输水管道施工组织设计Word格式.docx

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实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果.

7、针对本工程在施工中的特殊环境，公司将采用先进成熟的施工技术,科学地制定各项施工方案,提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。

8、注重安全生产，文明施工，采取有力的保证措施.

1.1.3承建方针和指导思想

承建方针：

信守合同安全优质合理低价确保工期

指导思想：

1、总方案：

正确理解并符合整个招标文件精神，满足招标文件对工期、质量、安全、文明施工的要求。

以业主已经确定的施工开工时间和材料到货时间及建设场地环境条件为前提，以本公司的人力、技术、装备、管理等综合实力和在同类工程施工中积累的经验为基础，采用先进的施工工艺，制定合理的施工程序。

在确保工程质量的前提下，按时完工管道铺设任务.

2、组织管理：

实行以项目管理为核心的工程项目管理体制。

以项目为对象，按项目管理的理论和方法，建立一个以公司职能部门为依托的，高效的工程项目管理机构，代表本公司对工程进行全过程管理。

采用项目法施工和科学管理，实行必要的质量和工期的奖罚制度.层层实行目标管理，落实各级责任制,严格实行奖罚制度.在施工全过程中,全体施工员工自始至终，必须尊重业主，尊重监理，尊重建筑科学。

1.2施工组织

本项目属短、平、快的工程,施工项目单一，本工程一旦开工，项目经理部人员将迅速到位,并立即组织相关人员、机械、设备、车辆进场，展开施工作业的全面准备工作.

项目经理部为我单位派出机构,全面负责对所承包工程的管理。

项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人各1人和工程技术科、质安科、物资设备科、财务科4个科室组成。

配备有丰富施工经验的专业工程师和管理人员.

1.2.1组织机构

现场施工组织机构图：

项目经理部的主要职责

（一）项目经理

（1）贯彻业主的总体目标要求，按IS09001系列标准，建立项目管理体系，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，保证目标的实现。

对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。

（2）认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制”，保证兑现合同承诺。

对项目的全面建设负责，实施项目标准化管理,对安全管理、质量管理负全面管理职责.

（3）对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。

（二）项目副经理

（1）严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工,确保施工顺利进行。

（2）负责编制施工生产计划和验工计价，考核完成情况。

（3）对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。

（4）参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施。

（5）负责组织编制竣工资料，制定施工方法、工艺。

（6）参加工程组织验收、开通、交付等工作。

（三）项目技术负责人

（1）组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底。

并做好会审和交底记录.

（2）组织制定有效措施,保证项目质量目标的实现。

依据合同和业主提供的图纸资料,组织制定关键工序及特殊工程施工指导文件。

（3）审核材料需用计划和加工订货计划,保证进货和工程质量控制符合标准和有关要求。

（4）组织重要部位和特殊工序的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施,并验证措施的落实情况.组织项目的科研工作,推广应用新工艺、新技术,努力提高施工工艺水平和操作技能。

（6）严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责；

组织编制和实施项目工程质量计划,实施项目的施工过程控制。

定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。

对质量持有否决权。

定期组织项目工程质量检查,主持单位工程质量评定，仲裁工程质量争议。

（四）施工技术科

（1）负责整个承包工程的技术管理工作，在项目技术负责人的指导下编制实施性施工组织设计,做出施工总体安排，确定具体施工方案。

（2）负责施工管理工作，督促施工计划的执行和落实，协调施工与相关单位的合作.积极推广应用新材料、新技术和新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能.

（3）编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。

（4）负责变更设计以及施工技术的管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存保管和移交.

（5）负责施工测量和试验室的指导和管理工作。

（五）质量安全科

（1）负责整个承包工程的安全质量工作.确保安全质量保证体系的正常运行，制定安全质量管理、环境保护办法,落实安全质量目标。

（2）办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作.

（3）定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的问题.

（4）做好整个工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施。

检查和监督项目安全体系运行情况.

（六）物资设备科

（1）负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定,制定项目设备管理办法,为施工全过程提供施工设备保证，保证设备的完好率，提高设备检修能力。

（2）确保施工材料保质、保量按需地购进施工现场.

（七）财务科：

负责项目的财务管理工作.

（八）施工一队：

负责沟槽开挖回填等土石方工程的施工。

（九）施工二队:

负责管道铺设安装、附属构造物的砌筑等.

1.2.2施工工期安排

以合同要求的工期，按期，保质量完成施工任务。

施工总体计划表

1.2.3施工准备

1、现场准备:

人员及物资设备的进场,总体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理工程师的要求,分期分批地进入现场,并依据实际情况随时进行调整。

首批施工人员和部分先期应急使用的机械设备在接到中标通知书后进驻现场。

首批进场人员的准备工作有：

考察施工现场、接通水电线路、建立对外通信联络、埋设施工标志、建立各种必需的临时设施、与业主建立联络网络，办理有关施工的各种证件、手续（包括进场人员、车辆的施工通行证、人员的暂住证等），建立工地安全施工体系，征求业主的意见、进行工程信息咨询等。

2、技术与思想准备：

2.1首批人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备分为外业技术准备和内业技术准备。

（一）内业技术准备

（1）施工图纸是施工的主要依据，认真阅读、审核施工图纸，在此基础上做好施工组织设计的深化和完善，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组.

（2）进行临时设施建设的细部组织规划工作；

（3）结合现场编写完善的可实施性施工组织设计方案；

（4）编写各种针对性的保证措施；

（5）结合工程施工特点,编写技术管理办法、实施细则、作业指导书和施工技术交底;

（6）准备施工中需要查阅的各种参考资料、施工手册、国家有关规范及水文地质资料及专业图表;

（7）根据合同条款、技术规范的规定与要求，采集各种临时设施的符合性数据；

（8）根据招标文件、合同文件的要求编写应提供给业主或监理的其它资料。

（二）设计交底和图纸会审

设计交底和图纸会审中，着重解决以下几个问题：

（1）设计依据与施工现场的情况是否一致；

（2）施工图纸中有无矛盾，及说明是否齐全；

（3）图纸上的尺寸、高程、轴线和工程量计算有无差错、遗漏和矛盾。

（三）外业技术准备

（1）现场详细调查，完善施工所需资料；

（2）各种工程材料的调查与合格性检测分析并编写试验报告；

（4）采集施工作业中所涉及的各种外部数据；

（5）详细调查施工场地现有各种地上、地下管线情况；

技术准备按时间进程分为前、中、后期三个阶段，前期是基础、中期是强化、后期是完善.技术准备工作坚决做到：

准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、及时指导交底、重在检查落实。

2.2开工报告

在现场临时设施、物资、机械设备、供水、供电、测量、职工教育等各项工作完成后，按施工组织安排的应开工的项目，向监理工程师提交书面开工申请报告。

批复后立即开工。

2.3施工平面布置原则

（一）平面布置必须符合国家有关规定和南京市关于文明施工的相关规定。

（二）施工用电架设线路接当地用电，无法接当地用电时再自配发电机组，生活用自来水已接通，施工用水从当地河或者沟渠、池塘中接水管抽取.

2。

4选派技术高强的电焊工进行焊接施工。

2.5选派优秀、责任心强的工人进行管道除锈和管道防腐施工。

6我们保证做到安全施工、文明施工，分层分项交底，最后落实到责任工长和操作工人头上。

3、施工材料准备:

3.1本工程施工主要材料为甲方供应,根据施工进度和工序安排，及时组织材料进场。

3。

2对于我方所提供的焊接材料以及辅助性材料,提前编制采购计划，并保证所采购材料的质量符合工艺管道的施工要求和质量保证书.

3.3本工程在野外作业，临建工程根据具体情况搭设，保证作业工人的基本住宿生活条件和生活条件。

讲究卫生，关心生产工人的身心健康。

施工机械配备表：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

交流电焊机

12KW

台

4

2

焊条烘箱

3

氧割设备

套

潜水泵

φ100

5

切割机

6

配电箱

7

汽车吊

25t

8

挖掘机

CAT320C

9

VOVOL

10

推土机

11

振动压路机

12

千斤顶

15t

13

可逆式夯实机

2KW

14

磨光机

30T

15

劳动力配备表：

机构名称

人数（人）

项目经理

副经理

技术负责人

施工技术科

质量安全科

物资设备科

财务科

管道施工队

20

土建施工队

合计

46

1.3施工方案及主要施工方法和注意事项

1.3.1总体施工方案

本标段工程主要内容包括：

填方管基填筑土方、基坑开挖及回填、管道铺设安装、附属构造物的砌筑等。

针对本工程施工工期短，工程任务量大的特点，确定本工程的施工原则为一段基坑成型经监理验收合格后立即进行管道的铺设安装，以防基坑塌陷，争取一次成型。

1.3.1。

1本工程施工工艺流程如下：

1、施工工艺流程

定位放线→沟槽开挖（边坡支护）→管基加固→下管→接口→覆土→附属构造物砌筑→检验和试压→冲洗和消毒→工地清扫→验收

2、施工方法及要点

1）定位放线：

按照设计图纸，首先在施工现场定出埋管沟槽位置.开挖前按设计管线的走向放中心线,打标记木桩,同时设置高程参考桩。

桩位应选择适当，确保施工过程中高程桩不致被挖去或被泥土、器材等掩盖。

2）沟槽开挖：

管沟施工原则:

先深后浅,自下而上；

跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施,保护既有管线；

分段开挖见缝插针,为总体施工创造条件。

挖掘管沟时,应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用,加快施工进度；

沟槽开挖要点及程序：

①根据施工图纸提供的节点坐标和高程，按节点放线标桩撒灰线，弯头水平夹角处尽量采用现有的标准弯头角度，以便于管道施工。

②通知甲方组织相关部门现场确认，如无调整则固定保护标桩。

③安排履带挖机进场根据标桩水准点和开挖深度进行开挖，同时根据不同的土质情况按GB50268—97的要求放沟槽边坡；

当使用挖掘机械挖土时不准超挖，应人工配合清理沟槽达到设计要求。

沟槽严禁晾槽,不应泡水，沟底要求原土状，且在施工排水过程中不受挠动。

④挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用,根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度、高度,保证施工安全,在管子的接口处,管沟应宽一些,以方便接口的连接施工，堆土高度不宜超过1.5米,并且距槽口边缘不小于0.8米；

不得掩埋雨水口、测量标桩等等，考虑现场后续的管道安装，堆土尽量放一边。

松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑,开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0。

4—0。

8m；

⑤沟底土质如是老板土则抄平即可；

如是淤土则及时与甲方、设计部门联系确定;

如有地下水则应在沟槽边挖引水沟引流集中后用潜水泵抽走。

管沟的直立壁和边坡,在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择,确保施工安全；

⑥根据管道每节长度，确定人机配合开挖相应的作业坑。

⑦管道施工结束（试压、防腐）后，视原土土质情况确定是否直接回填或换填其他土。

⑧试压前，除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。

5m,水压试验合格后应及时回填其余部分，并加强沟槽排水工作，以防止地下水位增高，造成管身浮动。

⑨槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

⑩回填压实应逐层进行（200—250mm）；

管道两侧对称进行，不得使管道位移或损伤；

多排管道的管道之间回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。

管道两侧（包括腋部）回填土土质及压实度应符合《给排水管道工程施工及验收规范》。

管道沿河堤部分，应同时满足河提的要求和规定。

处于绿地或农田范围内的回填土,表层500mm范围内不宜压实,可将表面整平，预留沉降量。

3）管基加固基坑处理：

管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时,应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知监理、业主、设计单位，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；

一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成“U”形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；

过路口采用套管、砂石、混凝土包封.管道遇填河塘段，将塘底2米范围内的淤泥全部清除后，用素土换填，并分层碾压夯实（层厚30cm）塘底淤泥深度超出2m后，以下部分用块石挤淤，后再用素黄土换填并分层夯实。

4）下管

首先将管材沿沟槽排好。

管材下槽前作最后检查,有破损或裂纹的剔除。

由于本项目均为大直径管道，全部采用汽车式和履带式起重机进行吊装。

排管常从闸阀或配件处开始。

管子逐根下槽,顺序做好接口.在管道转角小于10°

的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为1°

管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

该管径≥300，须在水平和竖向的90。

、45。

、22.5.、11。

25。

弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（03SS505），P0=1。

1MPa部分。

5）接口

本项目管材除过路、过桥段落为钢管外，其他均为球墨铸铁管.球墨铸铁管选用T型机械式接口，钢管采用焊接，球墨铸铁管与钢管连接处采用法兰连接。

1400mmT型球管安装要点：

1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；

安装示意图：

2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；

3、给胶圈接触插口内表面和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）

4、插口端涂油位置（见下图）；

5、第一管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，（见下页图）；

6、检查装配接头胶圈:

利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°

四点检查胶圈压缩比（见下图）；

6）覆土和试压

管节安装一定长度后开始进行回填，为防止“雨后漂管”实行“当天安装的管道当天及时回填”的原则，回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后,沟槽应及时回填；

沟槽回填料,除非特殊指定应使用的回填料,一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料;

回填程序应先填实管底,再同时对称回填管道两侧，最后回填至设计标高；

回填按GB50268—97应分层夯实，管中心线以下每200mm~300mm为一层人工打夯夯实,中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实;

用砂子回填应加水用振动棒振实,振实程度应保证管子不上浮为宜；

接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步;

注意回填期间重要的是要做到均匀回填,否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作.

覆土要分层夯实,以免施工后地面沉陷。

管道敷设1。

5KM左右时,即应试压。

试压前应先检查管线中弯头和三通处的支墩筑造情况，须合格后才能试压，否则弯头和三通处因受力不平衡，可能引起接口松脱。

检验方法：

给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏，给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。

试压结束，完成覆土，打扫工地。

7）管道防腐的技术要求及检测

按要求,本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用加强级防腐层,即除锈后，刷环氧富锌底漆二道；

环氧云铁防锈中间漆一道;

氯化橡胶面漆一道。

涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。

要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。

当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；

回填土时应注意避免损伤外防腐层.在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。

不得在雨、雪、雾天进行露天施工.当环境低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工.

8）阀门安装和井室的砌筑

（1）、阀门安装

a、阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置,并做出标记。

在吊装阀门前完成井室基础和阀门支墩的砌筑工作。

如需降水施工，先利用井点降水，将地下水位降至符合施工要求后再进行砌筑安装施工.

b、阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查橡胶垫阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质,检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。

检查阀芯的开启度和灵活度。

c、阀门安装时,一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊装至沟槽内与管道连接（承插接口或法兰连接）,吊装时，钢丝绳不能系在手轮或阀杆上，以免损坏.如需要在地下进行法兰接口连接时，就注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门.

d、旋紧法兰上的螺栓时首先要对称同时旋紧螺栓，以避免法兰间皮垫受力不均而导致漏水。

（2）、井室砌筑

a、井底基础浇筑,给水管阀门井砌筑，采用砖砌时，表面应采用1∶2的水泥砂浆分层压实抹光.同时安装预留支管、管径、方向、高程应符合设计要求，管与壁衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

b、砖砌体施工

采用Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，红砖进场选样检验合格后使用，使用前浇水充分湿润，M10水泥砂浆采用中砂配制,依据试验配合比现场调整重量配合比，基础留置砂浆试块。

施工前在砼基础上，弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑，采用挤浆法施工,以保证灰缝饱满度大于85%,砌筑时落地灰随时回收使用，不浪费，以提高经济效益.

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。

检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时,应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时,每层收进不应大于50mm。

给水管道的井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm。

砖砌体施工结束，项目部先自检，再由公司技术部复检，合格后通知质监部门、设计院及甲方验收，验收合格后进行回填土。

9）试压验收

1、试压区段长度,对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度取1000m。

根据水源分布及钢管及球墨铸铁管三通分布情况

初步打压段划分如下：

第一段：

B0+000～B0+855：

全长855M，试压水源用七吋从附近水渠中抽取,进水口设在B0+855钢管三通处。

打压过程中的排气可由B0+260排气孔中排出。

第二段：

B0+855～B1+640:

全长785M，试压水源用七吋从B1+640十字河中抽取，进水口设在B1+640钢管处开人孔。

打压过程中的排气可由B1+360排气孔中排出.

第三段:

B1+640～B2+735:

全长1095M,试压水源用七吋从B1+735十字河中抽取,进水口设在B1+735钢管处开人孔。

打压过程中的排气