某某电厂二期管带支架加固工程脚手架施工方案文档格式.docx
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420根
2m长管
500根
2500mm×
220mm×
160mm垫木
基础枕木
360根
直角扣件
8300个
旋转扣件
600个
对接扣件
1000个
100×
1200方木
顶钢桁架垫木
2m3
可调托撑
顶桁架用
88个
缆风钢丝绳
脚手架用
100米
自购
花篮螺栓
配合缆风绳用
8个
材料视工程进度分阶段组织进场。
3.1.3机具准备
搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线,由架子工自备。
配备如下检查工具(可借用,但应符合要求):
名称
数量
用途
扭力扳手
1把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
检查钢管两端面切斜偏差
钢卷尺
2把
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺
检查水平杆高差
角尺
检查剪刀撑与地面的倾角
3.1.4技术准备
施工前应按要求向架子工作好技术交底。
人员变动后应重新交底。
4脚手架构配件的质量标准
4.1钢管
4.1.1钢管采用外径为48mm,壁厚3.6mm的钢管,应有产品质量合格证和检验报告。
4.2.2钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。
4.2.3钢管涂防锈漆。
每根钢管的最大质量不应大于25Kg。
钢管上严禁打孔。
4.2.4立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度为3-6米,横向水平杆(小横杆)钢管长度为3~4米。
4.2扣件
4.2.1新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
4.2.2扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。
所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时,不得发生破坏。
4.2.1脚手板:
脚手板为钢架板,板长2.5米,宽度200-300mm。
4.3构配件允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差△
(mm)
检查工具
1
电焊钢管尺寸偏差△
外径:
48mm
±
0.5
壁厚:
3.5mm
±
0.36
2
钢管两端端面切斜的偏差△
1.7
3
钢管外表面锈蚀的深度△
≤0.18
4
钢管的弯曲偏差△
钢管端部弯曲偏差△
(弯曲长度l≤1.5m)
≤5
钢管中部弯曲偏差△
立杆
3m<
l≤4m
≤12
4m<
l≤6.5m
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤6.5m
≤30
5
可调托撑支托板变形
1.0
钢板尺、塞尺
5脚手架的搭设施工工序、方法及要求
5.1脚手架的架体形式:
本工程采用满堂支撑架,在支架的东西两边各搭设尺寸为8米×
6米高出皮带桁架的支撑架,在管状皮带桁架槽钢(共四道槽钢)下部全部采用双立杆,上部采用单立杆。
脚手架两排立杆之间的横距为b=0.8m,立杆纵距为a=0.6m,大横杆的步距为h=1.2m。
见附图
5.1.1脚手架的搭设施工工序
5.1.1.1架子基础
5.1.1.1.1脚手架地基将原土表面浮土挖出换填500厚三七灰土夯实整平,上面铺设220×
160mm的通长枕木。
5.1.1.1.2按脚手架的纵距、横距要求进行放线、定位。
5.1.2脚手架的搭设顺序:
放置纵向扫地杆(贴近地面的大横杆)→自架体角部起向两边逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣紧→装设横向扫地杆(贴近地面的小横杆),并与立杆扣紧→每边竖起3-4根立杆后,安装第一步大横杆(注意与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆(与大横杆扣紧)→安装连墙件→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→接各立杆(长度均为6m)→加设竖向和水平剪刀撑→搭设缆风绳→支设可调托撑
5.1.3脚手架搭设注意事项
5.1.3.1固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直。
5.1.3.2校正立杆垂直和大横杆水平,使其符合要求后,拧紧扣件螺栓,形成架体的起始段,按上述搭设顺序依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
每搭完一步脚手架,校正步距、纵距、横距及立杆垂直度,确保符合要求后,搭设上一步。
6脚手架的搭设方法及要求
6.1扫地杆搭设要求:
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6.2立杆搭设要求:
6.2.1严禁将外径48mmg与51mm的钢管混合使用。
双管立杆钢管长度不应小于6米。
立杆高出桁架顶3.2m。
6.2.2立杆接头的详细做法:
立杆必须采用对接方式接长,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
6.2.3脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.3大横杆搭设要求:
6.3.1大横杆设置在立杆内侧,用直角扣件固定在立杆上,其长度不应小于3跨。
在脚手架的同一步中,大横杆应四周交圈,并与内外角部立杆固定。
6.3.2大横杆接头的详细做法:
,大横杆应采用对接方式接头,对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,接头与相近立杆的距离不应大于立杆间距的1/3。
大横杆在架体东西两侧分别加密,具体见附图
6.4小横杆搭设要求
6.4.1主节点(立杆与大横杆交点)处必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上部,外端头伸出长度不小于150mm,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
6.5扣件安装要求
6.5.1扣件规格必须与钢管外径相同。
6.5.2扣件的拧紧扭力矩宜为40—50N.m,最大不得超过60N.m。
6.5.3在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
6.5.4对接扣件开口应朝向架子的内侧,直角扣件的开口不得朝下。
6.5.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6.7剪刀撑与缆风绳的搭设方法:
6.7.1在脚手架外侧整个长度和高度方向连续设置竖向剪刀撑。
每道剪刀撑连接5或7根立杆。
竖向剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑,扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m,剪刀撑宽度为3m。
6.7.2剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
斜杆除两端与立杆扣紧外,在中间应增加2~4个扣结点。
最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm。
斜杆与地面的倾角应在45°
-60°
之间。
6.7.3剪刀撑接长采用搭接,搭接长度不小于1米,用3个扣件等距布置,扣件扣在钢管端头小于100mm处。
架体不设上人马道,施工人员上下从管带机房上去后沿钢桁架楼梯走到施工支架地点处。
6.7.4在架体四周搭设缆风钢丝绳,末端用花篮螺栓调节松紧度,固定端采用不少于三个钢丝绳卡扣固定,地面端钢丝绳固定枕木后,将枕木埋置于2米深的方坑内分层夯实。
具体见附图
7脚手架的搭设的质量要求:
7.1立杆垂直度偏差:
立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于65mm。
高度偏差不大于H/300,且不大于100mm。
7.2大横杆水平偏差:
一根大横杆两端的高差,不能超过20mm,大横杆水平偏差不大于总长度的1/300,且全长平整度偏差不能超过±
100mm。
同跨两根大横杆高差不大于10mm;
7.3脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。
8脚手架搭设及使用安全技术措施:
8.1脚手架遇到下列几种情况时需要进行二次验收和检查,合格后方可使用:
(1)连续使用6个月。
(2)施工中途停止使用超过15天重新使用前。
(3)在遭受自然界强力因素后。
(4)使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结点及有隐患存在的情况下。
8.2脚手架的使用规定
8.2.1作业层架体上使用的施工荷载不得超过2KN/m2。
严禁悬挂起重设备。
8.2.2禁止在架体上垫高作业及随意脚手架的基本构件、整体构件、连接紧固件和连接件。
8.2.3发现有不安全因素时立即停止作业,并进行检查,待消除隐患后方可复正常作业;
发现异常情况应立即将人员撤离。
8.2.4此脚手架只作钢桁架支撑使用。
8.2.5脚手架使用中,应定期检查下列项目:
①杆件的设置和连接,支撑、桁架可调托撑等的构造是否符合要求;
②地基是否积水,立杆是否悬空;
③扣件螺栓是否松动;
④立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定;
⑤安全防护措施是否符合要求;
⑥是否超载。
8.2.6在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的大横杆、小横杆,纵、横向扫地杆。
9脚手架搭设及使用安全注意事项:
9.1脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
9.2搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。
搭设脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
9.3脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收,合格后方准使用。
9.4当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
9.5在脚手架上进行电气焊作业时,必须配备干粉灭火器,并设专人看守。
9.6禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板增加操作高度。
9.7工人在架上作业时,要注意自我安全和保护他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物;
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
9.8在作业前,先检查有安全隐患存在,排除后方可作业。
9.9在任何情况下,严禁自高处向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
9.10脚手架施工前对操作人员进行安全技术交底,加强职工安全意识教育,增强职工自保护能力,并作好教育记录。
9.11下班前或中途停歇时需将松动的配件加固牢固,防止误扶误靠发生危险。
9.12使用的工具、材料、杆配件相互传递,严禁抛掷。
9.13施工完毕后将余料清理干净,运至指定地点存放。
10脚手架的拆除方法、要求与安全注意事项
10.1脚手架拆除方法及要求:
10.1.1脚手架拆除应按由上到下的顺序,遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原则,即先拆栏杆、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等;
并按一步一清原则依次进行,禁止上下同时进行拆除工作。
10.1.2拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。
10.1.3拆除下来的钢管必须用大绳往下系,不准往下扔,防止施工出现意外事故。
系下的钢管要及时清理到指定的地点,不准乱堆放。
短管和扣件放置在作业层上,随层清理。
10.2脚手架拆除安全注意事项
10.2.1施工前确定指挥人员,确定架子工,架子工必须持证上岗,脚手架拆除属于高空作业禁止有高血压、心脏病的工人上架施工。
10.2.2脚手架拆除前必须进行安全技术交底,班组长必须向工人进行安全教育,保证严格按技术交底的要求及安全操作规程施工。
10.2.3设专人对架体的牢固程度进行全面检查,与结构的连结点是否符合要求,公司安全员验收合格后再进行施工,确保安全。
10.2.4拆架子区域周围设围护栏杆,悬挂警戒标志并有专人看护,非工作人员不得进入警戒区内,以免发生伤亡事故。
10.2.5拆架体的高空作业人员必须正确佩戴安全帽,系好安全带,穿软底鞋上架作业。
10.2.6架子工要随身携带工具袋,工具不得随处乱放。
10.2.7当有六级及六级以上大风和雾、雨、天气时应停止脚手架拆除作业。
11文明施工要求
11.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
11.2严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
11.3脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经主管工程师同意后由架子工操作。
11.4拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
11.5施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱仍。
11.6不使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。
11.7运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
满堂支撑脚手架计算书
架子基本参数:
采用脚手管为直径48cm脚手管,本脚手架准备搭设总高度为17.5m,立杆横距b=0.6m,立杆纵距l=0.8m,脚手架步距h=1.2m;
一、永久荷载
1、基本物架杆配件自重:
管状皮带实际重量为每米2.1吨,考虑动荷载为每米0.9吨,按每米3吨计算,每平米竖向架面的平均自重
gk1=1/ah[(2h+a+b)g1+g3(a+2h)/6+4g1]
=1/(1.3*1.5)[(2*1.5+1.3+.13)*38.4+(1.3+1.5*2)/6*18.4+4*13.2]=144.12N/m2
2、整体作用杆件自重:
剪刀撑每隔五跨度一道,计算单元按
两道算:
1)剪刀撑:
G1=2*8.5*38.4=652.8N
2)整体作用杆件与基本物架连接时,所用的直角扣件与旋转扣件数量:
a、剪刀撑固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上所用旋转扣件为5*2=10个:
G5=10*14.6=146N
b、整体作用杆件每平米竖向架面的平均自重荷载
gk2=∑(1/si)[li(gi+g3/5)+ngK2]
=1/(6*7.2)[652.8+179.36+0.072+0.036+146]
=60.09N/m2
二、可变荷载和作业层荷载
1、作业层面上的施工荷载,考虑脚手架主要起围护作用,取为2KN/m2
2、作业层架面材料荷载
脚步手板及非基本构架杆件的支承杆荷载
脚手板用220*48*4000自重为300N/块
qK2=gKa/a1b1+gKb/sb=300/(0.22*4)+(2*1.3*38.4)/(4*0.8)
=372.1N/m2=0.37KN/m2
3、作业层防护设施材料荷载
挡脚板用220*48*4000的松木板,作业层按一层考虑。
gK3=∑qKi/Li=300/4=75N/m
承载能力计算
一、纵向水平杆:
由于作业面荷载主要通过主节点传给立杆,所以纵向水平杆的强度和挠度不需要验算。
二、水平杆与立杆连接扣件的抗滑移
一个直角扣件的抗滑移承载力为:
NV=8.0KN
横向水平杆:
Rmak=RA=ql/2*(1+a/l)2=5*0.8/2*(1+0.3/0.8)2
=2.75<
8.0KN满足要求
三、扣件式钢管支撑架的稳定承载能力计算
1、脚手架自重产生的轴心压力
一个柱距范围内每一米高脚手架自重产生的压力标准值:
gk=(146.6+67.4)*1.2=0.256KN/m
最高17.5米脚手架自重产生的轴心压力标准值:
NQLK=Hgk=17.5*0.256=4.48KN
2、脚手架活荷载产生的轴心压力值
1、脚手板按一层计算
NQLK=1*0.37*1.2*1.5=0.67KN
2、作业层按一层考虑的活荷载标准值
NQ2K=1*(0.37*1.2*1.5+0.075*1.5)+1*2*1.2*1.5
=4.38KN
以上荷载由两根立杆承受,则单根立杆所受的轴力
ΣQik=(0.67+4.38)/2=2.53KN
3、管状皮带桁架重量
按每米3吨计算,22米长度计,该榀桁架总重为66吨,由于施工时按顺序单个施工,该段可考虑为简支梁,满堂支撑脚手架处按一半计算共33吨,约33×
9.8=323.4KN,满堂支撑架处共有44根双立杆承受荷载,单个立杆固定荷载为323.4÷
44=7.35KN
立杆段的轴心压力值:
N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQk
N=1.2(4.48+7.35)+1.4*2.53=15.37KN
查表得:
A=5.06cm2I=1.59
脚手架的计算长度糸数μ=1.55
L0=Kμh=1.155*1.55*1.2=2.148
长细比λ=L0/I=Kμh/I=1.155*1.55*120/1.59=135
查表得:
ψ=0.371
f=N/ψA=15.37*103+2.53*103/0.371*5.06*102=95.36N/mm2<
205N/mm2满足要求
........忽略此处.......
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