除尘规程Word格式.docx
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除尘规程Word格式.docx
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接班人员对发现的异常情况,应重点检查、详细询问,做到心中有数,并将情况汇报班长,以便接班后能随时处理可能发生的问题。
4、处理事故或正在进行重大操作时,不得进行交接班,但接班人员可在当班班长的统一指挥下协助工作,待处理事故或操作告一段落,经班长同意方可进行交接班。
5、正常运行时,严格执行“六不交接”:
①正在处理事故及发生异常情况不交接;
②清洁卫生不好不交接;
③酒后或精神不好不交接;
④情况不明,记录不详不交接;
⑤进行重大操作不交接;
⑥本岗人员未到不交接
6、交接班时,如果双方发生意见分歧,应向双方班长汇报,由双方班长协商解决,不得在班中争吵。
7、值班人员必须按照轮值表值班,只有在特殊情况和得到许可后才允许更换值班人员或变更值班顺序。
五、巡回检查制度:
1、值班人员必须以高度的责任感,按照规定巡查设备,及时了解和掌握设备的运行状况,及时发现和消除设备隐患,把事故消灭在萌芽状态之中。
2、巡回检查必须由岗位人员执行,在巡回检查时,需用眼看、耳听、手摸、鼻嗅会借助仪表等方法判断设备的运行情况。
3、本制度规定巡查时间间隔为1小时,如遇到天气条件恶劣、雨季、事故处理后,或重大操作中,以及设备有异常情况和有缺陷在维持运行时应增加巡查次数。
4、在巡回检查时间内,只能对设备进行检查和维护,不得从事与生产无关的事情,精力要集中,发现设备异常及时向班长反映,并及时消除。
5、当发生事故和扩大的事故,经分析确属没有执行好巡检制度而造成的后果,由有关人员负责事故责任。
六、清洁卫生制度:
1、清洁优美的环境使人心情舒畅,肮脏是事故的温床,运行值班人员必须经常保持所属职责内设备、用具、地面的清洁,做到无杂物、无积灰、无油迹。
2、交班人员在交班前应做好卫生清扫工作,接班人员发现卫生不合格时,可拒绝接班,直至交班人员清扫干净方可交接班。
3、值班人员负责除尘、输灰设备、本体及除尘器周围地面卫生、空压机房卫生、值班室卫生。
4、检修工作结束后,必须把检修场地、设备清扫干净,否则运行人员可以拒绝验收试运。
第二篇除尘/输灰运行规程
一、范围:
本规程规定了丰华热电公司XLDM3520型低压脉冲袋式除尘器设备运行、维护、操作及事故处理的一般原则和操作方法。
本规程适用于丰华热电除尘、输灰值班员、锅炉班长、运行主任及技术员、值长等岗位。
二、除尘器简介:
袋式除尘器是利用纤维对粉尘进行过滤而使烟气得到净化的除尘设备,丰华热电袋式除尘器是由张家港市新中环保设备有限公司制造,型号为XLDM3520型,为双列八室压缩空气逆口喷吹脉冲清灰袋式除尘器,设计烟尘排放浓度小于40mg/m3。
三、工作原理:
锅炉尾部含尘烟气从进风口进入,由除尘器内部的进风通道分别进入各手动调节阀门,再经过灰斗进风管进入灰斗后,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,气流透过滤袋,过滤后的洁净烟气沿滤袋内部上升进入上箱体(净化箱体),再经过离线阀,进入除尘器内部的出风通道,经引风机从烟囱排入大气。
随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时/手动控制)按程序关闭离线阀,并打开电磁脉冲阀喷吹,压缩空气通过喷嘴喷出,涌入滤袋使滤袋经向变形,抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘,由输灰设备定期排出。
当锅炉启停或事故状态下,自动或手动方式将烟气通道切换为旁路烟道,以保护滤袋。
四、除尘器的构造部件及功能:
除尘器设备分本体和电控系统两部分。
本体包括8个中间箱体(除尘室)、8个净化箱体、8个进口烟箱、1个出口烟箱(旁通烟道)和脉冲喷吹系统、以及支柱框架和扶梯平台。
支柱框架是支撑除尘器重量的主要钢结构;
扶梯是为了设备正常运行,检查和维修工作而设计的。
每个室有1个手动进口挡板和1个出口离线阀,除尘器共有2个旁路提升阀。
喷吹系统包括滤袋(1120条)、袋笼、花板、集气箱、喷吹管、电磁脉冲阀及压缩空气系统,压缩空气系统采用空气压缩机气源,进入除尘贮气罐。
每个除尘室装有10只电磁脉冲阀,每只控制14条滤袋,共计140条滤袋。
每台除尘室一个压缩空气集气集箱,由除尘贮气罐供给压缩空气。
为了减少阻力,保证布袋正常运行,布袋上方装有压缩空气喷吹系统,每条布袋上方都对应有喷吹孔,采用文丘里喷嘴,使20%压缩空气和80%被净化的气体形成脉冲气流。
电控部分包括气缸提升阀的控制,脉冲喷吹阀的控制及对温度、压差的监测。
电磁脉冲阀有定阻和定时两种运行方法。
每个室的除尘箱体和净化箱体之间装设一只差压传感器,并在出口装有总差压计和检漏装置。
总差压计测量的是除尘器的总阻力,总差压一般控制在500Pa~1700Pa之间,达到控制值,说明布袋外积灰较多,透气性已明显下降,电磁脉冲阀按设置程序逐一喷吹。
一般情况采用分仓清灰程序,当某个单仓阻力过大,可设单仓手动清灰。
五、除尘设备启动前的检查:
a、清除除尘器内部所有杂物,包括焊渣、焊条头、气割的残留物等;
b、所有布袋已安装并正确固定在花板上,袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲;
c、所有人孔门封闭;
d、本体、烟道和脉冲罐中没有积水及遗留物;
e、灰斗进口手动调节阀的关闭及开启方向正确并密封良好。
f、离线和旁路阀行程装配正确、气缸行程到位,密封完好,无泄露,电磁阀就地及远程操作灵活。
报警信号良好。
g、输灰设备正常。
h、压缩空气管路无泄漏,调压阀设置正常,安全阀可动作,电磁脉冲阀动作灵活。
i、电气电路安装正确,绝缘良好。
j、压力传感器和差压传感器管路无泄漏、无堵塞,高低接点无反接。
k、连锁、手动控制完好,定时器动作良好。
六、除尘器正常启停操作步骤:
1、启动的条件:
a、除尘器烟气进口温度80~150℃。
b、调整喷吹压力0.2~0.4Mpa,离线和旁路阀压力0.4~0.5Mpa。
c、打开过滤室的进风口手动调节阀。
d、锅炉有燃料投入燃烧,油枪已撤出。
2、启动操作步骤:
a、锅炉启动前接司炉班长通知,检查并确认除尘器各室进风口手动调节阀和出口离线阀在关闭。
b、接通知后,开启旁路系统。
c、司炉在得到旁路系统已经开启的通知方可启动风机点火。
d、司炉在投燃料后通知除尘值班人员。
e、除尘值班人员接到锅炉已全部使用燃料运行,油枪全部撤出后,依次开启除尘器的第一、二……八室进风手动挡板和出口离线阀,然后关闭旁路系统。
除尘器本体进行除尘运行。
除尘值班人员每操作一步,要通知司炉,司炉应密切调整锅炉运行负压。
f、除尘值班人员观察布袋前压差达到800pa(初定)以上时,投入脉冲清灰系统,并根据实际情况投入自动。
g、全面检查除尘设备,确认旁路门关闭严密,系统工作正常,参数在工作范围内。
h、除尘器性能的最佳显示是除尘器的压力降,特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示。
3、除尘器的停止:
a、停炉1小时前司炉通知除尘值班人员。
b、在锅炉滑停过程中当压差降至800pa(初定)时,手动停止脉冲清灰系统,以保证布袋表面保持一层灰饼。
c、在锅炉滑停过程中,司炉投油前,应立即通知除尘值班员。
d、除尘值班员接到司炉通知后应立即开启旁通阀,关闭除尘进、出口提升阀。
七、在线检修:
a、在线检修时,联系值长降低锅炉负荷。
b、将需要检修的除尘室喷吹系统关闭。
c、联系热工切断需要检修的除尘室喷吹系统电源。
d、除尘值班员应先关闭需检修的除尘室进口手动阀与出口提升阀。
e、接到检修完毕的通知后,检查正常,通知锅炉运行,然后打开其进、出口提升阀,除尘器投入运行。
八、设备控制系统:
除尘器提升阀系统的控制:
通过提升阀控制开关控制相应提升阀的状态。
喷吹系统自动操作的投入:
除尘器运行稳定后,将该室选择开关切换至“定阻”或“定时”位置。
喷吹系统按照规定次序逐一通电进行喷吹。
运行方式“0”定时、“1”手动、“2”自动。
1、除尘器差压监视:
除尘器设有9个差压传送器(8个室各一台,一台为总差压)起指示,控制和保护作用。
从8个室测得的8个差压值供给控制系统做初始信号,这一过程的差压值用于控制脉冲清灰系统。
2、脉冲清灰:
a、脉冲清灰控制:
运行差压信号将启动自动清灰系统,清灰模式将向有连环循环程序的电磁阀提供预先设定的脉冲时间和脉冲间隔。
每只喷吹管设置一个电磁阀。
清灰设置点是:
1000Pa(初定),在大于1000Pa的情况下,系统得到脉冲清灰信号,开始清灰,当差压降到500Pa是(初定)该室最后一只喷吹电磁阀通电后便停止。
在差压小于1000Pa的情况下得不到清灰信号。
b、脉冲清灰控制定义:
脉冲时间为电磁阀开启使空气喷入布袋进行清灰的时间。
脉冲间隔为相邻两个电磁阀(每个喷吹管配一个)共80个。
点炉启动初期采用单仓清灰,系统运行运行正常后采用分仓清灰。
c、除尘器入口温度监测:
除尘器进口设一个测温点,起监督作用。
当除尘器进口温度大于180℃时,应打开旁通,以免烧坏布袋。
九、事故处理:
1、布袋泄漏的现象、原因及处理:
a.现象:
泄漏布袋附近花板上方有积灰,且随时间延长积灰量不断增加,泄漏严重时,泄漏袋口上方可看见较明显烟气粉尘,吹灰时可见泄漏布袋处有积灰飞起,严重时,烟囱冒烟。
b.原因:
布袋本身存在质量缺陷(破损或开线),安装时对布袋造成损伤,使用期间对布袋维护不当(如超温,油污沾染等),布袋达到使用寿命。
c.处理:
确认布袋泄漏后,立即汇报值长及专业领导,如负荷允许,则解列泄漏除尘室,进行通风降温,机修进行更换。
如负荷紧张,值长应尽快联系降低负荷,保证机修尽快消缺,防止随坏周围布袋。
2、除尘器运行阻力高的现象、原因及处理:
观察仪表,运行阻力偏高,锅炉负压增高,引风量增加,严重时锅炉冒正压。
锅炉超负荷运行,差压计堵塞,脉冲压力低于规定值或脉冲电磁阀故障,除尘室提升阀关闭,除尘出口提升阀关闭,除尘仓室积灰太多,锅炉泄漏造成布袋带水堵塞。
若运行阻力过高检查清灰系统工作是否正常,清灰压力及清灰清灰频率是否符合要求,否则进行调查,对四个除尘室差压进行比较,看压差是否有偏高或偏低的除尘室,如有应立即查明原因消除,就地检查脉冲阀是否有泄漏。
如有泄露立即通知检修进行处理,检查除尘室进口挡板及进口提升阀,检查输灰系统是否正常,若贮存仓积灰太多,要及时进行手动加强输灰。
3、除尘器运行阻力偏低的现象、原因及处理:
观察仪表,运行阻力偏低,锅炉负荷比正常时偏低。
差压变送器故障,不带泄漏,旁通提升阀没有关严。
对8个除尘室压差进行比较,看压差是否有偏高或偏低的除尘室如有应立即查明原因,予以消除,联系热工检查仪表,检查布袋是否有泄漏,如有联系值长及检修进行更换,检查旁通阀是否关严。
4、除尘器入口烟温高现象、原因及处理:
入口烟温升高,报警响。
锅炉燃烧工况不正常,锅炉发生尾部再燃烧。
与司炉联系,立即调整锅炉燃烧,降低排烟温度,当烟气温度升高超过规定值(180℃)时,应立即打开旁通,通知值长。
5、脉冲压力低原因、现象及处理:
由于脉冲压力低将造成清灰不彻底,布袋压差升高。
压缩机入口过滤器堵塞,脏污造成入口气量小,压缩机转动装置或机械部分故障,脉冲系统泄漏,如安全阀漏气,储气罐排水阀没有关严等。
清洗、更换空压机入口滤网,检查脉冲系统,消除漏点。
输灰运行规程
一、输灰系统概况:
内蒙丰华热力有限公司的输灰系统是由镇江科润电力设备有限公司安装的正压浓相气体气力输灰系统,是除尘器的配套设备,每台除尘器下灰斗分两排,每排2个灰斗,共计4个灰斗。
气力输送系统在每个灰斗下各设1套发送器,每两套为一组,计两组发送器,合计一根输送管道,输送距离200米左右,输送管道直径DN125mm。
二、设备工作参数:
飞灰输送系统出力:
12t/h,飞灰与空气的平均混合比:
35kg(灰/kg/气),袋式过滤器的收尘效率大于99.95%,飞灰输送系统初速度2-3m/s,飞灰输送系统未速度10m/s输送距离200m,输送用气品质要求:
含油≤5ppm,含尘≤5mg/m3,压力露点≤+2℃,仪表用气品质要求:
含油≤1ppm,含尘≤1mg/m3,压力露点≤-20℃。
三、设备系统工艺流程:
1、系统运行前,先进行初始在调整(所有阀门应处于关闭状态,输送气源和仪表气源压力必须大于设定压力)。
2、一组进料阀的密封圈泄压,延时1-2秒,同时打开进料阀,打开气动平衡阀,物料进入发送器至料位计动作(或达到设定的时间),进料阀和平衡阀关闭,延时6-8秒,进料密封圈充压至设定压力(一般0.4Mpa以上)至此进料过程结束。
3、打开出料阀,当出料阀到位后,打开进气阀,补气阀和总进气阀,输送空气导入发送器,开始进入输灰,当管道的输送压力下降至设定压力时,关闭进气阀和补气阀,至此输送过程结束。
4、延时3-5秒后,关闭出料阀,系统准备进入下一次循环。
四、设备操作规程:
1、程控系统组成:
程控系统由安装在控制室的PLC柜、工控机、CRT和安装在现场的就地柜、气动装置的到位开关、压力开关、压力变送器、连接电缆、控制气管等组成,运行人员在除灰控制室内完成对整个除灰系统的工艺参数及设备的集中控制和监视,当设备出现故障时,在控制室的CRT上,自动发出报警信号。
系统可以全自动运行,也可以就地手动操作。
2、程控系统启动前的检查:
a、仪用气源压力≥0.5Mpa
b、输送气源压力≥0.45Mpa
c、程控系统的主控柜已送电
d、发送器上的手动检修门开
e、灰库上的布袋除尘器开启工作正常。
3、系统启动:
系统检查完毕,一切正常后,打开工控机电源,系统启动后自动进入干除灰程控系统主菜单。
移动鼠标,点检画面上的按钮,进入每个单元画面,用鼠标点击画面上的启动按钮,系统将自动开始运行。
4、系统运行:
当系统启动后,可进入系统的总画面,观察每一组发送器的运行转台。
画面上的阀门的关闭状态为绿色,开启状态为红色。
密封圈充气到设定压力后,密封圈为红色。
每一排左侧的跳动的数字为该组发送器运行时管道中的压力值,当该发送器退出运行时,数字变为0.0。
输送压力开关在调试时根据工况条件分别设定,运行压力小于设定值时,运行画面的左边出现绿点,当运行压力大于设定值时,绿点将变成红灯。
5、报警窗口:
当系统中某一设备出现故障时,画面上会自动弹出报警窗口。
报警窗口中有文字提示哪一设备及何种类型的故障。
此时需要到现场处理,当消除故障后,点击报警窗口的“解除”按钮,报警窗口会自动消失。
如果多次点击“解除”按钮,报警窗口仍然存在,说明现场的故障还没有消除。
6、就地手动操作:
在每个就地柜上设有“程控、手动”切换开关,当旋钮打到程控位置,就地柜上的“运行指标”灯亮,系统处于全自动运行状态。
当旋钮打到手动位置,系统完成此次输送过程后自动停止,“运行指示灯”灭。
此时可以操作板面上的每个阀门所对应的按钮,可实现对阀门的动作。
7、系统停止:
当需要停止系统运行时,进入每个单元画面,点击画面上的“停止”按钮,系统会完成本次输送过程后自动停止。
当每个单元全部停止后,进入系统主菜单,点击中间按钮,弹出一个选择窗口,在下拉菜单中的选择“退出”,出现屏幕键盘,输入正确的密码后,下方的“退出系统”按钮变为有效,单击可退出系统运行
8、故障原因和处理方法:
序号
故障
原因
排除方法
1
手动检查门打开后,
再关闭时关闭不严
阀门开时已过位
应松开连接板与阀体法兰之间的螺栓,将阀板抽出100mm,后倾斜150,插入到位
2
供气后进料阀不动作
气源压力低,气动装置进排气口窜气阀杆润滑不好
调整气源压力,检修启动装置检修轴承,增加润滑
3
进料密封压力开关无信号
进料密封圈坏,球体位置不对中,密封圈不充气,气源压力低于密封开关设定值,压力开关设定值高
更换密封圈,调整气动装置使球体位置处于正中时,启动装置处关位,检查气路,检查电磁阀,调整气源压力,调整密封开关设定值
4
供气后出料阀不动作
气源压力低,气动装置进排气口窜气阀体与阀芯间隙太小,有卡涩现象
调整气源压力,检修气动装置,调整阀体与阀芯的间隙
5
发送器进料过程中输送压力开关有信号
进气阀关不到位输送风压力开关值偏低
检修进气阀,调整输送压力开关值
6
进料密封圈更换频繁
进料密封阀关不到位,进气口与衬环孔不对中。
密封压力设置开关偏低,低于0.4Mpa
调整进料阀关闭时间,调整进气口与衬环孔的位置,使之对中布置。
调整密封压力开关设定值
7
密封电磁阀打开后系统不往下执行
密封圈坏,密封压力低于密封压力设定值
更换密封圈,查看气源压力是否低于0.5Mpa,查看密封压力开关是否偏大,进行调整
8
出料阀转动后,系统不进行输送
出料阀开到位开关位置不对,出料阀开到位开关坏
调整到位开关位置,更换到位开关
9
系统堵管
进料时间过长,输送压力偏低。
输送气量偏小,补气量偏小
调整进料时间,调整进气阀组上减压阀调节值,增大输送压力。
调整进气孔板,增大进气量,调整单向阀中的孔板,增大补气量
9、日常维护:
a、阀杆需要定期进行润滑,两侧油嘴中应定期诸如钼基3#润滑脂。
b、密封圈:
由于密封圈的材质为橡胶,在高温和有磨损的状态下,易发生老化和损坏,所以在使用一般时间之后要定期更换。
在正常运行时,运行人员应每班定时巡检,观察密封圈压力表示值,如密封圈磨损失效,密封圈压力表示值较小,几乎无值,并且有严重的气流声,并在输送时出现喷灰等现象。
c、平衡阀工作介质为含尘气体,动作频繁,磨损情况较重,因此对平衡阀运行人员应每班定时巡检,及时更换。
附:
固定式螺杆压缩机操作手册
一、概述
我厂除尘系统配用寿力公司生产LS20S-175型风冷式螺杆压缩机,此机型为动力用、低噪声喷油螺杆压缩机。
机组主要有主机、电动机、油气分离器、冷却器和电气控制系统等零部件组成。
二、产品规格和性能参数
型号:
LS20S-175L额定功率:
132KW
额定排气压力:
0.7Mpa转速:
1485r/min
公称容积流量(出力):
24.7m3/min重量:
3170KG
配用电机型号:
444TSC-4电压:
380V
额定功率:
131KW转速:
使用环境温度:
≤40℃
三、压缩机的操作
1.初次启动前的准备工作:
a、检查电气接线是否安全可靠
b、检查油位应在视油镜中心线附近,不足则加
c、接通电源,启动后立即停机,检查电机的旋转方向是否与标志的箭头方向相一致,若不一致,应重新接线
d、再次启动压缩机,直到压缩机排气压力达到额定压力
e、检查各系统工作是否正常,是否有漏油、漏汽现象,是否有不正常的声音
2.常规运行:
按初次启动的步骤检测之后,就可以进入常规的运行阶段,启动前,先检查油位正常,然后在启动面板上按“I”键(手动模式)或“O”键(自动模式),即可启动压缩机。
3.停机:
按下“0”键,即可停机。
四、故障分析与排除
症状
可能原因
排气温度T1过高
油气分离器内油位过低
检查油位,必要时加油
温控阀失灵
检查温控阀,更换温控元件
冷却器堵塞,翅片太脏
清洗冷却器及其翅片
油过滤器堵塞
更换油过滤器
外接通风管道阻力太大
增大通风管道或在管道中设置排风扇
热电阻温度传感器RTD失效
检查RTD接头,如果接头完好,更换温度传感器
环境温度太高
改善通风条件
排气压力P1高过
卸载零件(放空阀,进气阀)失灵
检查卸载零件动作是否正常
压力调节器失效
检查压力调节器
电磁阀失效
检查电磁阀
控制器管路泄漏
检查控制管路是否泄漏
控制器管路过滤器堵塞
维修过滤器组件
油气分离器滤芯堵塞
更换油气分离器滤芯
最小压力阀失效
检查/修理最小压力阀
供气压力低于额定排气压力
耗气量大于供气量
1.减少用气量
2.检查输气管道是否有泄漏
空气滤清器阻塞
更换滤芯
进气阀不能完全打开
检查进气阀的动作和压力调节器的设置
压力传感器或接头故障
检查传感器接点,如果接头完好,更换传感器
检查并更换油气分离器滤芯
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