715 钢筋混凝土结构滑升模板施工Word文档格式.docx
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8)采用钢管做支承杆时应符合下列规定:
①支承杆宜为Φ48X3.5焊接钢管,管径允许公差为-0.2~+0.5mm;
②采用焊接方法接长钢管支承杆时,钢管上端平头,下端倒角2x45°
;
接头处进入千斤顶前,先点焊三点以上并磨平焊点,通过千斤顶后进行围焊;
接头处加焊衬管,衬管长度应大于200mm;
③采用工具式支承杆时,钢管两端分别焊接螺母和螺杆,螺纹宜为M35,螺纹长度不宜小于40mm,螺杆和螺母应与钢管同心;
④工具式支承杆必须调直,其平直度偏差不应大于1/1000,相连接的两根钢管应在同一轴线上,接头处不得出现弯折现象;
⑤工具式支承杆长度宜为3m,第一次安装时可配合采用4.5m、1.5m长的支承杆,使接头错开;
当建筑物每层净高(即层高减楼板厚度)小于3m时,支承杆长度应小于净高尺寸。
9)选用Ф48X3.5钢管支承杆时,支承杆可分别设置在混凝土结构体内或体外,也可体内、体外混合设置,并应符合下列要求:
①当支承杆设置在结构体内时,一般采用埋入方式,不回收,当需要回收时,支承杆应增设套管,套管的长度应从提升架横梁下至模板下缘;
②当支承杆设置在结构体外时,一般采用工具式支承杆,支承杆的制备数量应能满足5~6个楼层高度的需要;
必须在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧,使支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢传递到各层楼板上;
③设置在体外的工具式支承杆可采用脚手架钢管和扣件进行加固。
当支承杆为群体时,相互间采用纵、横钢管水平连接成整体;
当支承杆为单根时,应采取其它措施可靠连接。
10)用于简体结构施工的非工具式支承杆,当通过千斤顶后,应与横向钢筋点焊连接,焊点间距不宜大于500mm,点焊时严禁损伤受力钢筋。
11)当发生支承杆局部失稳,被千斤顶带起或弯曲等情况时,应立即进行加固处理。
对兼作受力钢筋使用的支承杆,加固时应满足受力钢筋的要求。
当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时,应对支承杆进行加固。
12)工具式支承杆可在滑模施工结束后一次拔出,也可在中途停歇时拔出。
分批拔出时应按实际情况荷载确定每批拔出的数量,并不得超过总数的1/4。
对于Ф25圆钢支承杆,其套管的外径不宜大于Ф36;
对于壁厚小于200mm的结构,其支承杆不宜抽拔。
拔出的工具式支承杆应经检查合格后再使用。
13)支承杆上如有油污应及时清除干净,对兼作受力钢筋的支承杆其表面不得有油污。
14)对采用平头对接、榫接或螺纹接头的非工具式支承杆,当千斤顶通过接头部位后,应及时对接头进行焊接加固,当采用钢管支承杆并设置在混凝土体外时,应采用工具式扣件及时加固。
(3)混凝土
1)用于滑模施工的混凝土,应事先做好混凝土配比的试配工作,其性能除满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外,尚应满足下列规定:
(1)混凝土早期强度的增长速度,必须满足模板滑升速度的要求;
(2)混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制;
(3)在混凝土中掺入的外加剂或掺合料,其品种和掺量应通过试验确定。
2)正常滑升时,混凝土的浇灌应满足下列规定:
(1)必须均匀对称交圈浇灌;
每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上,并应有计划的、均匀的交换浇灌方向;
(2)每次浇灌的厚度不宜大于200mm;
(注:
当采用滑框倒模施工时,可不受此条的限制。
)
(3)上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间(相当于混凝土达0.35kN/cm2贯入阻力值时的时间),当间隔时间超过规定时,接茬处应按施工缝的要求处理;
(4)在气温高的季节,宜先浇灌内墙,后浇灌阳光直射的外墙;
先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧,后浇灌直墙;
先浇灌较厚的墙,后浇灌较薄的墙;
(5)预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。
3)混凝土的振捣应满足下列要求:
(1)振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板;
(2)振捣器应插入前一层混凝土内,但深度不应超过50mm。
4)混凝土的养护应符合下列规定:
(1)混凝土出模后应及时进行检查修整,且应及时进行养护;
(2)养护期间,应保持混凝土表面湿润,除冬施外,养护时间不少于7天;
(3)养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液。
5)混凝土配合比的设计除应符合设计的要求外,尚应满足出模强度的要求。
一般应根据混凝土设计强度等级、滑升速度、结构类别、现场气温条件,捣固方法和原材料情况,试配几种混凝土凝结速度的配合比,供施工现场使用。
混凝土的坍落度在不增加水泥用量和不降低强度的前提下,应尽量选用较大值,以便于浇灌,用插入式振捣器捣固时,坍落度取40~80mm;
用人工捣固时取80~100mm,可参考表7.1.6;
可采用掺减水剂等附加剂的方法控制其坍落度。
要慎用附加剂,一定要经过试验。
混凝土浇灌时的坍落度表7.1.6
结构种类
坍落度(mm)
非泵送混凝土
泵送混凝土
墙板、梁、柱
50~70
120~180
配筋密集的结构(筒体结构及细长柱)
60~90
140~200
配筋特密结构
90~120
160~220
注:
采用人工捣实时,非泵送混凝土的坍落度可适当增加;
此处“坍落度”系指混凝土入模时的要求。
6)筒壁混凝土宜选用同品种、同强度的普通硅酸盐水泥,平均气温在10°
C以下时,不应使用矿渣硅酸盐水泥。
每立方米的混凝土最大水泥用量不应超过450kg,水灰比不宜大于0.5。
7)对采用滑模施工的结构,其混凝土强度等级应符合设计要求,普通混凝土不应低于C20,轻骨料混凝土不应低于C15,同一标高内的构件宜用同一强度等级的混凝土。
8)当采用布料机布送混凝土时应进行专项设计,并符合下列规定:
(1)布料机的活动半径宜能覆盖全部待浇混凝土的部位;
(2)布料机的活动高度应能满足模板系统和钢筋的高度;
(3)布料机不宜直接支承在滑模平台上,当必须支承在平台上时,支承系统必须专门设计,并有大于2.0的安全储备;
(4)布料机和泵送系统之间应有可靠的通讯联系,混凝土宜先布料在操作平台上,再送入模板,并应严格控制每一区域的布料数量;
(5)平台上的混凝土残渣应及时清出,严禁铲入模板内或掺入新混凝土使用;
(6)夜间作业时应有足够的照明。
2、滑模装置
(1)模板系统(包括模板、围圈、提升架、滑轨及倾斜度调节装置等)。
(2)操作平台系统(包括操作平台、斜台、吊脚手架、随升垂直运输设施的支承结构等)。
(3)液压提升系统(包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆、及电动提升机、手动提升器等)。
(4)施工精度控制系统(包括建筑物轴线、标高、结构等观测与控制设施等、仪器如经纬仪、水平仪、线锤或激光铅直仪等)。
滑模装置见滑模操作平台剖面图7.1.12与液压滑升模板系统示意图7.1.13。
(5)水电配套系统(包括动力、照明、信号、广播、通讯、电视监控以及水泵、管道设施,地下通风等)。
图:
7.1.12滑模操作平台剖面图
7.1.13液压滑升模板系统示意图
1-支承杆2-千斤顶3-提升架4-钢模板5-围圈6-油泵7-桁架8-油管9-木平台10-外护栏
3、作业条件
(1)根据工程结构特点及滑模工艺的要求对设计进行全面细化,提出对工程设计的局部修改意见,确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。
根据结构特点和现场的施工条件,编制施工组织设计,包括滑模施工技术设计,总平面布置,施工程序和计划安排,施工安全技术、质量保证措施,劳动组织及人员培训,现场施工管理机构,材料、半成品、预埋件、机具和设备等供应保障计划。
并报有关的主管部门审核。
(2)对结构截面尺寸应符合下列规定:
1)钢筋混凝土墙板的厚度不应小于140mm;
2)圆形变截面筒壁结构的筒壁厚度不应小于160mm;
3)轻骨料混凝土墙板厚度不应小于180mm;
4)钢筋混凝土梁的宽度不应小于200mm;
5)钢筋混凝土矩形柱短边不应小于300mm,长边不应小于400mm。
当采用滑框倒模等工艺时,可不受上述各款限制。
(3)根据施工的需要,设置一定的垂直运输机械设备。
(4)根据建筑结构形式,控制施工工艺及质量安全等方面的需要,设计滑升平台及其配套机具布置,并储备有足够的液压机具和配件。
(5)除正常的施工电源外,应配置一套独立的备用电源。
(二)操作工艺
1、滑模装置的组装
(1)在始滑点进行滑模施工的墙、柱支承面上做水泥砂浆找平层,为了便于组装,分别放出模板线及围圈线。
必要时搭设临时组装平台。
与此同时,安装垂直运输机械。
(2)组装的顺序为:
装提升架、围墙——装桁架及支撑——装内侧钢模板——绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋——装外侧钢筋板——装外挑操作平台支架——装操作平台铺板——装施工用的动力及照明用电设施——装液压滑升系统设备、垂直、水平观测系统——装液压系统排气、充油、空载试运转——安插支承杆。
(3)滑模装置组装的允许偏差应符合表7.1.7的规定。
滑模装置组装的允许偏差表7.1.7
内容
允许偏差(mm)
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
围圈位置偏差
水平方向
垂直方向
提升架的垂直偏差
平面内
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
5
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差
上口
-1
下口
+2
千斤顶位置安装的偏差
提升架平面内
提升架平面外
圆模直径、方模边长的偏差
-2~+3
相邻两块模板平面平整偏差
1.5
面板局部平整使用2m直尺检查。
(4)模板的安装应符合下列规定:
1)安装好的模板应上口小,下口大,单面倾斜度宜为模板高度的0.1%~0.3%;
2)模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽;
对带坡度的筒壁结构如烟囱等,其模板倾斜度应根据结构坡度情况适当调整;
3)圆形连续变截面结构的收分模板必须沿圆周对称布置,每对的收分方向应相反,收分模板的搭设处不得漏浆。
(5)液压系统组装完毕,应在插入支承杆前进行试验和检查,并符合下列规定:
1)对千斤顶逐一进行排气,并做到排气彻底;
2)液压系统在试验油压下的液压下持压5min,不得渗油和漏油;
3)整体试验的指标(如空载、持压、往复次数、排气等)应调整适宜,记录准确。
(6)液压系统试验合格后方可插入支承杆,支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致,其偏斜度允许偏差为2‰。
2、滑升
(1)全面检查后进行混凝土的浇灌。
混凝土必须分层交圈浇灌,每层浇灌的高度200mm。
整个施工过程须设专人统一指挥各工种。
各工序均应按照指挥要求进行操作。
(2)初滑。
当混凝土浇至500~700mm(或模板高度的1/2~2/3)高度,底层的混凝土初凝并具有0.2~0.4Mpa的出模强度或混凝土贯入阻力值到0.3~1.05kN/cm2时,进行初升阶段的试升(约1~2个行程),然后对液压滑升装置和混凝土凝结状态进行全面检查,如未发现异常情况,便可进入正常滑升。
初升阶段的混凝土浇灌工作应在3h内完成。
(3)正常滑升。
1)正常滑升过程中,钢筋、混凝土、木作等工种交错作业。
正常滑升的速度以每小时200~300mm为宜。
当需绑扎特殊的钢筋或改模等工作影响混凝土的连续浇灌时,其滑升间隔的时间一般不宜超过半小时,(注:
当采用滑框倒模施工时,可不受此限制),当气温较高(30°
C以上)时,应在间隔时间增加一至两个行程的滑升。
2)在滑升过程中,应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态,如发现异常,应及时分析原因并采用有效的处理措施。
3)提升过程中,应使所有的千斤顶充分的进油、排油。
提升过程中,如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍,尚不能使全部千斤顶升起时,应停止提升操作,立即检查原因,及时进行处理。
4)在正常滑升过程中,操作平台应保持基本水平。
每滑升200~400mm,应对各千斤顶进行一次调平(如采用限位调平卡等),特殊结构或特殊部位应按施工组织设计的相应要求实施。
各千斤顶的相对标高差不得大于40mm。
相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。
5)连续变截面结构,每滑升200mm高度,至少应进行一次模板收分。
模板一次收分量不宜大于6mm。
当结构的坡度大于3.0%时,应减少每次提升高度,并适当降低支承杆的设计承载能力。
6)模板滑空时,应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性。
稳定性不满足要求时,应对支承杆采取可靠的加固措施。
7)框架结构模板的停歇位置,宜设在梁底以下100~200mm处。
8)因施工需要或其它原因不能连续滑升时,应有准备地采取下列停滑措施:
①混凝土应浇灌至同一标高;
②模板应每隔一定时间提升1~2个千斤顶行程,保持油压,待提升下一个行程之前回油,直至模板与混凝土不再粘结为止。
对滑空部位的支承杆,应采取适当的加固措施;
③采用工具式支承杆时,在模板滑升前应先转动并适当托起套管,使之与混凝土脱离,以免将混凝土拉裂;
④继续施工时,应对模板与液压系统进行检查。
9)在滑升过程中,应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间的夹灰。
不得将已硬结的干灰落入模板内混进混凝土中。
10)混凝土出模强度控制在0.2~0.4Mpa或贯入阻力值为0.30~1.05kN/cm2;
采用滑框倒模施工的混凝土出模强度不得少于0.2MPa。
(4)滑升到一定高度后,安装内外吊篮脚手及安全网。
3、调整操作平台及纠偏
经过一段时间的滑升,由于各种原因所致,操作平台可能产生倾斜,使建筑物产生垂直度偏差,这时需及时进行调整纠偏。
(1)调整操作平台的高差进行纠偏。
以倾斜方向相反一边(即高的一边)的千斤顶的标高为零点,沿着平台倾斜的方向(即低的一边)逐步增加各偏低的千斤顶的提升次数或增大千斤顶的单次滑升高度来达到。
使操作平台向相反的倾斜趋势进行滑升,直至建筑物的垂直度恢复正常时,将千斤顶的行程调回至均等状态,使操作平台恢复水平上升。
(2)通过纠偏顶轮进行纠偏。
在垂直度偏差的适当部位设若干钢支撑杆件,杆件固定于桁架及围圈上,端部设可调螺栓和顶轮顶着倾斜方向的已有强度的混凝土墙壁或柱上(见图7.1.14),随提升调紧螺栓产生相应的推力,使建筑物的垂直度恢复正常。
7.1.14用顶轮纠偏示意
(3)调整混凝土的浇灌方向和顺序进行纠偏。
以上三种方法在纠偏时结合使用。
(4)在滑升过程中,应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值,检查及纠偏、纠扭应符合下列规定:
1)对连接变截面和整体刚度较小的结构,如烟囱、电视塔、水塔、单体筒仓、独立柱、小型框架等,每滑升300mm高度应检查、记录一次;
2)对整体刚度较大的结构,每滑升1m至少应检查、记录一次;
3)在纠正结构垂直偏差时,应徐缓进行,避免出现硬弯;
4)当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时,操作平台的倾斜度应控制在1%之内;
5)对圆形筒壁结构,任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。
4、根据设计要求,进行变截面的操作
(1)钢筋根据设计要求按规范进行弯曲。
(2)将按变截面扣减的尺寸要求,预先制好的木板框在需变截面的部位放置于钢模板的一侧,木板框的上下分别用短钢筋点焊卡住定位,以防浇灌混凝土时将其推离移位。
(木板框的高度为400~500mm)。
(3)混凝土浇灌至木板框上端面齐平,即停止浇灌混凝土。
(4)模板继续空滑,使钢模板的底边与木板框的底边齐平。
(5)将变截面一侧的钢模板拆除,撬去木板框,在围圈上加衬条(衬条应按变截面的要求加工,其厚度与木板框同)后,将拆除的钢模板重新装上。
也可以将围圈边同钢模板一并推进,使之成为与所需的截面宽度,然后浇灌混凝土,恢复正常滑升。
5、楼板的施工
本工艺介绍为后浇法施工。
一般滑升三层墙体后,便进行楼板的浇制,以后滑升一层墙体,浇制一层楼板。
(1)滑模施工时,在楼板的设计厚度内预埋钢筋(俗称胡须筋),其形状尺寸应符合设计的规定。
(2)待滑模钢模板滑过预留钢筋后,将其挖出并调直,准备与楼板的钢筋驳接。
(3)在墙体或壁板上按设计规定预留孔。
(4)楼板施工时按常规方法进行:
装楼面模板——绑扎钢筋——浇灌混凝土。
(5)按整体结构设计的横向结构,当采用后期施工时,应保证施工过程中的结构稳定并满足设计要求。
6、预留孔和预埋件
(1)预埋件安装应位置准确,固定牢靠,不得突出模板表面。
预埋件出模板后应及时清理使其外露,其位置偏差应满足表7.1.1的要求。
(2)预留孔洞的胎模,其厚度应比模板上口尺寸小5~10mm,并与结构钢筋固定牢靠。
胎模出模后,应及时校对位置,适时拆除胎模,预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。
(3)当门、窗框采用预先安装时,门、窗和衬框(或衬模)的总宽度,应比模板上口尺寸小5~10mm。
安装的偏差应满足表7.1.8的规定。
门、窗框安装的允许偏差表7.1.8
项目
钢门窗
铝合金(或塑钢)门窗
中心线位移
框正、侧面垂直度
框对角线长度
≤2000mm
>
2000mm
6
框的水平度
7、滑模装置的拆除
待滑升至顶层墙壁,且楼板也施工至该层时,便可进行滑模装置的拆除,拆除的方法分为散拆法,半整体拆法与整体拆法等。
本工艺仅介绍分散拆法。
此时,外墙脚手架应搭至该层楼板标高处。
(1)将整个操作平台空滑至一定的高度(此时钢模板应夹着300mm左右的混凝土)。
(2)拆除提升油泵、油管及水平、垂直观测系统设施。
(3)拆除操作平台上的木板、木枋、清理、拆除所有的器具、杂物。
(4)拆除钢支撑、桁架、内外吊篮脚手及外挑操作平台支架。
(5)拆除外墙的外围圈、钢模板及提升架和部分千斤顶(此时,尚留部分的千斤顶及单边的提升架支承内圈的模板围圈)。
(6)分仓拆除外墙的内围圈及内墙的围圈、钢模板及余下的部分千斤顶与单边提升架。
(三)质量标准
1、主控项目
(1)混凝土质量检验应符合下列规定:
1)标准养护的混凝土试块的组数,应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求进行。
2)混凝土出模强度的检查,应在平台上用贯入阻力法进行测定,每一工作班应不少于一次,当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时,必须相应增加检查次数;
3)在每次模板提升后,应立即检查出模混凝土的外观质量,发现问题应及时处理,重大问题应做好处理记录。
(2)对于高层结构垂直度的测量,应考虑结构自振、风荷载及日照的影响,并宜以当地时间6:
00~9:
00点间的观测结果为准。
(3)混凝土使用的水泥、砂、石、水和外加剂必须符合施工规范规定。
施工规范是指《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,下面同)
(4)严格控制混凝土的配合比及搅拌时间,做好混凝土的养护,施工缝的处理必须符合施工技术方案的有关规定。
混凝土试块必须见证取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的要求。
(5)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
(6)模板、支承结构如滑模平台、滑模装置及其他机具必须足够的强度、刚度和稳定性。
2、一般项目
(1)混凝土应振捣密实,无露筋、蜂窝、孔洞等缺陷。
(2)钢筋的绑扎应符合钢筋绑扎工艺要求及施工规范的规定。
(3)对于滑模工艺中的预留孔洞、预留钢筋及预留埋件等必须按照设计要求及施工规范执行。
(4)鉴于滑模施工工艺的特殊性,应在滑升过程中随时进行各项隐蔽工程的监督检查和验收工作。
(5)、允许偏差
建筑物结构允许偏差详见表7.1.9。
滑模施工工程混凝土结构的允许偏差表7.1.9
轴线间的相对位移
圆形筒
体结构
半径
≤5m
5m
半径的0.1%,不得大于10
标高
每
层
高层
±
多层
10
全高
30
垂
直
度
层高小于或等于5m
层高大于5m
层高的0.1%
全
高
高度小于10m
高度大于或等于10m
高度的0.1%,不得大于30
墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差
+8,-5
表面平整
(2m靠尺检查)
抹灰
8
不抹灰
门窗洞口及预留洞口位置偏差
15
预埋件位置偏差
20
(四)施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)施工中必须保证模板的倾斜度符合有关的要求,安装好的模板应上口小,下口大,单面倾斜度宜为模板高度的0.1%~0.3%,防止出现反倾斜而导致混凝土出现水平裂缝甚至出现断裂现象。
(2)滑模工程不可能象一般工程那样
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