液压与气动教学大纲3Word文档格式.docx
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任务2.折弯机液压动力元件的选择
模块二.液压执行元件
任务1.压力机执行元件的选择
任务2.压力机液压缸的结构设计
模块三.方向控制阀
任务1.平面磨床工作台换向控制回路设计
任务2.液压吊车锁紧控制回路设计
模块四.压力控制阀
任务1.半自动车床夹紧回路设计
任务2.切割装置回路设计
模块五.流量控制阀
7
任务1.平面磨床工作台调速回路设计
任务2.半自动车床进给控制回路设计
4
模块六.液压系统分析与维护
8
任务1.YA32-200型四柱万能液压及液压系统分析
任务2.SZ-250型塑料注射成型机液压系统分析与维护
5
模块七.气动基础知识与执行元件
任务1.认识数控铣床气动平口钳系统
任务2.气动冲床执行元件的选择
模块八.单缸控制回路设计
15
任务1.送料装置控制回路设计
任务2.分料装置控制回路设计
任务3.压装装置控制回路设计
任务4.选料装置控制回路设计
模块九.双缸控制回路设计
12
任务1.检测装置系统回路设计
任务2.半自动钻床控制回路设计
任务3.汇集装置控制回路设计
模块十.气动系统分析与维护
任务1.颜料调色振动机气动系统分析
任务2.压印装置控制系统维护与故障分析
总计课时
79
三、教学课程要求与内容:
任务1认识液压传动系统
(一)教学要求
1.认识液压传动系统的组成
2.掌握液压传动系统的工作原理
3.熟悉液压传动的工作特点
(二)教学内容
1、注塑机锁模机构液压传动系统工作过程
2、液压系统的组成
3、液压传动的工作特点
本部分教学的目的是使学生掌握液压传动的工作原理和传动系统的组成,了解其优缺点。
任务2拆弯机液压动力元件的选择
1.掌握齿轮泵的主要性能参数
2.掌握齿轮泵的结构和工作原理
3.掌握液压泵的选择方法
1、折弯机液压系统工作过程和液压泵的种类
2、齿轮泵的结构和工作原理
3、液压泵的选择
本部分教学目的是使学生熟练掌握液压泵和液压马达的基本工作原理及主要性能参数,了解液压泵和液压马达的选用,会画液压泵和液压和马达的图形符号。
模块二液压执行元件
任务1压力机执行元件的选择
1.了解液压执行元件的种类
2.掌握液压缸的工作原理及结构
3.熟悉特殊液压缸的工作原理及应用特点
1、液压压力机的工作分析
2、液压缸的分类和结构特点
3、液压缸的选择
任务2压力机液压缸的结构设计
1.掌握液压缸的典型结构及作用
2.熟悉液压缸的组成
3.了解液压缸的结构设计方法
1、液压缸的典型结构
2、液压缸的组成
本部分教学目的是使学生掌握常用液压缸工作原理及特点、熟悉液压缸的基本计算方法,了解其组成及典型结构。
液压缸的类型、工作原理,密封装置及结构特点,液压缸的设计要点。
模块三方向控制阀
任务1平面磨床工作台换向控制回路设计
1.掌握换向阀的种类
2.掌握换向阀的结构及工作原理
3.掌握换向阀的职能符号
4.了解换向阀的应用
1、换向阀的结构
2、换向阀的种类
3、换向阀的换向机能
4、换向阀的滑阀机能
任务2液压吊车锁紧控制回路设计
1.掌握单向阀的种类
2.掌握单向阀的结构及工作原理
3.掌握单向阀的职能符号
4.了解单向阀的应用
1、普通单向阀
2、液控单向阀
3、液压吊车锁紧回路设计
本部分教学目的是使学生了解控制阀的分类,掌握控制阀的功用、工作原理,熟悉阀的结构,会画各种控制阀的图形符号并熟悉阀的应用。
模块四压力控制阀
任务1半自动车床夹紧回路设计
1.掌握溢流阀、减压阀的结构及工作原理
2.了解溢流阀、减压阀在回路中的正确应用
3.熟悉简单的压力控制回路
1、压力控制阀
2、压力控制回路
3、压力控制回路的设计
任务2切割装置回路设计
1.掌握顺序阀的结构及工作原理
2.掌握顺序阀在回路中的应用
3.掌握顺序控制回路的控制方法
1、顺序阀
2、控制回路的初步设计
3、控制回路锁紧控制的完善
4、行程控制顺序动作回路
5、压力继电器
本部分的教学目的是使学生熟悉常见液压控制阀的结构点点、基本回路的功用、组成和应用,掌握常见液压基本回路的工作原理。
模块五流量控制阀
任务1平面磨床工作台调速回路设计
1.了解节流阀的结构及工作原理
2.掌握节流阀在回路中的正确应用
3.认识液压系统中的节流调速回路
1、节流阀的结构及工作原理
2、节流调速回路
3、平面磨床工作台调速回路设计
4、节流阀节流口形式与特征
任务2半自动车床进给控制回路设计
1.认识调速阀与节流阀的区别
2.掌握调速阀的结构及工作原理
3.掌握调速阀在回路中的正确应用
4.认识速度换接回路
1、调速阀
2、速度换接回路
3、快速运动回路
本部分的教学目的是使学生了解速度控制回路、压力控制回路、多缸动作回路的特点及其应用
模块六液压系统分析与维护
任务1YA32-200型四柱万能液压机液压系统分析
1.了解阅读液压系统图的步骤
2.掌握液压系统分析的方法
3.能够分析YA32-200型四柱万能液压机液压系统的工作过程
1、阅读较复杂的液压回路图的步骤
2、液压系统的分析
3、YA32-200型四柱万能液压机液压系统分析
4、YA32-200型四柱万能液压机液压系统的特点
任务2SZ—250型塑料注射成型机液压系统分析与维护
1.分析SZ-250型塑料注射成型机液压系统
2.熟悉SZ-250型塑料注射成型机的动作原理和系统功能
3.掌握液压系统的日常维护知识
1、SZ-250型注塑机液压系统分析
2、注塑注射成型机液压系统的特点
3、SZ-250型注塑机液压系统的检查与维护
4、注塑机液压系统的故障检修流程
本部分教学目的是使学生会阅读液压系统图,熟悉各元件在系统中的作用,掌握分析液压系统的步骤和方法。
动力滑台液压系统,液压机液压系统,起重机液压系统基本要求和特点。
模块七气动基础知识及执行元件
任务1认识数控铣床气动平口钳系统
1.认识气动系统的组成
2.掌握气动系统各组成部分的作用
3.了解气动技术的特点
4.熟悉气源装置的组成及各元器件的职能符号
1、气动系统的组成
2、气动系统控制结构特点
3、气源装置及气源调节装置
4、气动技术的特点
任务2气动冲床执行元件的选择
1.掌握普通气缸的结构和工作原理
2.了解气动执行元件的类型
3.掌握气缸主要参数的计算方法
4.掌握气缸型号的确定方法
1、气缸
2、气动执行元件的类型
3、选择气动冲床气缸的类型
4、气缸主要参数的计算
5、气缸型号的选择
本部分的教学目的是使学生了解气源装置的组成及空压机的工作原理,掌握气动辅助元件和执行元件的结构特点,气动阀的应用。
气液联动回路的原理及特点。
模块八单缸控制回路设计
任务1送料装置控制回路设计
1.了解方向控制阀的结构及工作原理
2.掌握方向控制阀的职能符号及表示方法
3.能根据动作要求设计出送料装置的控制回路
4.掌握气动回路的分析及连接方法
1、方向控制阀
2、方向控制阀的工作原理
3、方向控制阀的职能符号
任务2分料装置控制回路设计
1.掌握双气控、双电控换向阀的工作原理及工作特性
2.了解常用低压控制电器的功能及性能
3.掌握设计气动回路的一般方法
4.掌握电-气控制回路的设计方法
5.掌握回路编号的基本方法
1、双气控阀的记忆特性
2、电磁换向阀的工作原理
3、按钮
4、行程开关
5、绘制分料装置的功能图
6、绘制控制信号与执行元件的关系图
任务3压装装置控制回路设计
1.了解压力控制阀的种类及工作原理
2.掌握速度控制回路的基本设计方法
3.掌握延时阀及压力顺序阀的正确使用方法
4.能够设计压装装置的控制回路
1、调压阀
2、快速排气阀
3、单向节流阀
4、延时阀
5、压力顺序阀
6、梭阀
7、继电器
8、压力开关
任务4选料装置控制回路设计
1.了解气动逻辑元件的种类
2.掌握基本逻辑元件的结构原理及逻辑表达式
3.掌握逻辑回路的真值表达方式
4.能对逻辑式计算并进行简化
5.掌握逻辑回路的设计方法
1、“是”门元件
2、“非”门元件
3、“与”门元件
4、“或”门元件
本部分教学目的是使学生熟悉气压常用气动元件结构特点、回路的功用、组成和应用,掌握常见气压回路的原理和特点。
程序动作回路和安全保护回路的实施过程和气路流向。
掌握逻辑回路的设计方法,掌握从工作程序入手,由X——D线图,逻辑回路图到气压传动系统的方法,从而提高分析和设计程序控制系统的能力
模块九双缸控制回路设计
任务1检测装置系统回路设计
1.了解双缸控制回路的设计方法
2.掌握行程程序图的表示方法及设计方法
3.掌握逻辑原理图的设计原理及方法
4.掌握信号-状态图的设计方法
1、行程程序控制方法
2、行程程序的文字表示方法
3、接近开关控制
任务2半自动钻床控制回路设计
1.了解磁感应开关的基本应用原理
2.掌握磁感应开关的职能符号及具体应用方法
3.掌握多缸回路的设计方法
4.掌握利用X—D图判别障碍信号的方法
5.掌握消除障碍信号的基本方法
1、磁性开关控制
2、单向行程阀
任务3汇集装置控制回路设计
1.了解多程序控制回路的设计方法
2.掌握电—气综合控制的要求
3.掌握气动计数器的职能符号及应用
4.掌握电子计数器的职能符号及应用
1、气动计数器
2、电子计数器
本部分的教学目的是使学生熟悉气动开关,气动回路通过分析掌握检测装置系统回路设计,障碍信号的判断和排除,行程程序回路的设计方法和步骤,气动机械手控制系统,掌握计数器的种类及工作原理。
模块十气动系统分析与维护
任务1颜料调色振动机气动系统分析
1.掌握气动系统分析的基本要求及方法
2.掌握气动系统各组成部分的工作特点
3.能对气动系统进行优化及合理化的改进
1、颜料调色振动机气动控制回路分析
2、分析主要元器件的作用
3、系统回路的改进
任务2压印装置控制系统维护与故障诊断
1.了解气动系统常见故障及排除方法
2.掌握气动系统日常维护的内容
3.掌握气动系统故障分析的方法
4.掌握逻辑框图的分析与绘制方法
1、气动系统的日常维护保养
2、气动系统的故障诊断方法
3、气动系统故障的种类
4、气动系统常见故障及排除方法
本部分的教学目的是使学生熟悉气动系统的安装、调试与维护,掌握故障分析与排除。
管理系统控制元件的安装、调试与维护,压缩空气中的杂质引起气动系统的故障与排除。
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- 液压 气动 教学大纲