人工挖孔桩施工方案1Word文档格式.docx
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GB50202-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
混凝土检验评定标准
GBJ107-87
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2003
2、工程概况
1.设计概况
该施工段桥梁工程位于山西省太原市古交市,该施工段桥梁工程距离既有线较近,设计基础采用桩基础(根据现场场地环境及地质情况采用人工挖孔灌注桩施工),桩径1.0m桩长16-30m不等;
桥台采用单桥T型桥台,桥墩采用单线圆端形实体桥墩,抗震设防烈度7度,设计基本地震加速度值为0.15g。
2.地质情况
地质基本情况:
⑴第四系全新统填筑土:
夹有少量石块,层厚8-10米,⑵第四系全新统冲积粉土:
表层夹腐殖土,并见少量植物根系,层厚2~6.0m;
⑶第四系全新统冲、洪积圆砾土:
成份以砂岩、灰岩为主,圆棱状,粒径0.5-2.0cm,砂及粉质黏土充填,局部混杂砾石,层厚2.4~5m;
⑶-1第四系全新统冲积粉土:
层厚0~2.5m;
⑷第四系全新统冲、洪积卵石土:
成份以灰岩、砂岩为主,呈圆棱状,粒径最大140mm,砂及粉质黏土充填,层厚10~20m。
3、施工准备
1.施工机具
挖孔井架6套,电动葫芦8个(起重量1吨、备用2个)提土吊桶24个,潜水泵8个,验孔器3个,风镐3个,短把搞、锹和土框挖孔工具6套,照明工作灯(带橡皮电缆低压灯)12个,对讲机6组(每组2个)
2.施工材料
水泥:
首先选用普通PO42.5水泥,有合格证及出场检测报告及实验室检测报告。
砂子:
选用中粗砂,含泥量≤3%
石子:
5-31.5mm连续级配含泥量2%
钢筋:
HPB235有合格证及检测报告。
3.劳力组织
根据工程量及总体施工进度要求,每天三班作业,计划安排人工挖孔劳动力24人,四人一组,设施工队长一名,技术人员一名;
现场施工机械水电维修保养人员6人。
项目安排专业技术负责人1名,质量员1名。
4、施工工艺
4.1.测量放样
开挖前应根据场设计院提供控制点,定出单体轴线控制点,作为轴线控制和放样的依据。
用全站仪测出各各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。
4.2挖孔
采用短把镐锹等简易工具,人工挖土,在开挖过程中若遇到坚硬岩石是采用风镐破除。
垂直运土,浅时直接采用绳提,深时采电动葫芦。
桩孔较深时采用鼓风机和顺风管向孔内输送新鲜空气。
提土桶和提土框上下均用对讲机和电铃联系,桩孔深时采用低压灯照明。
4.3开孔、成孔
挖土时应分层进行,每层应先挖中间部分后周边,并与护壁施工紧密配合,一般挖深0.8~1.0m为一个开挖节段;
挖进时,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
4.4.安装护壁模板
护壁模板用角钢做骨架,四块弧形钢钢板做面板,模板之间用螺栓连接,模板高度通常为1.0m,一般做成定型模板,拆模是2混凝土强度达到2.5MPa.时间一般大于2d,必须时要提高混凝土强度等级。
缩短拆模时间(但拆模时间不得小于1d)。
4.5.护壁混凝土灌注
桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁,护壁厚度不小于150mm,混凝土强度等级不低于C20,混凝土的拆模强度不低于2.5Mpa,每挖一节段,施工一节护壁的结构形式为斜阶型,上面厚约200mm,下面厚约150mm,单元高度0.8~1.0m。
首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈,沿口圈还应该高出地面100mm,厚度不应小于500mm,并留有堤土器支腿孔。
使上下两节护壁之间紧密连接。
护壁混凝土应振捣密实,厚薄均匀(最薄处不得小于设计厚度的80%)
6.验孔和扩孔
成孔至设计深度,灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底,并签署验底记录。
验底内容为:
检验桩底土质情况,是否进入设计要求的桩端持力层,是否满足设计需要。
7.吊装钢筋笼
钢筋笼安放要对准孔位,扶稳、缓慢下放,避免碰撞孔壁,到位后立即固定。
大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。
在吊装过程中,要防止钢筋笼发生变形。
当钢筋笼需要接长时,要先将第一段钢筋笼放入孔中,利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部,然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中,如此逐渐接长到预定深度。
待到钢筋笼安设完成后,还要检查确认钢筋笼顶端的高度。
8.灌注桩身混凝土
钢筋笼安放检查无误后,即灌注混凝土,成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d,对软质岩石宜为1d。
对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩,可用串筒或导管直接浇筑,混凝土的坍落度可用60~80mm。
混凝土浇筑中,随着混凝土的上升,需要逐步提升和拆卸导管。
应该注意控制最后一次的混凝土灌注量,当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
一般超灌高度可为0.5~1.0m。
五、质量标准
挖孔桩允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
孔位中心
50mm
钢尺吊线
倾斜度
0.5%
挖孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
钢尺
钢筋骨架直径
20mm
主筋间距
0.5d
加强筋间距
箍筋间距
钢筋骨架垂直度
1%
吊线
六、安全要求
1、下孔作业人员必须佩带安全帽,提桶和筐土不能装的太满,防止土石砸人。
2、提升和下降必须先给信号,且给与回答后方可动手作业。
3、地面上应准备绳梯和鼓风机,以备即时需用。
4、在施工作业过程中发生流砂、涌水量打、有毒气体及时向工地值班主管人员报告,及时采取有效措施。
5、如果孔壁塌方,流沙层或上层滞水过多情况发生,采用木板支撑或用砂袋阻拦,阻止进一步发展。
6、井下有毒气体一般是有机腐殖质产生,如有沼气等有毒气体地段,人工作业前,先将桩口盖板打开,用鼓风机和顺风管向孔内强行送入新鲜空气;
当桩位较浅时利用提土桶上下反复移动,使孔内空气流动,转换有毒气体,用微型沼气报测器放入孔内用小动物放入孔底,看是否异常。
如果情况正常,人可以下孔作业,施工时配备必要的氧气瓶,一旦发生中毒事故及时输氧急救。
7、孔下有作业人员时,孔口工作人员不得擅自离开,一旦发生问题可以立即通过信号联系把孔底人提上来。
8、孔口上边缘设置临时护栏,挖到3-5m深后,应设置钢板维护每根桩应设置防护盖板,并设醒目的警示标志,派专人防护,防止行人及车辆掉入孔内。
9、提升机具要定期检查,严禁带病作业。
7、注意事项
1、挖孔桩基础适用于地下水位较深的土层和风化软质岩层。
2、同一墩台开挖顺序,可以视地质情况、桩位间距及桩径而定,宜选用跳打式开挖。
成孔后应该立即浇注混凝土。
3、挖孔过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置,孔径孔深必须满足设计要求,孔位偏差不允许大于5cm。
4、孔内应经常检测孔内有害气体浓度,当C02浓度超过0.3%时其它有毒气体超标时或者孔深大于10米时均须设置通风设备。
5、挖孔过程必须由可靠的安全措施。
6、挖孔过程中局部或厚度大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌砂时应加强护壁或降水措施,必要时采用钢护筒防护。
7、挖孔至设计高程后,孔底不应有积水,并应进行孔底处理,做到孔底平整密实,无松土、污泥等软弱层,当地质情况与设计不符时,应及时通知相关单位妥善处理。
8、吊装钢筋笼时,距离既有线较近,吊装机械操作人员必须具有上岗证,同时有专职指挥人员施工。
9、钢筋笼安装时应设置钢筋保护层垫块,垫块采用直径10cm圆形预制块焊接至钢筋笼上每3米设置1道,每1道设置3块按照桩径等距布置。
10、浇注桩身混凝土时,当自由高度大于2米事采用串筒灌注。
11、孔内渗水量较大时按照水下灌注混凝土施工要求进行施工。
12、挖孔桩施工时桩顶必须有专人防护,发现土质变化应立即通知井内作业人员迅速撤离,待问题处理完后方可施工。
13、由于该桥距离既有线较近,施工人员及施工机具不得在线上逗留,同时施工场地范围内悬挂警戒线,设专职防护人员。
钢筋笼保护层垫块布置示意图
DK36+900~DK56+500段桥梁工程
挖孔桩施工方案
中国中铁
中铁六局太兴铁路工程项目部第三分部
2010年8月15日
目录
一.编制依据1
二.工程概况1
1.设计概况1
2.地质情况2
三.施工准备2
1.施工机具2
2.施工材料2
3.劳力组织3
四、施工工艺3
1.测量放样3
2.挖孔3
3.开孔、成孔4
4.安装护壁模板4
5.护壁混凝土灌注4
6.验孔和扩孔5
7.吊装钢筋笼5
8.灌注桩身混凝土6
五.质量标注6
六.安全要求6
七.注意事项7
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- 人工 挖孔桩 施工 方案