工中应注意：

在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

7．沉降缝施工

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。

墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料

三、施工质量控制

1．施工测量

施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用经纬仪和水准仪测放出围墙的正确位置及高程。

并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。

做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。

2．施工工艺方法控制

每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。

严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。

重点是控制围墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。

3．施工质量现场监控

对围墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；

模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；

砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工。

严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。

4．施工质量检测

围墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；

用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；

采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；

耐久性的检测通过测定砼的电通量。

四、安全保证措施

1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。

2．现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。

3．施工现场的临时用电符合安全规定。

配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。

检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。

4．施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。

以免造成重大事故。

5．各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

6．驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。

严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

7．机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

8．用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。

9．严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

10.机械设备停放时放置在安全地段。

11．行车危险地段，设置警告牌和车挡。

12．挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。

13．大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。

14．进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。

五、环保措施

1．施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。

2．现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。

3．合理布置施工场地。

4．选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。

5．施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。

6．在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接受社会监督。

7．对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。

第三部分砼道路及地坪施工方案

根据施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织路基施工。

遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。

作业主要顺序：

路基施工测量→清理场地→实施路基施工防水排水作业→路基挖、填运作业→平整碾压→道路面层施工。

1、清理场地：

清除填、挖区的各种障碍物。

此项采用机械作业为主，人工为辅。

清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。

不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。

2、路基施工测量及放样：

路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。

在施工中对所有控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。

3、路基挖、填、运施工：

根据现场实情，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。

在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业的方法。

施工前应建立临时防、排水系统。

无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。

（1）路基挖方：

路基挖方按测定的标高控制施工。

根据不同土质掌握好压缩预留量。

开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。

工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。

（2）路基填方：

根据设计图纸要求做法：

路基为1m厚道砟垫层、100mm厚碎石垫层，道路面层为200mm厚C30商品砼、40mm厚沥青混凝土面层。

填筑方式采用水平方式分层填筑，监测含水，控制虚辅厚度，使用压路机均匀压料。

对于路基填方宽度宽出设计路基宽度500mm，以充分保证边缘有足够的压实度。

（3）检底平整，边坡清削：

路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。

路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。

4、路面施工：

（1）本道路工程包括：

土基层、水稳砂砾基层和砼面层。

在路面工程施工前，必须对其下部的各基层进行质量检查，验收合格后，才能进行施工，并对所备材料，按其规格和质量要求进行各项试验，不合格者不得使用。

（2）施工前应由试验室对进场各种原材料按规定取样抽检，进行砼试配及外加剂的掺量和品种试验，同时还要作好模板、支撑、传力杆支架、钢筋加工及行夯制作等各种材料工具的准备工作。

（3）模板采用槽钢与木条拼接，定型三角支架固定钢模，采用对接方木和镙钉锚为整体。

采用C30防冻商品砼，由滚筒式砼料车运往摊铺点。

砼入模前，浇水湿润基层，禁止使用已初凝砼。

振捣采用振动梁为主，辅以插入式振捣器，弥补振动梁振捣不易震动的砼部位。

传力杆支架采用工具支托架，铁丝绑扎，按规定位置准确安装，不得左右或上下倾斜，严禁振动。

拉杆、传力杆端头应派专人用砂轮仔细磨平整，并派专人摊铺沥青混凝土，保证厚度满足40mm。

（4）行夯提浆后，使用电动抹光机进行道路面层工艺做面，满足图纸设计单向1%放坡，要求表面平坦、密实、不落砂，无抹痕、砂眼和龟裂等现象，严禁洒水洒水泥。

（5）压纹抹面工作完成后，用手在砼表面轻按，当表面轻微沾手时，立即进行压纹，压纹时，要求采用压纹机进行压纹，以使压出符合规定的纹路。

（6）切缝、灌缝：

伸缝、缩缝应采用切缝机进行切缝。

切缝时间根据当时的施工温度、湿度、日温差，找出适当的切缝时间（以不破坏边角为宜），以切割机进行切缝。

灌缝时避免砂子或其它杂物掉入缝内，采取切缝后用草绳塞入缝中，灌缝之前用铁钩清除杂物，然后用空压机将缝内尘土吹干净立即灌缝。

灌缝材料应符合设计要求。

（7）养护：

路面砼浇筑完成后，立即使用塑料薄膜覆盖路面，薄膜上加盖一层毡毯、一层草苫子进行保温养护，养护时间不得少于28天。

如处于冬季，温度低于-5℃，为防止做面时路面产生冻砼，沿浇筑路面全长搭设跨路钢骨架、钢骨架上用整块加厚塑料布搭设保温大棚。