涵洞墙身砼强度不够的整改方案Word文件下载.docx
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2、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水湿润模板,防止混凝土溅落在模板上,保持钢模表面洁净无浮浆,控制砼的塌落度,如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象,应及时采取措施。
3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒禁止碰模板,随浇随振,严禁漏振现象。
确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
4、砼的入模时间控制在一小时之内,砼连续浇筑,砼的自落高度不得超过1.5米,严防骨料堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过25-30cm,相邻两层时间间隔不得超过1小时。
四、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收,检查是否棱角方正、表面平整,并初步判别是否外光内实,是否有轻微的缺陷发生等。
并作好书面的纪录。
连霍高速公路洛三段改扩建工程tj-12标
项目经理部
XX年10月9日
篇二:
涵洞墙身裂缝原因分析
混凝土裂缝产生的原因
三、收缩引起的裂缝
发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右,此时水泥水化反应激烈,分子链逐渐形成,出现泌水和水分急剧蒸发,混凝土失水收缩,同时骨料因自重下沉,因此时混凝土尚未硬化,称为塑性收缩。
塑性收缩所产生量级很大,可达1%左右。
在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡,便形成沿钢筋方向的裂缝。
在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板
与顶底板交接处,因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。
为减小混凝土塑性收缩,施工时应控制水灰比,避免过长时间的搅拌,下料不宜太快,振捣要密实,竖向变截面处宜分层浇筑。
缩水收缩(干缩)。
混凝土结硬以后,随着表层水分逐步蒸发,湿度逐步降低,混凝土体积减小,称为缩水收缩(干缩)。
因混凝土表层水分损失快,内部损失慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝。
混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。
研究表明,影响混凝土收缩裂缝的主要因素有:
1、水泥品种、标号及用量。
矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高,普通水泥、火山灰水泥、矾土水泥混凝土收缩性较低。
另外水泥标号越低、单位体积用量越大、磨细度越大,则混凝土收缩越大,且发生收缩时间越长。
例如,为了提高混凝土的强度,施工时经常采用强行增加水泥用量的做法,结果收缩应力明显加大。
2、骨料品种。
骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水率较小、收缩性较低;
而砂岩、板岩、角闪岩等吸水率较大、收缩性较高。
另外骨料粒径大收缩小,含水量大收缩越大。
3、水灰比。
用水量越大,水灰比越高,混凝土收缩越大。
4、外掺剂。
外掺剂保水性越好,则混凝土收缩越小。
5、养护方法。
良好的养护可加速混凝土的水化反应,获得较高的混凝土强度。
养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长,则混凝土收缩越小。
蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土收缩要小。
6、外界环境。
大气中湿度小、空气干燥、温度高、风速大,则混凝土水分蒸发快,混凝土收缩越快。
7、振捣方式及时间。
机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。
振捣时间应根据机械性能决定,一般以5~15s/次为宜。
时间太短,振捣不密实,形成混凝土强度不足或不均匀;
时间太长,造成分层,粗骨料沉入底层,细骨料留在上层,强度不均匀,上层易发生收缩裂缝。
对于温度和收缩引起的裂缝,增配构造钢筋可明显提高混凝土的抗裂性,尤其是薄壁结构(壁厚20~60cm)。
四、地基础变形引起的裂缝
由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,使结构中产生附加应力,超出混凝土结构的抗拉能力,导致结构开裂。
基础不均匀沉降的主要原因有:
1、地质勘察精度不够、试验资料不准。
在没有充分掌握地质情况就设计、施工,这是造成地基不均匀沉降的主要原因。
比如丘陵区或山岭区桥梁,勘察时钻孔间距太远,而地基岩面
起伏又大,勘察报告不能充分反映实际地质情况。
2、地基地质差异太大。
建造在山区沟谷的桥梁,河沟处的地质与山坡处变化较大,河沟中甚至存在软弱地基,地基土由于不同压缩性引起不均匀沉降。
3、结构荷载差异太大。
在地质情况比较一致条件下,各部分基础荷载差异太大时,有可能引起不均匀沉降,例如高填土箱形涵洞中部比两边的荷载要大,中部的沉降就要比两边大,箱涵可能开裂。
七、施工材料质量引起的裂缝
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
配置混凝土所采用材料质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
1、水泥
(1)、水泥安定性不合格,水泥中游离的氧化钙含量超标。
氧化钙在凝结过程中水化很慢,在水泥混凝土凝结后仍然继续起水化作用,可破坏已硬化的水泥石,使混凝土抗拉强度下降。
(2)、水泥出厂时强度不足,水泥受潮或过期,可能使混凝土强度不足,从而导致混凝土开裂。
(3)、当水泥含碱量较高(例如超过0.6%),同时又使用含有碱活性的骨料,可能导致碱骨料反应。
2、砂、石骨料
(1)、砂石的粒径、级配、杂质含量。
砂石粒径太小、级配不良、空隙率大,将导致水泥和拌和水用量加大,影响混凝土的强度,使混凝土收缩加大,如果使用超出规定的特细砂,后果更严重。
砂石中云母的含量较高,将削弱水泥与骨料的粘结力,降低混凝土强度。
砂石中含泥量高,不仅将造成水泥和拌和水用量加大,而且还降低混凝土强度和抗冻性、抗渗性。
砂石中有机质和轻物质过多,将延缓水泥的硬化过程,降低混凝土强度,特别是早期强度。
砂石中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应,体积膨胀2.5倍。
(2)、碱骨料反应。
碱骨料反应有三种类型:
①、碱硅酸反应。
参与这种反应的骨料有流纹岩、安山岩、凝灰岩、蛋白石、黑硅石、燧石、鳞石英、玻璃质火山岩、玉髓及微晶或变质石英等。
反应发生于碱与微晶氧化硅之间,其生成物硅胶体遇水膨胀,在混凝土中产生很大的内应力,可导致混凝土突然爆裂。
这类反应是碱骨料反应的主要形式。
②、碱硅酸盐反应。
参与这种反应的骨料有粘土质岩石、千枚岩、硬砂岩、粉砂岩等。
此类反应的特点是膨胀速度非常缓慢,混凝土从膨胀到开裂,能渗出的凝胶很少。
③、碱碳酸岩反应。
多数碳酸岩石没有碱活性,有特定结构的泥质细粒白云质灰岩和泥质细粒灰质白云岩才具有与碱反应的碱活性,且还须高碱度、一定湿度环境下才能反应膨胀。
碱骨料反应裂缝的形状及分布与钢筋限制有关,当限制力小时,常出现地图状裂缝,并在缝中有白色或透明的浸出物;
当限制力强时则出现顺筋裂缝。
在工程实践中必须对骨料进行碱活性检验,采用对工程无害的材料,同时使用含碱量低的水泥品种。
3、拌和水及外加剂
拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
八、施工工艺质量引起的裂缝
特别是细长薄壁结构更容易出现。
裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异,比较典型常见的有:
1、混凝土保护层过厚,或乱踩已绑扎的上层钢筋,使承受负弯矩的受力筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
2、混凝土振捣不密实、不均匀,出现蜂窝、麻面、空洞,导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的
起源点。
3、混凝土浇筑过快,混凝土流动性较低,在硬化前因混凝土沉实不足,硬化后沉实过大,容易在浇筑数小时后发生裂缝,既塑性收缩裂缝。
4、混凝土搅拌、运输时间过长,使水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低,使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。
5、混凝土初期养护时急剧干燥,使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。
6、采用分段现浇时,先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好,新旧混凝土之间粘结力小,或后浇混凝土养护不到位,导致混凝土收缩而引起裂缝。
7、施工时拆模过早,混凝土强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
8、施工前对支架压实不足或支架刚度不足,浇筑混凝土后支架不均匀下沉,导致混凝土出现裂缝。
篇三:
混凝土外观质量缺陷的整改方案
混凝土外观质量缺陷的整改方案
响应阳五高速投资管理公司XX年5月17日下发的《关于加强全线混凝土外观质量的通知》(阳五工发[XX]30号),进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量,切实解决高速公路施工中的混凝土施工质量通病,提高混凝土结构的耐久性、安全性及美观性,我阳五高速A1-1合同段项目部与J1监理办一起于XX年5月18日、19日对本标段内所有的混凝土结构物、大桥高墩、预制T梁及桥面系混凝土的外观质量进行了统一排查,并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。
一、质量管理小组
建立由项目经理为组长的外观质量管理小组,全面负责项目质量通病防治工作,从项目领导层抓起,层层分解质量责任,层层落实质量职责,确保施工质量
组长:
组员:
职责:
负责阳五高速A1-1标混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施,制定本标段检查并落实各项质量保证措施,督促其整改,总结防治经验。
二、质量管理制度
《公路工程质量检验评定标准》
《A1-1项目质量管理手册》
山西省交通厅相关文件要求
阳五高速公路管理公司相关文件要求
三、质量管理重点及措施
3.1质量管理责任表
3.2外观质量问题及处理方法
本次检查过程中发现了部分涵洞墙身表面平整度差、沉降缝不顺直,部分勾缝脱落等不良现象,桃河特大桥墩柱及预制T梁存在不同程度的蜂窝麻面、错台、痕迹及色差现象,现针对混凝土外观质量的不同问题,整改如下:
现象:
砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
原因分析:
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
预防措施:
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法:
麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
1、砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不(本文来自:
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涵洞墙身砼强度不够的整改方案)准,造成砂浆少石子多。
2、
3、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。
5、
重漏浆。
预防措施:
砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;
对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm。
砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为:
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
灌注砼时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动,立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。
治理方法:
砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。
砼结构内有空隙,局部没有砼。
原因分析:
1、在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼,产生漏振。
3、砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。
模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严
4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料,吊斗直接将砼卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣
器振动作用半径达不到,形成松散状态。
1、在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密
实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧
面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法,严防漏振。
a.插入式振捣器采用垂直振捣方法,
即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°
~45°
。
b.振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,
大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;
基础承台等采用土模施工时,
要注意防止土块掉入砼中;
发现砼中有杂物,及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
1、砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不
能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过
早等,拆模时砼缺棱掉角。
1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上
绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时,选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面
最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处,可采用带刀片
的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
5、砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。
治理方法:
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1∶2或1∶
2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。
砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的
水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。
2、常温施工时,过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
4、拆模过早,在混凝土终凝后强度上的时候拆模,导致粘模。
1.木模板在灌注砼前充分湿润,砼灌注后认真浇水养护。
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