砼浇筑专项方案修改后Word文档下载推荐.docx
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5.2砼拌合与运输8
5.3养护8
6砼质量通病防治8
6.1砼离析现象的防治8
6.2砼裂缝防治9
6.3其他通病防治措施10
6.4砼表面缺陷处理10
7进度保证措施,资源供应措施及质量、职业健康与安全管理措施10
1工程概况
徐州市郑集河泵站更新改造工程01标段——郑集老站工程,位于铜山县郑集镇东侧,郑集站下游,工程等别为Ⅲ等,主要建筑物级别为3级,次要建筑物级别为4级,其它工程为5级;
按30年一遇洪水设计,100年一遇洪水校核。
该工程主要内容为拆除重建郑集老站和穿堤进水涵洞。
郑集老站设计流量25m3/s,站身采用堤后式块基型结构,肘形进水流道,平直管出水,拍门断流,6台机组一列式布置;
穿堤进水涵洞,洞身采用2孔钢筋砼箱涵,出口设2孔清污机桥。
本工程施工组织设计已获批准,目前工程正按总进度计划顺利进展。
郑集老站站身是整个工程的主体结构和关键部位,本着突出重点、保证关键、精心组织、创新创优的指导思想,在施工组织设计的基础上,制定本方案。
2结构形式和特点分析
2.1主要结构型式
泵站底板为钢筋砼整体结构,长度27.7m,宽度14.5m,厚度0.80m,砼方量为430m3,齿槽底部标高为▽24.87m,底板的上部标高为▽26.67m。
如下图所示。
泵站流道层高程范围为▽26.67~29.62m,砼总量为590m3,砼等级为C25,一次性浇筑的最大高度2.95m,流道体砼内有少量的浆砌石心墙,约40m3。
2.2工程特点分析
2.2.1场地狭窄,场区地形地貌复杂,地下水丰富;
2.2.2泵站主体,尤其是流道结构复杂,且全部在冬季施工,施工技术要求高;
2.2.3根据施工合同要求,工程需在2010年汛前完成,工期较紧。
3泵站主体结构施工方案
根据工程技术条件和特点,按照先深后浅、先下后上、先主后次的原则的施工顺序,确定泵站底板及流道层施工按照冬季施工进行组织,砼施工采用就地浇筑工艺。
底板砼按斜向分层法施工,流道层砼按全面分层法施工;
分层参数根据相关规范、结构特点和砼供应能力等因素确定。
依总体进度计划,底板砼施工在2009年12月下旬完成,流道层砼施工在2010年元月中旬结束。
4主要施工技术措施
4.1施工方法
4.1.1泵站底板
泵站底板采用斜向分层,一次浇筑到顶,施工时进尺按2m进行控制。
以第2层砼为例,将其完全覆盖后才能浇第3块砼,所需的砼方量为14.5×
2×
0.8m+3.95×
1.0m=31.1m3。
按目前的气候条件,砼浇筑的初凝时间在180min以上,浇筑强度约为14.87m3/h;
2台JS500强制式搅拌机有效产量为30m3/台时以上,能满足初凝时间要求。
26.67m
24.87~25.87m
123
底板斜面分层浇筑示意图
4.1.2流道层砼
流道层砼量比底板大且结构也复杂,在整个结构物内,采取全面分层浇筑砼,做到第一层全面浇筑完毕后,开始浇筑第二层时,已施工的第一层砼还未初凝,如此逐层进行,直至浇筑完成,施工时宜从短边开始,沿长边推进;
即从东向西的方向浇筑,每层浇筑厚度为40厘米。
如下图所示:
泵站墙体浇筑前先拌制2m3砂浆,铺设在底板施工缝上面,由人工下到仓面均匀铺开。
最大一层浇筑量75.8m3,现有拌和能力满足施工要求,不会形成冷缝;
操作人员下仓平仓、振捣。
4.2砼原材料和配合比
4.2.1水泥:
水泥选用淮海中联水泥有限公司生产的中联牌P.042.5R。
该水泥的特点是抗水性好,水化热较低,适合用于大体积砼施工。
4.2.2砂:
本工程采用新沂骆马湖砂,其质量标准、细度模数均满足要求,汽车运输至工地。
4.2.3碎石:
项目部对工程周边地区的采石场进行考察,择优选用铜山县茅村石料场1~3粒径的石子,该碎石质地坚硬,粒形、级配良好。
4.2.4水:
砼拌和用水采用管井抽排的地下水。
砼原材料质量标准、控制程序以及配合比已在施工组织设计中阐明,在此不再叙述。
4.3模板制作安装
4.3.1底板模板采用钢、木结合,止水铜片上下采用木模板,利于固定止水片;
流道模板采用加工场整体制作,表面进行处理,以保证水力流态;
墩墙内模使用竹胶板,外模钢模板。
模板支撑固定采用φ14对销螺栓结合钢管架支撑体系;
门槽、分流墩等异型部位配制定型木模。
4.3.2流道模板安装,在底板浇筑完成后,根据控制座标点精确放出流道的控制线,加工支架,利用12t汽车吊吊放入位,进行固定拼装。
4.3.3重复使用的模板表面必须充分清理,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,保持模板表面清洁、光滑。
4.3.4模板安装时,要涂刷脱模剂;
脱模剂涂刷均匀,不得漏刷和表面淤积。
4.3.5砼施工过程中,派专人观察钢筋、模板、支架、止水等,如发现异常现象,立即采取纠正措施。
4.4钢筋制作安装
钢筋在加工场加工成半成品,现场绑扎;
为保证钢筋定位准确,安装时设置钢筋支架以及钢筋马腿支撑体系,支撑间距2000mm;
齿槽上层钢筋的支撑采用φ25的钢筋作支撑,间距为1500mm,支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。
钢筋φ16以上采用闪光对焊(或电渣压力焊),绑扎时接头位置错开,确保受拉区任一截面接头百分率控制在25%以内。
严格控制钢筋数量、平面位置和保护层厚度,发现问题及时调整。
4.5砼施工
4.5.1砼施工工艺流程
4.5.2砼拌和
砼搅拌时投料次序为:
石子→水泥→砂子→水→外加剂。
搅拌站计量器具经过计量部门部检定合格,并具有灵敏、准确的良好工作状态;
砼在拌制时,严格计量原材料,水泥的允许偏差控制在±
1.0%以内,粗细骨料允许偏差控制在±
3%,水、泵送剂允许偏差在±
2%以内;
拌制砼期间,每工作班对砂、石的含水率至少测定一次,遇有雨天增加测定次数,并根据砂、石含水率及时调整原材料用量,使砼质量符合设计要求;
在每次搅拌机开拌时,必须注意监视及检测开搅拌初始的前二、三罐砼拌合物的和易性,如有不符合要求时,立即分析并处理,直至拌合物的和易性符合要求,方可持续生产。
4.5.3下料
流道层砼自高处自由倾落高度超过2m时,设置漏斗和串筒,砼沿串筒下料,保证砼不致发生离析现象。
漏斗和串筒的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和平仓能力而定,布置方式为行列式(或交错式)。
4.5.4振捣
砼振捣应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,此时向前推进的浇筑砼摊铺坡度应小于1:
3,每层砼厚度不超过振动棒的1.25倍,流道层砼分层厚度不大于400mm;
在振捣上一层时,应插入下一层砼内约5cm,以消除两层之间的接缝;
同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行,以保证振捣效果;
面层用平板振动器复振,止水附近防止振捣器破坏止水铜片,采用人工补浆振捣密实,砼表面三搓两抹成活。
4.5.5成型
大体积砼成型时表面水泥浆比较厚,在砼浇筑后要认真处理,一般可在初凝前1-2h,先用长括尺按标高刮平;
初凝前用铁滚筒碾压数遍,最后用木抹子打磨压实,以闭合收缩裂缝;
约12-14h后,覆盖湿草袋等物养护。
4.5.6施工缝处理
在底层砼的表面上,应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净(但不得积水);
在浇筑前,施工缝处宜先铺10-15mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,并应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
4.5.7养护
加强砼的早期养护是保证砼质量的关键工序。
为利于砼早期强度,成型砼一律采取养护覆盖措施,一是防止热量散失,二是增加蓄热,防止冷空气产生剧烈降温产生砼冻害。
4.5.8拆模和成品保护
砼的拆模时间应考虑气温环境等情况,冬季施工必须适当延长拆模时间,既有利于砼早期强度增长,也有利于砼成品保护;
砼强度达到规范要求以后方可拆模,拆模时,应遵守操作规程,不得硬撬强掰,避免损坏表面及棱角;
对已成型的砼,必须加强对棱角和突出部位的保护,并有专人看护。
4.7砼温控措施
为及时掌握砼内部温升与表面温度的变化值,在大体积砼内埋设若干个测温点,测量砼中心的最高温升,测至温度稳定为止。
每天将测量成果汇报给技术负责人,以便及时调整温控措施。
4.7.1底板测温管布置:
为控制砼内外温差,检测各种冷却保温措施效果,特在底板内布置测温管,在距顶面0.1m、0.6m处各布置2个测温管。
砼浇筑6小时后,派专人进行观测,每4小时观测一次,并作好记录。
4.7.2泵站流道层测温管布测
监测点的布置:
在每侧闸墙底板以上1-1.5m高度范围,在砼面上0.1m、0.6m、1.0m各布置一个测温探头。
监测频率:
浇筑后1~3天内每2小时测温一次,4~7天内每4小时测温一次,8~15天内每8小时测温一次,15~28天内每24小时测温一次。
5冬季施工措施
按《钢筋砼工程施工及验收规范》(GBJ204-83)和《水工砼施工规范(SDJ207-82)》中的规定,根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天低于3℃时,砼工程即进入冬季施工。
5.1拌和站与原材料
5.1.1拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。
5.1.2设5m3水箱2个,抽取管井地下水拌料,经检测水温可达12~14℃。
5.1.3砂、石料尽量堆高,利用自然条件蓄温,遇雨、雪天必须加以覆盖,做到防雨、防雪、防冻,保证砂、石的中间温度高于零度。
5.1.4根据我公司积累的大量数据表明,冬季施工掺用复合防冻剂较好。
根据浇筑时的气温,确定复合防冻剂的掺量。
使用时用热水溶解,重量折算成浓度添加,由实验人员直接控制。
配合比通过试配确定,报监理人批准后实施。
5.2砼拌合与运输
5.2.1砼浇灌前测定粗、细骨料的含水率,并根据试验检测机构出具的砼配合比通知单进行配合比调整。
5.2.2原材料计量采用称重法进行计量并有专人全程值守,按规定检查砼组成材料的质量和用量。
5.2.3添加外加剂的砼搅拌时间延长1.5~2min,以保证拌合均匀。
5.2.4严格控制砼坍落度,施工过程中随时抽查,若有偏差需调整。
5.2.5在气温低于-10℃时,先投入骨料与加热水(水温可高),待搅拌一定时间后,水温降至40℃时,再加入水泥继续搅拌到规定的时间。
5.2.6砼输送管加盖保温,降低沿程温度损失。
5.3养护
5.3.1保证砼的浇筑温度>5℃。
5.3.2底板浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。
5.3.3流道层砼浇筑前,搭设暖棚,内设煤炉,加强保暖措施。
5.3.4遇有寒流到来或出现极端气温时,推迟浇筑砼的时间。
6砼质量通病防治
6.1砼离析现象的防治
砼离析现象发生的主要由于原材料质量和配合比控制不严、搅拌时间不足、过振,以及输送距离远、层与层间隙时间长产生泌水和砼自由落差大等原因,产生离析的砼在硬化后表面酥软,脱皮起砂,强度很低,对砼的密实性和结构的整体性都是非常有害的。
所以,施工时首先必须严格原材料质量、计量和砼拌和时间,其次要加强施工技术交底和现场工艺控制,第三要加强设备的维修保养,保持足够的砼生产能力,确保砼上下层施工间隔满足砼特性要求;
当砼自由倾落高度超过2米时,用串筒溜槽等进行下料。
仓面积水也是产生砼离析的原因之一。
为减少施工仓面积水,在砼下料时,应使中间的砼略高于四周边缘的砼,并在结构物四周侧模的底部开设排水孔,使砼混合物正常反应多余的水分从孔中自然排走,汇集到积水井中,用水泵抽排。
6.2砼裂缝防治
砼裂缝是土建工程中最常见和较难治理的顽症,其成因较为复杂。
这就需要我们充分做好技术准备,采取较为全面的措施加强防范。
6.2.1砼防裂关键点
由于流道部分为异型结构且厚度较大,容易因温度原因产生裂缝;
墩墙为薄壁结构,较易受基础约束出现裂缝;
因此,本工程砼防裂重点是流道和墩墙部位。
6.2.2主要防裂措施
6.2.2.1降低水泥水化热温升值
砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。
施工中准确计量各种组成材料,并合理振捣砼,以保证它的密实性。
a)水泥:
采用低水化热水泥,减少温度应力。
b)砂子采用级配良好的中粗砂,细度模数2.5~3.0,含泥量小于2%;
石子选用料径1~3料,片状颗粒含量不大于10%,含泥量小于1%。
存放场地设置砼地坪,保证材料清洁。
c)流道层按设计图纸要求,砌浆砌石心墙。
d)流道层砼掺入聚丙烯抗裂纤维0.9kg/m3,纤维长度12mm。
直径18~20μm,断裂强度不小于250MPa。
e)将砼输送泵布置在浇筑点附近,控制砼坍落度在8-10cm,水灰比不超过0.6,减少砼收缩。
6.2.2.2控制砼入仓温度
定时检测砼出机口温度、入仓温度及浇筑完毕时温度。
6.2.2.3改善约束条件,减少温度应力
a)砼浇筑在施工缝上,先铺一层低强度水泥砂浆,以降低底板砼对墩墙砼之间的约束力。
b)砼采用分层浇筑,振捣密实,以使砼的水化热能尽快散失。
6.2.2.4采用“二次”法施工工艺,提高砼极限拉伸强度,消除砼收缩裂缝
a)二次投料法:
使水泥充分扩散,与砂石充分拌和,砼的流动性较好,离析和泌水现象减少,提高砼早期强度,在强度相同的情况下,可节约水泥15%左右。
b)二次振捣法:
增强砼密实性,可以消除沉降及收缩裂缝。
c)二次压光法:
排除砼表面过多的泌水、浮浆,可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。
6.2.2.5优化资源配置,合理安排砼施工程序和施工进度,尽量缩短结构层之间的技术间隙。
6.3其他通病防治措施
根据以往施工经验,砼质量通病还包括露砂、蜂窝、麻面、剥皮等表面缺陷。
施工时,拟采取以下措施:
6.3.1浇筑砼前,用清水将木板充分湿润,并认真做好堵缝,防止因板缝漏浆出现露砂现象。
6.3.2砼入仓按规范要求分层均匀摊铺振捣,并在初凝前摊铺、振捣;
操作人员必须按下料顺序逐点振捣,掌握每点的振捣时间,杜绝漏振,有效防止产生蜂窝。
6.3.3浇筑砼时,必须将溅在模板表面的砂浆及时清除,从而避免麻面现象。
6.3.4严禁振捣棒撞击钢筋,钢筋位移,引起钢筋保护层不足。
6.4砼表面缺陷处理
一旦出现砼表面缺陷,项目部立即通知监理工程师,认真分析原因,会同有关部门按规范、规程要求,研究制定妥善措施,按“四不放过”的原则进行处理。
7进度保证措施,资源供应措施及质量、职业健康与安全管理措施
详见施工组织设计有关章节。
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