钻孔灌注桩桩基施工方案文档格式.docx
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二、施工方法及工艺
2.1桩基工艺流程
2.2施工准备
(1)根据地质资料及我单位现有设备及施工经验,钻孔采用冲击式钻机,进场多配几个备用钻头,进场前做好检修、调试等。
(2)钢护筒(采用8~10mm钢板制作,在钢护筒的顶端开设吊孔)。
(3)陆上桩整理施工场地,修通道路,合理设置泥浆池、沉淀池、排水沟等。
(4)陆上桩进行测量放样并用“+”字型交会设保护桩。
(5)备料:
成孔造浆所需的膨润土、粘土或成团海泥采购。
(6)钢筋、水泥、砂、碎石等材料采购进场及取样试验;
辅助材料的采购等。
(7)接通水、电。
2.3桩位复测、护筒埋设
护筒采用挖坑埋设法,测量定位后,先通过人工挖孔方式,在预定的桩位掘进一定深度,然后埋设护筒。
护筒埋设深度根据设计要求与桩位的水文地质情况确定,一般情况为埋置2~4m,护筒高度高出地面0.3m。
护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面允许偏差控制在50mm以内,通过测量实测定位。
护筒位置经复测调整好以后,护筒底部和周围用粘质土填实,以防止漏浆或护筒在成孔过程中移动。
2.4桩机就位成孔
1)钻机通过自身的移动装置或吊机吊装就位,就位后的钻机要保证基座水平,吊起冲击锤,使锤中心同桩中心在同一铅垂线上,并固定好钻机,在成孔过程中,防止移位,偏差不得大于25mm,经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。
2)本工程所采用的为冲击式钻机,其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击,将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中,用泥浆悬浮钻渣,使冲击钻能经常冲击到新的土(岩)层;
另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外,同时起到护壁作用;
带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。
保证成孔的顺利及质量,关键是:
⑴保持护筒水位:
水位下降时,利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。
水位升高时,从泥浆储料桶内向钢护筒内补充泥浆。
这样人为控制水头差在2~3m内,防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。
⑵搅制好的泥浆护壁,泥浆的主要性能指标是:
,泥浆的主要性能指标是:
相对密度1.2~1.4,含砂率≤4%,粘度22~30s。
泥浆的浓度、粘度要24小时进行监测,确保泥浆质量满足要求,达到护壁效果。
地质较差时,拟采用膨润土泥浆,配合比为:
水:
膨润土:
碳酸纳:
氢氧化纳:
聚丙烯先胺=1︰0.1︰0.001︰0.00033︰0.0002。
⑶砾石(抛石)层上成孔:
①采取护筒边冲边跟进,直至穿透砾石(抛石)层、软弱地层;
②采用内外两层护筒的施工工艺,先下外护筒,待入砾石(抛石)层4m以上后,再下内护筒,直至穿透砾石(抛石)、软弱地层;
③钢护筒尖处可能有大量捣空现象时,为稳固砾石(抛石)层,可以在孔内浇灌C10~C15的素砼,予以埋充到护筒内0.5m以上,待凝固后重新成孔。
⑷淤泥层成孔:
淤泥性质为流动性较大的不饱和状态,要求低锤勤击,防止倒锤,造成孔径过大或过小,及时清浆降低泥浆浓度。
⑸砂层:
适当提高泥浆浓度,落锤高度不宜太高,否则可能造成孔壁倾斜。
⑹强风化、弱风化、微风化岩层:
当孔深达岩层时,应检查锤牙、锤体是否完好,确保工程进度、质量。
避免卡锤等事故的发生。
当岩面倾斜度较大时,必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石,直至将岩石面修平为止,这种工作往往需要多次回填才能完成。
在冲钻岩层时必须注意及时清孔,保持一定的泥浆浓度,这样既可加快施工进度,又可保证孔的垂直度。
⑺在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活,避免梅花孔;
起落钻头掌握好高度,锤落到底时,钢丝绳不能放过松,避免倒锤,造成扩孔等,同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。
⑻冲进一定深度后及时清渣,以保证成孔质量并加快进度,清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。
⑼成孔过程要及时填写《钻孔记录》,应及时注意地质变化,捞取渣样,连续操作,不得中途停钻。
3)终孔、清孔、成孔验收:
当成孔至设计岩层或设计标高后,要对岩性(嵌岩桩:
设计所要求的持力层)、孔径(不小于设计桩径)、孔倾斜度(小于1/200)当端承桩,桩长L﹥30米时,入岩H≥1d,桩长L≤30米时,入岩H≥2d等有关内容进行验收,并办理隐蔽工程验收记录。
清孔(主要采用换浆法)后保证沉渣厚度(端承桩不大于30mm,摩擦桩不大于100mm)符合设计要求及泥浆指标符合灌注要求;
由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长,在灌注混凝土前应进行第二次清孔。
并在砼导管剪球前,利用压缩空气高压射风数分钟,把孔底少量沉碴吹起飘浮后立即浇注水下砼,以保证沉碴厚度小于5cm。
4)钢筋笼制作及安装
⑴钢筋检验:
必须符合中华人民共和国国家标准(GB1499-84,1998)的有关规定。
⑵钢筋笼的制作(该项工作在终孔前完成):
钢筋笼的加工在施工现场分节制作,每节长度6~12m。
主筋在制作前必须整直、除锈;
相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d(d为主筋直径),以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。
为了防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形,钢筋笼内设有强劲的内支撑加固。
⑶钢筋笼的安装:
吊装前用探孔器(钢筋焊制,长度不小于孔径的4~6倍,探孔器外径比钢筋笼外径大10cm)进行孔内检查有无缩径和坍塌现象,确认成孔正常立即进行钢筋笼安装,钢筋笼上事先安装控制滑架与孔壁净距的砼垫块。
钢筋笼接长采螺纹接头,顶面进行可靠固定使钢筋笼不偏移和上浮。
5)安放导管及二次清孔:
灌注砼采用内直径为260mm的螺牙式导管(每节长度为2.65m,还配有2m,1m和0.5m的短管);
导管在使用前和使用过程中对其进行质量检查(规格、拼接、过球、水压等);
导管连接时,中间夹有密封圈,连接盘必须上紧,防止漏气;
吊放时,使位置居中、轴线顺直,稳步沉放,防止挂钢筋笼和碰撞孔壁;
导管安装完毕进行第二次清孔,直至满足设计要求(主要指泥浆指标:
相对密度1.03~1.1,含砂率<
2%,粘度17~20Pa·
s);
6)灌注C25砼
⑴水泥采用普通硅酸盐水泥,骨料及集料、外加剂满足施工规范要求。
自拌砼到达现场时应检验其坍落度(控制在18~22cm为宜)是否满足设计要求,是否有较好的和易性和流动性。
(属甲供)
⑵安装砼漏斗,漏斗管口用预制砼球堵塞并挂住,待储料斗与漏斗存够砼(可以保证第一次下料后埋管1m以上);
拔起管塞,快速灌注砼,初灌完毕后立即检查埋管情况。
⑶灌注过程中随时检查埋管情况并及时拆卸导管,(注意提升导管时要避免卡挂钢筋笼);
要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内,使泥浆含有水泥而变稠,而使测深不准确。
⑷每次提升导管要记录灌注砼方量,孔内砼表面高度及导管埋深,同时要根据灌注砼的数量,计算校核导管的埋置深度与实测是否相符,防止误测超拔导管而出现断桩现象;
埋管深度控制在2~6m,拆完导管后埋管深度大于2m。
⑸砼开始灌注后,要紧凑地、连续地进行,严禁中途停工,必须一次性浇注完毕;
灌注完成后砼面应比设计灌注标高高0.5m以上并及时填写《砼灌注记录》,真实反映灌注情况。
7)桩头凿除:
待桩基砼强度达到设计强度的70%以上时,清除桩头松散砼并破桩头。
8)桩的检测:
成桩后要逐一进行无破损检验,桩基检测方法将由业主、设计院及施工监理共同确定。
同时整理好有关资料,配合有关检测单位进行桩的质量检测,以便确定桩的完好性。
9)泥浆处理:
桩施工时在现场设置若干个泥浆沉淀池,保证冲孔及砼浇注过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内沉淀,防止污染河流及周围环境,待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。
泥浆循环示意图
2.5检验标准
成孔质量标准表
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔:
小于1%;
挖孔:
小于0.5%
孔深
摩擦桩:
不小于设计规定
支撑桩:
比设计深度超深不小于50mm
沉渣厚度(mm)
符合设计要求
不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10;
粘度:
17~20Pa·
s;
含砂率:
<
2%;
胶体率:
>
98%
2.6施工计划
桩基施工计划工期为2010.09.20~2010.12.20共91天。
施工进度表见附表。
三、主要负责人及管理框架图
四、质量保证措施
4.1建立健全质量管理体系
在我公司质量管理工作体系上,建立起以项目经理为工程总负责人,项目总工程师为首的系统质量管理网络体系,实行技术人员岗位承包负责制,逐级责任到人,一级抓一级,一级对一级负责。
确保质量工作的严密性和准确性。
4.2项目经理部质量体系组织机构
4.3推进现代化工程技术管理
质量监督检查程序:
推行现代化技术管理,运用统筹网络技术编制实施性分项工程施工组织设计,在保证工期的前提下,提高资源配置,努力降低成本,并严格按照网络计划实施。
使整个工程随时处于受控状态,做到环环相扣,忙而不乱,均衡生产,保证施工进度和工程质量。
4.4完善施工技术管理措施
(1)制定技术管理制度,根据我公司技术质量管理办法、业主有关技术管理要求,ISO9002系列标准,结合工程的实际情况,我公司将制定一整套切实可行的技术质量管理措施,使施工技术管理达到控制标准化、资料规范化、管理制度化。
(2)施工前认真核对本标段设计文件和资料,领会设计意图,对区域内水文、地质、地貌、气象认真调查并做好施工准备。
(3)对一线施工人员做好技术交底,对重点。
难点工程下发施工作业指导书,工前进行技术授课培训,让所有参与本工程的职工都清楚各自施工项目的技术标准,施工工艺和操作规定。
(4)做好各种原材料的检验和各种配合比的设计选择,施工中严格检测工作,随机抽查,不合格品坚决清退出场,切实把好试验关。
(5)对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后再进行下道工序的施工。
施工中及时收集反馈各种资料分析整理,为下一步施工提供更可靠的技术数据。
在灌注桩施工中,严格控制钻孔灌注桩钢护筒的定位准确率。
(6)合理选择钻机的技术参数,定时测定泥浆参数,适时加以调整,确保泥浆护壁效果和孔壁稳定,避免孔壁坍塌,提高成孔工效。
(7)成孔中遇有倾角较大的岩层或“探头”孤石时,采用抛填碎石、块石等措施,待冲锤进入均匀岩层后,再正常冲进。
(8)做好灌注桩砼浇筑前的清孔工作,使沉碴厚度控制在规范允许值之内。
(9)基础施工时,合理选择砂、石料的级配,选择低水化热水泥,按技术规范的要求控制砼出料的温度,掺加外加剂。
对基础砼全过程进行监测。
(10)强调工地试验室对工程质量的见证作用,所有工序都得试验控制之下,强调工序质量检验,每道工序完成后,在班组自检、互检、交接检的基础上,经质检员验收合格后,方提交监理工程师验收。
五、文明施工保证措施
本桩基工程靠近村庄,施工时应注意环境保护,做到噪音控制,因此我项目部将严格按照《建筑工地文明施工管理规定》及当地政府部门的各项要求进行施工。
六、防止环境污染的具体技术组织措施:
1.钻孔灌注桩泥浆不得随意排放,每个墩均设存放泥浆的沉淀池,再用车辆运至环境部门认可的指定弃泥地点排放。
2.施工废水、生活污水不得随意排放,按环保部门指定地点排放。
3.旧结构物拆除,钻孔位置挖除的废弃物均运至环境部门认可的指定弃泥地点排放。
4.合理安排施工时间,尽量避免噪音扰民,把对周围民众的影响降低到最低程度。
5.施工现场道路采用指定专人定期洒水清扫,形成制度防止道路扬尘。
6.加强对水泥、砂石等细散材料的运输管理,必要时采用遮盖措施,防止材料沿途漏洒,以减少扬尘和避免损伤道路路面。
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- 钻孔 灌注 桩桩 施工 方案