内外架施工方案Word文件下载.docx

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鲍其超

质量员:

骆亚洲

安全员:

方军

材料员:

徐大平

机械员:

江林建

（4）项目经理部组成

1目经理部由项目经理、机械员1名，质量员1名、安全员1名、材料员1名、施工员1名。

2目经理部下设各专业班组，包括木工模板班、架子班、普工班等班组，以及测量员、电工、焊工等专业人员。

3项目部人员明确分工，各负其责，通过对生产要素的优化，动态管理，对工程工期、质量、成本、安全和文明等进行全方位控制。

第二节

项目管理人员职责

⒈项目经理职责

对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量和安全、文明保证体系，明确分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合格要求，对工程质量负全面责任。

⒉项目施工员职责

协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，负责分项工程施工的技术交底，与技术员一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体的实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

3．质量员职责

在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。

负责质量检查、监督及成品保护工作。

4.安全员职责

负责安全、文明施工，安全保卫及管理后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育。

5材料员职责

负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。

6机械员职责

负责机械设备的内租、外租及进出场，以及对机械设备的使用、保养维修工作进行监督和检查。

四、施工部署

第一节指导方针

⒈质量方针目标

质量方针：

实行质量检查员一票否决权，把不合格控制在工序完成之前。

质量目标：

合格，保证本工程竣工验收一次性达到《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）标准。

2.安全方针目标

安全方针：

①坚持“安全第一、综合治理、预防为主”的方针，②每项工序施工之前考虑安全，③同时狠抓全员管理。

安全目标：

实现“五无”标准。

（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌。

）

死亡、重伤事故0

轻伤事故≤4‰

火灾事故0

3.文明施工目标

目标：

创文明工地。

五、主要施工方案

满堂架（内架）施工方案

1、主要材料

（1）支架钢管：

扣件式脚手架支撑系统。

按标准要求，钢管应用48x3.5mm的焊接Q235钢管。

施工前要求对经过多年施工，壁厚减薄的钢管，钢管材料质量不保证，钢管锈蚀或磨损严重，局部弯曲或开焊的钢管检查，不得使用。

（2）梁底模：

采用高强度竹胶板，竹胶板厚度1.8cm；

（3）模板楞木：

横梁楞木为10×

10cm方木，纵梁楞木为10×

15cm方木；

（4）梁侧模：

采用高强度竹胶板模板,竹胶板厚度1.8cm。

（5）支架基础：

支撑于室内夯实地表之上。

2、满堂扣件支架施工设计布置

1、扣件式杆件选扣件成套配套产品，方便拆卸可加快施工进度。

2、立杆：

步距150cm，楼板下60cm*60cm布置，梁板下30cm*60cm布置，最外侧预留操作平台按90cm*60cm布置。

3、横杆布置：

横距80cm,扫地杆≤20cm。

4、

（1）纵横向交叉剪刀撑采用Φ48×

3.5mm钢管，扣件式连接。

（2）在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。

（3）水平剪刀撑每2.4m设置一道，梁底横向剪刀撑每排必设。

（4）支架最大高度按5.2m计，横向宽度34.1m，纵向15m。

5、底模楞木、木横梁的接头，均不得在一直线上。

6、钢管排架立杆下垫100×

100×

10mm钢板及10×

15cm的枕木。

3、支架的施工要求

本工程采用满堂支架法现浇施工，支架采用扣件式满堂钢管支架，支架搭设最大高度5.2m，横向宽度34.1m，两侧各宽1.05m，长度15m。

1、组装与搭接构造要求

（1）支架底座施工

安放立杆底座（立杆可调座），然后将立杆插在其上。

调整可调底座，使立杆竖直，首排横杆节点在同一高度。

（2）立杆、横杆施工

采用5.0m和3.0m两种不同长度立杆相互交错、参差布置，以避免立杆接头处于同一水平面上。

在装立杆时及时设置扫地横杆和封顶杆，将所安装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。

扫地杆和封顶杆距立杆底部和顶部距离不大于20cm。

错台位置扫地杆由较高地方向较低地方延伸2排，并且错台地方高低不同的扫地杆间距不大于1m。

立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。

立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。

立杆施工的垂直度限制:

按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于5cm执行。

图2扣件支架节点示意图

图3碗扣支架安装示意图

（3）扣件式支架支撑的底层组架

当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度（对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置）；

其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；

逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。

当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头，并锁紧。

在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。

为确保支架的整体稳定性，支架安装中在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。

（4）支架搭设

1）组装顺序:

立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接锁→横杆。

支架组装时,要求到多面层的同一方向,或由同向向两边推进,不得从两边向中间合龙拼装,否则中间横杆因两侧支架刚度太大而不好安装。

当现浇梁混凝土浇筑需用混凝土输送泵上料时,应在支架侧面纵向搭设输送泵管道的专用支架。

2）支架加固。

本工程梁段具有一定的纵坡,现浇梁支架要承受上部荷载一定的纵向分力，因此应当根据支架高度,及时加设剪刀撑加固断面。

剪刀撑钢管要与其经过的每一根支架立杆全部用钢管扣件锁紧。

3）支架调整。

支架的高度在达到设计现浇梁板顶部高度之前,应根据纵坡要求,逐个调整支架立杆顶杆的高度。

纵方向的同一断面上每个顶托的高度应确定在同一平面位置,在调整立杆顶托时,螺栓的外壳高度不宜超过螺栓全长的1/3。

2支架预压

支架预压的目的:

检查支架及地基的强度及稳定性确保施工安全；

消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，测量出支架的弹性变形，有利于桥面线形控制。

因此在安装模板前，为确保施工安全，必须对支架进行压预，

预压荷载为板梁单位面积最大重量的1.2倍。

预压方案采用编织袋装沙子进行预压，每袋约100公斤，采用吊车吊运。

为了解支架变形情况，在加袋子预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每3米布置一排，每排5个点。

在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架变形趋于稳定，可进行卸载，否则还须持荷进行预压。

卸载完成后，再次复测各控制点标高，以便得出支架的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架的非弹性变形（即塑性变形）量。

预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。

根据测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值，与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。

3其他施工注意事项

（1）、支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。

施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意性。

具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规范进行，保证安装质量合格。

（2）、局部荷载超限和构架尺寸加大的部位对其结构予以加强，在腹板下加设两排立杆以满足腹板局部尺寸偏大的影响。

（3）、支架采用多功能脚手杆搭设，使用需采用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调拖撑。

（4）、预压前仔细检查支架各节点是否连接可靠，预压时各点压重均匀对称。

每次加载过程中，均对观测支架的变形和稳定状况做好记录，发现问题立即查明原因，迅速采取处理措施。

（5）、梁顶侧板外边缘要求设置不低于1.2m的钢管架临时防护设施。

（6）、支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可正式投入使用。

（7）、混凝土浇注过程时，要注意砼的浇注方式以及预压的方式、浇注顺序即加载路径。

并派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（8）、支模的拆除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定，严格控制拆模时间，拆模前提请拆模申请并经过监理工程审批同意后方可进行。

（9）落架按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则进行。

（10）、材料进场前需对其检查，发现无法满足使用功能及安全要求得材料不得使用。

（11）、支架施工前要对支架安装班组图纸计算交底。

（12）、本工程梁有纵坡，施工中要求按以下控制处理措施：

砼浇注要控制速度，浇注时从低向高进行;

要求设置不少于3道的水平剪刀撑；

施工浇注时应横桥向对称浇捣。

外脚手架施工方案

一、搭设技术规定：

1、基本要求：

架子搭设后应具有足够的强度和稳定性，保证在施工期间能有效承受规定的荷载，做到不变形、不摇晃、不倾斜，保持较好的垂直度和平整度，确保架子上施工操作人员的安全。

2、材料组织：

钢管使用Φ48×

3.5mm钢管，不得使用锈蚀严重、压扁、压弯、裂纹的钢管，各种扣件质量要符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22

—85），凡有裂缝、变形、缩松、滑丝的均不得使用。

3、立杆设置；

1）立杆基础：

脚手架搭设范围的地面要平整夯实，并在脚手架外侧挖一条排水沟排除雨水。

立杆下设置长大于4.0M、宽大于200mm、厚50mm的垫板，立杆根部应设置一道扫地杆。

2）立杆间距：

纵向间距见立面图，横向间距为1.0M，步距为1.8M、内立杆离墙35cm。

3）垂直度：

≤1/200（偏差值11CM）。

4）立杆必须用对接，严禁使用搭接。

5）立杆应高出屋面女儿墙1.20M。

4、连墙拉结点设置：

1）每高4M、水平每隔7M应与建筑物拉结，必须保证拉结点牢固，确保脚手架整体稳定。

2）在土建施工外墙面粉刷时，应加强巡查、维护、使连墙点不被破坏，以保证架子的整体稳定性。

5、防护栏杆及立网：

1）每步架（含第一步架）均应在外立杆内侧设置1.2M高的防护扶手栏杆，在0.2M处设置挡脚板。

2）在第一步架以上每步架的外立杆内设置密目式安全网，网应牢固绑扎在上、下大横杆和防护栏杆上，网间绑扎要严密。

3）架的内侧缝大于30CM时，应每隔四步架设一道防护，以防掉物。

4）当脚手架施工层与楼层相平时，架体内立杆与建筑物之间应全部封闭。

6、脚手板铺设：

装修阶段施工层应满铺脚手板；

主体施工阶段每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板，脚手板四角与大横杆用16#铁丝绑牢，且铺设必须严密。

脚手板搭接长度不应小于20CM，且不应做成探头板。

7、剪刀撑设置：

1）脚手架的转角处、端部及中间每隔15M须设置从从上到下的连续剪刀撑，剪刀撑应采用搭接，不能对接，搭接长度不小于0.4M，用不少于二个扣件紧固。

2）剪刀撑设置角度应与地面呈45°

—60°

角，最下面的剪刀撑与立杆连接点离地面不得大于50CM。

8、大横杆设置：

每步间隔为1.8M，每步须设大横杆4根在立杆内侧，大横杆采用对接，横杆上下左右接头必须错开50CM以上。

9、小横杆设置：

小横杆要与大横杆相垂直，小横杆伸出扣件的长度不小于10CM，内端离墙间距控制在10CM以上。

10、荷载

本架为装修架，架上的均布荷载不超过2.0KN/M2。

11、斜道：

斜道坡度应小于1:

3；

拐弯平台面积不应小于3M2；

斜道纵向外侧及横向两终端应设剪刀撑；

两边应设防护拦杆。

二、脚手架的验收：

1、架子搭设完毕在投入使用前，应逐层、逐段由主管施工员、架子施工队长、架子作业班长和项目安全员等一起组织验收，验收时必须有主管审批架子搭设技术方案的技术部门和安全部门参加，并填写验收单。

2、每搭好二层四步架应进行检查，办理中间验收手续后，才可继续搭设。

3、架子投入使用后，施工管理人员、架子人员采取经常性检查，在前半年的使用中应每月至少检查一次，在使用半年后，应每半月至少检查一次，在检查中发现存在的安全隐患应及时加固处理，确保施工安全。

三、脚手架的拆除：

1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或立警示标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。

3）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。

4）连墙点应随拆除进度逐层拆除。

5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6）拆下的材料应用绳索栓住，徐徐下传，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点堆放，做好文明施工工作。

7）在拆架过程中，一般不得中途换人，如须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。

六、安全措施及应急预案

（一）安全措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：

1、施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。

成立以项目经理为组长的安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制定的相关管理制度。

根据脚手架工程的特点， 

对施管人员 

进行安全教育，提高安全工作水平，是预防发生事故、确保作业安全的基础。

加强对工人的安全教育，并设专职的安全员。

2、认真坚持执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危机工程、人身安全的事项，做到立即处理、落实到人。

3、 

杜绝违章指挥和违章作业。

完善安全防护措施，提高现场人员的自我保护素质。

4、明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支架搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。

支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。

5、确保底架支撑稳固，方可上架作业。

架子工作人员必须持证上岗，并佩戴安全帽、带及穿防滑鞋。

传递和安装杆件时要求多人协调配合。

要尽量创造安全的作用条件。

剪刀撑及其这条性拉杆应随架子高度的上升及时安装，确定整架稳定；

杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求。

6、起重指挥站在能顾全面的地点，信号统一、准确。

吊运材料严格按安全制度执行。

7、整体架拼装完成后，检查所有连接扣件是否松紧。

施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施。

8、脚手架使用中，应定期检查下列项目：

杆件设置和连接是否符合要求？

底座是否松动脱空？

扣件是否松动？

立杆的沉降与垂直度偏差是否满足要求？

安全防护措施是否满足要求？

是否超载等？

9、身体状况不适的施工人员，不得上架作业。

10、支架拆除除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。

11、有六级以上的大风和雨天时停止脚手架的搭设和拆除作业。

雨后上架应穿防滑鞋。

不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则采用安全措施，并报主管部门批准。

12、不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

13、工地用电的架设及用电安全应按行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

14、在两侧搭设安全网，只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。

搭设、拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派人看守。

15、认真执行有关安全工作的规程、规定和文件。

（二）（模板坍塌）应急预案

满堂钢管支架是建筑施工中常用的支模方式，而模板坍塌事故是建筑施工中较易引发群体伤亡的危险源之一。

模板坍塌事故的技术主要原因在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、机械设备等，存在着不确定、不安全的因素，同时受到施工环境，以及季节和气候等自然条件的影响，容易造成一定的隐患。

因此为预防模板坍塌事故的发生，有必要建立相应的应急预案。

1、按《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》、建设部《工程建设重大事故的调查程序规定》、《建筑工程安全操作规程》编制安全应急预案。

2、预案的编制原则：

贯彻“安全第一，预防为主”的原则。

贯彻“以人为本，快速有效”原则。

“属地救援”原则。

3、成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）。

应急预案领导小组及其人员组成由组长（项目经理）、副组长（主管安全生产的安全员及技术负责人为副组长）、下设各组员各组组长组成。

应急领导下设：

通讯联络组、技术支持组、消防保安组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组 

。

应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。

4、应急领导小组职责：

建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地安监部门、公安部门求援或报告灾情。

平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。

5、应急预案的技术措施：

保证现场有必要的基本装备，如特种防护品、一般防救护品及临时救护担架及常用的救护药品等；

专用装备，如医疗器材、抢救工具（一般工地常备工具即基本满足使用）、照明器材、通讯器材、交通工具、灭火器材等。

6、对职工进行应急知识培训：

制定应急培训计划，对应急救援人员的培训和员工应急响应的培训要分开进行。

培训内容：

伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。

务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责，员工能在发生重大事故时会采取正确的自救措施。

7、通信联络：

项目部将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。

工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。

8、事故报告：

工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，按有关规定报告有关部门。

9、附：

应急指挥领导小组成员名单

组长：

王少君（电话:

139****6089）

副组长：

方军（电话:

183****0988）

成员：

朱雄友、张齐照、吕海齐

七、机械人员附表

1.拟投入的主要施工用具表

单位：

台

序号

机械或设备名称

型号

规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

进场时间

备注

1

测量经纬仪

DJ2

中国

2010年

实际施工日期

2

水准仪

3

手推车

2008年

4

切割机

5

电锯

2012年

6

活动扳手

20

2014年

2.劳动力计划表

人

序号

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

人数

机操工

电焊工

架子工

测量工

电工

普工

12

八、脚手架计算书

一、参数信息

1.脚手架参数

脚手架搭设高度为5.1m，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.5m；

内排架距离墙长度为0.35m；

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根；

采用的钢管类型为Φ48×

3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；

2.活荷载参数

施工均布荷载（kN/m2）:

3.000；

脚手架用途:

结构脚手架；

3.风荷载参数

本工程地处安徽肥西县，基本风压0.3kN/m2；

风荷载高度变化系数μz，计算立杆稳定性时取1.95，风荷载体型系数μs为1；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m）:

0.1394；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.350；

安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）:

0.010；

脚手板类别:

木脚手板；

栏杆挡板类别:

木脚手板挡板；

二、小横杆的计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值:

P1=0.038kN/m；

脚手板的荷载标准值:

P2=0.35×

1.5/2=0.262kN/m；

活荷载标准值:

Q=3×

1.5/2=2.25kN/m；

荷载的计算值:

q=1.2×

0.038+1.2×

0.262+1.4×

2.25=3.511kN/m；

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，

计算公式如下:

Mqmax=ql2/8

最大弯矩Mqmax=3.511×

0.82/8=0.281kN·

m；

最大应力计算值σ=Mqmax/W=55.293N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ=55.293N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

3.挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038