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GB50208-2002
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土质量控制标准
GB50164-92
5
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
6
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
8
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
9
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
10
建筑电气安装工程质量施工验收规范
GB50303-2002
11
通风与空调工程施工及验收规范
GB50243-2002
12
通风与空调工程质量检验评定标准
GBJ304-88
13
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
GB50254-96
14
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50255-96
15
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
GB50257-96
16
电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范
GB50258-96
17
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259-96
18
建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准
GBJ302-88
19
混凝土泵送施工技术规程
行业
JGJ/T10-95
20
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
21
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
22
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
23
建筑安装分项工程施工工艺规程
地方
DBJ/T01-26-2003
24
屋面防水施工技术规程
DBJ01-93-2004
25
砌体工程施工质量验收规程
DBJ01-81-2004
26
砼结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
2.工程概况
工程名称及相关单位
项目
内容
工程名称
北京市轨道交通指挥中心二期工程
工程地址
北京市朝阳区小营北路6号
建设单位
北京轨道交通路网管理有限公司
设计单位
北京城建设计研究总院有限责任公司
监理公司
北京双圆工程咨询监理公司
质量监督
北京市建设工程质量监督总站
建设规模
69585平方米
质量标准
确保建筑长城杯,争创鲁班奖
工期要求
开工日期:
2010年12月30日
竣工日期:
2012年12月28日
总工期731日历天
本工程位于朝阳区小营北路6号,总建筑面积69585m2,其中地上建筑面积42837m2,地下建筑面积26748m2。
工程采用对称式布局,建筑平面呈反向“U”性,其中地下部分2层,主楼地上部分11层,辅楼地上部分4层。
3.项目工程管理目标
北京市轨道交通指挥中心二期工程被列为北京市的重点工程,是我们集团公司的重点施工项目。
公司确定本工程质量目标为确保建筑长城杯、争创鲁班奖,为保证实现以上各项管理目标我们必须有信心和决心,并采取严密组织、科学管理措施来实现我们的承诺,树立企业的形象。
4.组织管理措施
4.1.成品保护管理组织机构
为确保工程质量目标的实现,我们在做好工程施工质量的同时,还应做好工程施工成品的保护工作,成品保护管理组织机构的组成由工地项目部专门成立领导小组,项目经理任组长,项目副经理任副组长,工地各专业负责人分段承包,划分责任段。
组长:
肖舰
副组长:
王慧斌
王义民
专业分组:
钢筋、模板、混凝土工程:
臧桂伟、李志杰(全面)
吕豪(东区)王小兵(西区)南保国(东区)袁国民(西区)
室内、外装饰、门窗工程:
暖卫、电气、设备工程:
赵民
钢结构工程:
闫强
组员:
各分包单位及施工队配制专(兼)职环境保护管理员
4.2.建立健全管理责任制
4.2.1.工程部
4.2.1.1.对项目经理负责,负责安排各专业、工种作业时间计划,协调各工种、各专业交叉作业。
既要保证整体工期计划的落实,又要使产品不被交叉污染和破坏;
4.2.1.2.负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护;
4.2.1.3.负责协调技术部做好物资检验、试验、验收;
4.2.1.4.负责组织各工种、各专业产品过程验收,办理产品保护交接手续;
4.2.1.5.负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。
4.2.1.6.在每道工序施工前,由执行工长对操作人员就本道工序的成品保护进行交底,采取有针对性的保护措施。
4.2.2.技术部
4.2.2.1.对采购的原材料、半成品、成品质量负责;
4.2.2.2.对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。
4.2.3.质量部
4.2.3.1.对产品的检验、试验结果负责;
4.2.3.2.对产品现场验收负责;
4.2.3.3.对产品保护方案负责。
4.2.4.专业分包
4.2.4.1.对专业内工程产品成品保护负责;
4.2.4.2.对专业施工区内其他专业的产品保护负责;
4.2.4.3.对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责;
4.2.4.4.本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。
4.2.5.成品保护专业分组
4.2.5.1.负责成品保护队的日常管理工作;
4.2.5.2负责组织对移交产品的日常保护;
4.2.5.3负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
4.2.6.专职成品保护员
具体负责落实产品保护工作,记录并汇报产品保护工作情况。
4.3加强成品保护的宣传教育
使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。
各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。
4.4加大成品保护工作的监管力度
一是现场操作人员的文明施工意识,二是制定必要的成品保护措施。
因此应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物力投入。
4.5总包的权力和义务
行使总包的权力和义务,协调各分包专业之间的交叉作业,周密计划、合理安排各专业工序的进入和完成时间,落实时间段内的成品保护责任。
定期召开会议,解决产品保护中存在的问题和纠纷。
4.6组织办理产品保护交接手续
组织办理产品保护交接手续,签订产品保护经济责任书,对产品破坏的责任方追究经济责任,对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚,直至追究刑事责任。
5.成品保护措施及方法
5.1.土方工程
5.1.1.人工回填土
5.1.2.1.夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
5.1.2.2.防水层要达到一定的强度(不致因回填土而受损坏时)方可回填。
5.1.2.3.土方回填质量控制
(1)土方回填不得在雨天进行施工,回填应连续进行,如不能连续部位应进行覆盖,在作业面50~100平方米留设800mm*800mm*500mm临时集水坑,内覆塑料薄膜,作业面按5‰坡向集水坑,雨天在集水坑内设置水泵,以便及时抽排集水坑内的集水。
(2)尽量压缩工序的流水间隔,缩短基槽在大气的暴露时间,基础拆模后尽快组织掩槽回填。
(3)回填土用50mm筛孔过筛,随筛、随拌、随夯、随盖,当气温低于-10℃时不宜施工。
5.2.地下防水工程
5.2.1.防水混凝土施工
5.2.1.1.为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2.1.2.在拆模或运送其他物件时,不得碰坏施工缝处的橡胶止水带。
5.2.1.3.保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或将预埋件挤入混凝土内。
5.2.3.防水卷材成品保护
5.2.3.1.水泥砂浆防水层应避免混入小石子等尖锐颗粒,要保证防水效果。
5.2.3.2.铺设底板大面防水层,第一层均空铺在底板基面上,防水层幅面间的搭接宽度10cm,采用热熔满粘焊接;
第一层防水层与阴阳角部位的加强层热熔满粘。
铺设第二层防水层,砂面向上,第二层防水层采用满粘法与第一层防水层满粘焊接,第二层卷材搭接宽度10cm,热熔满粘,第一层搭接缝与第二层搭接缝之间应错开1/3~1/2幅宽,底板防水层铺设完毕后,应立即浇注5cm厚细石混凝土保护层。
地下室外墙的第一层防水层采用点粘或条粘法固定,第二层防水层与第一层防水层满粘固定,搭接要求同底板防水层。
要求所有施工缝部位预留防水层长度均应超过搭接钢筋顶部至少20cm,如果现场无法满足此要求,则应将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取措施进行有效保护。
防水层在底板施工部分的预留搭接部分(超出钢筋的部分),应采取临时措施进行保护,避免后续施工过程中遭到破坏。
侧墙防水层分段铺设完毕后,除需要进行后续搭接的防水层外,均需要及时施做保护层,保护层采用1:
2.5水泥砂浆,厚度不小于15mm。
预留孔四周的防水层均需要采用不小于10mm的复合板进行保护。
5.2.3.3.控制操作人员的操作工艺和方法,施工人员应穿软底鞋,从而加强成品保护。
5.3.主体结构工程成品保护
5.3.1模板工程
5.3.1.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞以防止模板变形。
5.3.1.2工作面上已安装完毕的墙柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差;
工作面上已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。
5.3.1.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和破坏其棱角。
5.3.1.4支拆模板及模板运输时应轻搬轻放,不用时分类分规格码放整齐。
有损坏变形的要及时修理。
对竹夹板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。
5.3.1.5预拼装的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
5.3.1.6模板拆下后应及时修整,其大面、边侧小面应及时清理、涂刷脱模剂。
清理步骤为:
Ⅰ.用扁铁铲铲除模板面上附着的灰浆块;
Ⅱ.用湿拖布清除模板表面浮尘;
Ⅲ.用干拖布擦去模板表面水渍;
Ⅳ.模板表面涂刷水质脱模剂。
浇筑顶板混凝土时,模板面上溅落的混凝土块若在初凝前未被新浇筑的混凝土及时覆盖,应将灰块清除干净。
5.3.1.7楼板模板经验收后严禁再进行混凝土剔凿、作业面上锯木料等作业。
5.3.1.8电焊工或水电工进行施焊作业时,在施焊部位下方铺垫不小于500×
500mm见方的铁皮,保护模板面不被灼烧。
5.3.1.9成型的楼板模板上严禁集中堆放重物。
5.3.1.10模板拆下后仔细检查,破损的板面或边、角应及时修补,严重破损的板进行更换处理。
5.3.1.11模板工程质量保证措施
1)梁板底模拆除时必须达到下表规定强度:
构件类型
跨度(m)
达到设计强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁拱
≤8
悬臂
2)柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接件拆掉,然后用撬棍轻轻撬模板,使模板与混凝土脱离。
3)楼板、梁模板拆除:
(1)应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
(2)操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
(3)先将缝板拆除,然后拆两侧大块模板。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
(4)楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后,再拆底层排架。
(5)侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板与梁拆模强度应符合施工规范的规定,拆除前先试压同条件养护试块,其强度达到要求时方可拆模。
5.3.2钢筋工程
5.3.2.1由加工厂运来的成型钢筋要按规定的地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.3.2.2绑扎墙筋、柱筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
5.3.2.3底板施工时妥善保护基础四周外露的防水层,在防水层上覆盖塑料薄膜并压砖,以免被钢筋碰破。
5.3.2.4基础底板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时变形。
5.3.2.5往楼层上吊运钢筋时,应清理好拟存放地点,以免钢筋折弯变形。
5.3.2.6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.3.2.7应保证预埋电线管等位置准确,不可随意切断钢筋,如发生冲突时可将钢筋沿平面左右弯曲,绕开预埋管,但一定要保证保护层厚度。
5.3.2.8楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎后,铺设脚手板,不准直接在钢筋上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理钢筋,保证负弯距筋位置的正确性。
5.3.2.9带有在地面预制好的直螺纹接头的钢筋,要用垫木垫好,分规格码放整齐,套管内不得有砂浆等杂物;
在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头。
5.3.2.10保护好直螺纹连接套和已套丝钢筋丝扣,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。
5.3.2.11模板内面涂刷脱模剂时不要污染钢筋,在梁侧模、板底模涂刷油性脱模剂时,不得污染梁、板钢筋。
5.3.2.12墙、柱预留钢筋或插筋在浇筑混凝土前采用缠绕塑料布或套塑料管的方法进行保护,避免钢筋被混凝土污染。
模板采用水性脱模剂涂刷。
空压机等使用油质的机械应焊制接油底槽,以防机械漏油污染钢筋。
5.3.2.13严禁在结构钢筋上随意点焊切割,水电工人在墙板上预留线盒需固定时,应在线盒四周捆绑或焊上短钢筋棍,依靠短钢筋棍与墙、板筋绑牢以固定线盒(见下图)。
墙板开洞时,应在洞四边绑加强筋,加强筋直径大于等于原结构钢筋。
5.3.2.14浇筑顶板、梁混凝土需在板上铺设混凝土输送管时,管道应铺在马凳上(马凳由木方或钢筋加工而成),马凳支撑在模板面上(见下图)。
马凳横杆高于板上铁不小于100mm,且其支腿与模板接触部位垫木块。
马凳间距不大于3m,随泵管拆除倒运,周转使用。
5.3.2.15浇筑楼板混凝土时,施工人员应站在施工马道上进行操作。
马道支腿应支撑在模板面上,且支腿高于板上铁不少于100mm。
5.3.2.16钢筋工程质量保证措施
1)雨、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密,以防钢筋表面雨淋、结冰霜。
2)钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法,冷拉钢筋时,其控制应力较常温提高30Mpa。
负温冷拉后的钢筋,逐根检查其外观,表面不得有裂纹和局部颈缩。
3)在负温条件下,钢筋的机械加工(包括直螺纹加工)、钢筋焊接搭设防风棚,焊条进行预热。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
4)在负温条件下,注意钢筋的脆断,做到轻拿轻放。
5)混凝土浇筑前钢筋表面不得残留冰雪、冰块等物。
5.3.3混凝土工程
5.3.3.1振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移。
5.3.3.2钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。
5.3.3.3散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
5.3.3.4应保护好预留洞口模板、预埋件及水电埋管、盒等,不碰动插筋。
5.3.3.5不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的严密和牢固。
5.3.3.6已经浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护,必须在楼面强度达1.2MPa(一般为16-20h)时方可上人,但不能堆料。
楼板混凝土浇筑30小时后方可上料,但不得集中堆放且材料下垫长方木。
混凝土已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定:
钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过400mm且下垫木方,模板、木材等堆高不超过600mm。
5.3.3.7每次浇筑混凝土后,要及时清洗料斗及泵管。
5.3.3.8不得随意在楼板上凿洞。
混凝土施工缝部位的剔凿应在混凝土达一定强度(混凝土浇筑后30h)后方可剔凿,墙、柱顶剔凿时避免破坏外沿混凝土。
5.3.3.9后浇混凝土部分的杂物用人工清理干净,并用竹夹板进行覆盖,防止杂物泥土带入。
5.3.3.10墙、柱、门洞拆模后应在阳角2m高范围内用覆膜多层板钉木条加以保护。
外架拉接点固定在柱子上,必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定。
5.3.3.12电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞用泡沫塑料板覆盖。
5.3.3.13楼板上预留洞在200mm以内先用砖盖上,再抹水泥砂浆;
大于200mm的洞口采用木板覆盖。
5.3.3.14浇筑混凝土时,墙面、柱面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。
5.3.3.15墙、柱混凝土浇筑后24h内立筋禁止搬动,以免破坏墙、柱顶部混凝土。
5.3.3.16墙、柱混凝土表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。
5.3.3.17楼面上搭设钢管架或碗扣架时,立杆下应垫木方或木板。
5.3.3.18混凝土工程质量保证措施
1)根据混凝土冬雨期施工的不同阶段,选用相应类型的外加剂,从而保障混凝土的强度。
2)对雨季终凝前的混凝土,应及时覆盖防止受雨冲淋。
砼拆模后应注意浇水养护,冬季施工期间做好覆盖保温。
3)混凝土施工时及施工后,必须随时准备遮盖挡雨,积水要及时排出。
4)涂刷水溶性脱模剂的模板,应采取相应措施,防止雨水冲刷脱落,影响脱模及混凝土表面质量。
5)在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料,雨后继续施工时,应先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
6)顶板砼浇筑后,禁止踩踏附近。
7)砼浇筑应连续进行,避免人为造成施工缝。
当出现砼供应不及时等原因时,积极组织人力、物力合理灵活调配,保证下层砼初凝前覆盖上层砼,或将施工缝留在规范规定部位,从而保证混凝土施工的效果。
5.4钢结构工程成品保护
钢结构工程是本工程的重要组成部分,钢结构的保护是本工程成品保护的关键,因此我们必须从钢材的进场对其严把关、高要求,从而保护钢结构的成品。
5.4.1对进场材料严格把关验收,核对其规格、型号、数量,要与合格证和质量证明文件相符;
挂牌管理;
做到防潮、防腐、防损坏;
设专职人员管理;
预制加工的构、配件应先和厂家进行订货技术交底,进场后进行复检合格后方能使用;
进场实行验收制度。
5.4.2施工时坚持样板制,实行样板构件安装制度,强化班组的施工质量意识,关键部位重点指导。
5.4.3严格控制工序,认真做好自检、互检、交接检,保证焊接和隐蔽工程的质量;
严格按照施工工艺、操作规程和验收规范施工,禁止违章作业。
5.4.4班组设置专职质量检查员,及时认真检查现场施工质量,并将有关情况反馈到技术负责人和专业质量检查员;
技术负责人和质量检查员要经常进行检查,保证施工质量。
5.4.5对所有的构件吊装前进行检查,符合设计要求后方可吊装。
5.4.6在已施工完毕的钢结构中,如其他未施工的分部分项工程与其有磕绊
的地方,必须提前未雨绸缪,提前在该部位绑扎厚棉布纸板等防护品,保证该部分钢结构形状,油漆等不被其他构件损坏,从而对施工完毕的钢结构进行保护。
5.5装修施工成品保护
5.5.1二次结构砌体的成品保护
5.5.1.1.进场的页岩砖、混凝土加气块等砌块应按平面图指定的位置存放,不得超高。
5.5.1.2.运砖时轻装轻放,砌砖时,认真排砖、合理组砌,减少半砖数量。
砌砖的落地灰和灰缝隙用水泥砂浆填实。
5.5.1.3.推车或搬运东西时不要碰坏门口、角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台。
5.5.1.4.拆除脚手架时要轻拆轻放。
5.5.1.5.要注意保护好墙面预埋件、电线盒和各种管道。
5.5.1.6.抹灰层未硬化前防止水冲,撞击。
5.5.1.7.注意保护楼地面,不得直接在楼地面上拌灰。
5.5.2抹灰墙面保护
5.5.2.1.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用1:
3水泥砂浆嵌塞密实,门口用木板保护。
5.5.2.2.残留在门窗框上的砂浆要及时清洗干净,铝合金门窗框粘贴保护膜,保持到快要竣工交付使用时需清擦玻璃时为止。
5.5.2.3.推小车或搬运东西时,严禁碰坏口角和墙面,抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上,防止损坏其墙面和口角。
5.5.2.4.拆除脚手架时要轻拆轻放,拆除后材料要码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角。
5.5.2.5.要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等,墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.5.2.6.在抹灰凝结硬化前防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
5.5.2.7.砌体抹灰层未达到强度前应加强养护,避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。
5.5.3内墙石材、面砖墙面
5.5.3.1.搬运面砖时,轻拿轻放,在楼层内搬运材料时必须用软物包扎保护,防止磕碰地面。
5.5.3.2.认真贯彻合理施工顺序,尽量避免事后损坏石材。
5.5.3.3.面砖贴完后,立即在面层刷一道石膏保护,防止污染。
5.5.3.4.墙的阳角和门口处,用聚苯板或木板保护,以免碰坏。
5.5.3.5.拆架时应注意不要碰撞墙面。
5.5.3.6.按设计要求的材料和方法进行接缝处理,常用1:
1水泥砂浆(砂子应过细筛)或使用专用勾缝剂勾缝。
5.5.3.7.砂浆勾缝时,先勾水平缝,再勾竖缝,缝宜凹进面砖2~3mm,勾缝应密实、连续、平直、光滑、无空鼓、裂纹。
5.5.3.8.勾缝后应及时用干净的布或棉丝将砖表面擦干净,防止砂浆污染墙面。
5.5.4内墙涂料墙面
5.5.4.1墙面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免沾污。
5.5.4.2墙面完工后要妥善保护,不得磕碰。
5.5.4.3涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
5.5.4.4不得使用火烤的非常规措施加速涂料墙面的干燥。
5.5.5细石混凝土楼地面保护
5.5.5.1.施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的封闭、拦挡措施,并在显眼处张贴明显标识。
在未达到规定强度之前禁止人员行走,细石砼地面做完12小时后,用锯末覆盖,洒水养护。
养护期间,禁止上人走动或进行其它操作,以免损伤面层。
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