施工组织设计Word格式.docx

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1.确保工期的原则：

严格按照建设单位对本工程的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，实施网络控制、项目法管理，确保工程总工期的实现。

2.合理优化、优质高效的原则：

2.1严格按照业主对本工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际编制施工组织设计，合理优化确保优质高效施工。

2.2严格遵守各有关设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。

2.3严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求。

3.安全第一的原则：

严格遵照、遵守国家和天津市政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的规定和技术标准。

尊重工程所在地人民的生产、生活习惯。

4.科学配置的原则：

根据本合同段工程的工程量和各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专化的施工队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。

选用优质材料，确保人、材、物、设备的科学合理配置。

四、工程概况

本项目位于中国外运天津储运公司集装箱堆场西南角区域，为二期堆场改造工程加建项目，改造堆场面积6002平方米。

1.本项目采用现浇钢筋混凝土地面；

2.本项目场地沿南面和北面原设有雨水管线，本次设计场地排水利用现有雨水管线。

雨水管采用钢筋混凝土管（Ⅱ级），橡胶圈承插接口，管道基础采用135°

带型基础；

给水管道采用衬塑符合钢管，螺纹连接，钢管外壁做加强环养煤沥青防腐。

五、工程目标

1.质量目标：

达到国家施工验收规范合格标准，为了确保质量目标的实现，重点抓好以下几方面：

1.1选派优秀的项目经理部，全方位负责本工程施工任务。

1.2发挥质量保证体系的作用，层层落实责任制。

1.3把住施工阶段的重点环节，在施工过程中进行重点监控。

1.4加强成品保护，严格落实责任制，坚持层层交接、巡视。

1.5原材料供应选用合格的供货方。

对主要材料实行质量予以控制，材料进场前请监理及建设方人员共同参与评审，不合格的材料坚决不进场，以保证工程质量达到目标。

2.安全目标：

无重大伤亡事故，负伤率控制在3‰以下，创安全文明工地。

3.环保目标：

在施工过程中注入环保理念，并采取相应环保措施，做到不因为该工程的施工，而对周围环境产生影响，使本工程的施工过程和谐地融入该地区的生产、生活中去。

4.文明施工：

按天津市文明施工标准施工。

一、布置原则

1.满足甲方的有关要求。

2.生产和生活设施的布置满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。

3.做到道路畅通，材料堆放整齐，达到文明施工的要求。

4.从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。

5.尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费用。

6.符合卫生、环保、安全和防火要求。

二、机械设备、生产、生活设施布置说明

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：

⒈采用集装箱式或装配式板房临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

⒉合理布置施工机械，规划好施工道路和场地，减少场内二次倒运，降低运输费用。

⒊现场布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。

三、施工用电

由甲方提供的变压器接总闸箱引线至现场配电箱，实行“三相五线制”供电，其保护控制为“三级控制、两极保护”。

小型机具采用燃油式机具和小型发电机供电，大型机具用电采用现场供电。

四、生产和生活用水

1.施工用水

现场水源借用附近城市供水管网内水源，以满足生产需要。

2.现场用水的保证措施

2.1为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目后勤管理部门应进行专门的管理。

2.2对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

2.3现场供用水管的安装维修由专职水暖工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

一、施工组织机构设置原则

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。

1.形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按业主要求顺利完成。

2.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

3.采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

二、项目法施工

1.在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

2.项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格率100%的同时，力争提前完成施工任务。

3.在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行GB/T19001—2000标准和公司质量管理体系文件，达到创优质高效的目标。

4.项目经理对工程项目进行三级管理并行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设项目办公室、技术管理部、工程管理部、质量管理部、经营管理部、安全管理部、物资装备部、地方关系协调部、后勤管理部。

5.项目经理部对公司实行经济责任承包。

项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

三、项目部管理人员职责

1.项目经理：

全权代表公司法人履行项目全同，确保合同顺利实施，维护公司在项目上的利益，对进入施工现场的人、财、物有统一调配的权力。

2.项目副经理：

对施工现场的施工人员、机械平衡调度，对施工进度进行监督，负责施工所需设备机具的调配，保证工程顺利进行。

3.项目总工：

负责施工技术管理，协助项目经理重点抓好施工现场的质量、速度控制，确保施工项目按合同要求完成。

4.技术：

在项目总工领导下，对工程的技术进行控制，及时解决各种技术问题，负责对图纸设计、规范规程进行组织学习、宣传。

5.质安：

在项目经理和项目总工领导下，全面负责现场的质量和安全管理，对现场进行质量管理和质量事故处理，收集甲方、监理单位意见和质量信息，监督项目质量体系运行，督促质量整改措施的落实，监督检查项目工程质量。

并负责对进入现场的施工队伍和人员进行入场安全教育。

对不安全的隐患督促有关人员进行整改。

6.施工：

严格按图纸、工艺标准，合理地组织施工，保证工期部位的落实，负责对施工操作人员进行技术、安全文字交底，并在施工中进行监督和指导。

7.材料：

负责工程所需材料的采购、发放、保管。

定期统计施工分部工程的消耗，严格控制材料的损耗，及时向项目经理反映各种材料的使用情况，记好各种台帐。

8.资料：

负责工程技术资料的收集、整理和保管，保证技术资料齐全、真实、整理及时。

工程竣工后，将全部竣工资料及图纸按规定移交有关单位和部门。

9.试验：

负责对各种进场材料的取样、试验。

按设计和规范要求提供各种混合料的配合比，对现场拌合好的混合料及时取样、送检。

密切注意现场的各种拌合好的混合料含水率，及时调整，以保证最佳状态。

一、施工进度计划

施工进度计划是指导施工活动的一个关键文件之一，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可行性。

根据工程结构特点和施工流水段划分情况，以及我单位的人力、物力投入，进行优化调整。

本工程的施工进度计划安排，突出了在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到高速。

根据工程施工现状及施工设计图，在采取各项技术措施和在保证工程质量的前提下，科学组织施工合理安排工序，从而缩短施工工期。

争取在最短的时间内优质、高速的完成施工任务，以满足甲方的要求。

二、施工工期保证措施

该施工进度在保证工程质量、安全的前提下主要突出“快”字，以施工生产总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。

1.加强计划管理；

2.指挥机构迅速成立及时到位；

3.施工力量迅速进场；

4.施工准备抓早抓紧；

5.施工组织不断优化；

6.创造良好的外部施工环境；

7.强化质量和安全措施；

8.加强机械设备管理。

一、给水、排水管道施工

1.测量放线：

1.1认真熟悉图纸，进行现场勘察，做好内业计算。

1.2组织测量人员做好与甲方的交接手续。

1.3将甲方提供的原始坐标控制点、水准点引入施工现场并做好必要的保护，定期复测。

1.4施工过程中，按基线进行测量定位放线，并及时请甲方及监理认证。

1.5在标段的结合部，做好中心线和水准点的闭合，确保全线的标高和中心线与设计图纸相符。

1.6沿管线位置引设临时水准点，并作好点记录并加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并经常闭合校合。

2.材料、设备验收

2.1管材、胶圈及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件地检查管口质量，并做好标识记录，管口破损的、管身有裂纹的、及不合格的、坚决不使用。

2.2管材、胶圈、设备进场后，应具备合格证、材质单。

3.施工方案：

3.1开槽

由于本工程沟槽开挖深度小于2米，故沟槽开槽采用明开槽，开挖边坡为1：

1。

根据施工放线，依次挖槽。

沟槽挖土应随出随清理，堆土除满足中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）外，距沟槽上口边线20米以内不得堆土或堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动载荷，开槽应预留10厘米土，待基础施工时，再进行清除。

开槽施工必须配专人指挥，随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门。

挖槽时应该随时注意基槽两侧情况，如有开裂、塌方、滑坡等异常立即撤离人、停挖，上报情况，采取措施后才可继续进行。

3.2沟槽排水

本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中采用排水沟加水窝子的方法排水，将水位降至槽底下0.5米左右，然后再进行基础施工与管道铺设等其他工序。

3.3管道基础

沟槽经监理工程师验收合格，即可按设计要求进行管道基础施工。

砼需按标准进行立模施工，采用平板振动器振实。

3.4安管

3.4.1下管前首先应对沟槽进行检查,并做必要的处理;

检查的主要内容包括:

槽底是否有杂物、槽底宽度及高程、槽帮是否有裂缝、槽边堆土高度、地基、基础；

3.4.2下管前还应该对混凝土管进行检验,首先管子必须有合格的证书,质量必须满足现行国家标准（GB11836-1999）以及厂标（企业标准）的技术要求;

管体内外表面应无露筋、蜂窝、裂纹、碰伤等缺陷。

承插口工作面应光滑平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm。

3.4.3采用起重机下管，人工配合，从下游向上游依次进行砼管安装，施工过程中，分别用经纬仪、水准仪控制管线中线和纵向高程。

下管时,起重机沿沟槽开行,当沟槽两侧堆土时,其一侧堆土与槽边应有足够的距离，以便起重机运行。

起重机距沟边至少1m,保证槽壁不坍塌。

3.4.4安管要点和注意事项:

承插口水泥管安装时,承插口工作面和胶圈应清洗干净,套在插口上的胶圈应该平直、无扭曲,安装时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力回弹就位符合要求；

1）管子吊起安装不得过高,稍离槽底即可,以使插口胶圈准确的对入承口八字内；

2）利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求；

3）安装接口时,顶、拉速度应该缓慢,并应该有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用錾子调整胶圈位置均匀后,在继续顶、拉,使胶圈达到承插口预定的位置；

4）安装的机具,应根据具体的条件选用并检验,顶拉设备应事先经过设计和计算；

3.5检查井施工

3.5.1在铺设管道后要及时施工检查井。

参照国家建筑标准设计图集S5

（二），室外给水排水管道工程及附属设施

（二）图集号“04S516”施作。

检查井井底要进行换填施工，换填50cm后碎石，井底高程应同管道预沉量提高0.125m。

检查井砌筑时做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。

井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。

井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。

井室内外均采用1：

2防水水泥砂浆摸面厚20mm。

3.5.2施工注意事项:

1）、砖砌体必须砂浆饱满，灰缝均匀；

2）、排水检查井内外壁表面抹面处理前必须清除表面污物、浮灰等；

3）、排水检查井的盖板、井盖安装时，应加1：

2（体积比）防水水泥砂浆（砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）的座浆及抹三角灰砂浆，铸铁井盖表面必须按要求与设计路面相平；

4）检查井回填土时，先将盖板座浆盖好并稳好，然后在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于95%。

3.6回填

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。

槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；

回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道；

管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过20cm。

二、灯塔基础

（1）用挖机进行开挖，开挖时根据现场地下水位的具体情况采取相应的袋装砂或钢板围护措施。

（2）浇砼时前对预埋螺杆、预埋铁件、预埋电管的轴线标高进行复核，并固定牢固。

三、道路工程

堆场结构层为：

≥30cm三七灰土+20cm水泥稳定碎石+30cm钢筋混凝土面层

1.三七灰土施工

1.1材料要求：

1）石灰：

石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2规定的Ⅲ级以上消石灰或生石灰的技术指标。

2）水

不含泥质和非酸性的水，均可用于消解石灰，拌制石灰粉煤灰混合料和养生。

3）土

采用塑性指数为10～20的粘性土，土中不应参有垃圾、有机物、草根及树皮等杂物，粒径大于25mm土块应小于5%。

1.2三七灰土施工要点

⑴拌和：

采用场外预拌法，在场地上第一次预拌应适当增加铺灰厚度，以确保含灰量。

拌和闷水时充分考虑攒堆、运输、摊铺、找平等工序的水分损失，保证碾压时有适宜的含水量。

⑵摊铺：

a）摊铺前，基层隔10米设置标高控制边桩，摊铺时边桩拉横断平线下返控制摊铺虚高。

b）用自卸车将石灰土运至现场，推土机推开，平地机刮平，人工配合，搂平找细，符合要求。

⑶碾压：

三七灰土的压实厚度以10～20cm为宜，碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压面层的密实度。

如发现局部“翻浆”或“弹软”应立即停止碾压，待翻松凉干再碾压；

出现松散推移现象，则洒水翻拌再压。

结构层的平整度和标高均应符合规定要求，切不可贴薄层找平。

尽量做到当天摊铺，当天碾压完成。

⑷接缝处理：

a、此种接缝处理用于搭接已过终凝时间的路段继续摊铺作业，先由测量人员用皮尺和石灰，在须接缝部位，沿中线的垂直方向打出一直线，直线长度为摊铺机的铺筑宽度，再用人工将石灰线以外的石灰粉煤灰碎石刨除，在石灰线内用宽度为10cm的木方，摆至在石灰线的内侧，此木方的高度为石灰粉煤灰碎石基层的松铺高度差，摊铺机倒行摆正机体，把烫平板放在木方上，开始准备前行铺料。

b、接缝处的碾压方式：

首先用振动压路机对此处进行横向碾压，压路机至于已成型段，前光轮搭到新铺路面上，进深30cm进行加振碾压--遍后，向新铺路面再进深错轮30cm进行加振碾压，以此方式进行碾压，直至振动压路机的前光轮全部置于新铺面层后，再按正常的碾压方式进行全作业面的碾压。

⑸早期养护：

a、压实成型并经检验符合要求的三七灰土结构层，必须在潮湿状态下养生。

应每天洒水养生。

b、如未及时加铺上面的结构层时，养生期不得小于7d，养护期间应保持一定湿度，洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲水，每次洒水以表面不形成流动水膜为度。

2.水泥稳定碎石层施工

2.1材料要求：

①水泥：

硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣水泥或火山灰质水泥都可用于稳定碎石，但应选择初凝时间较长的水泥，已受潮变质的水泥不得使用，宜选用标号较底的水泥。

进场使用的水泥，应有厂方合格证及各种试验报告，超过3个月的水泥应重新取样试验，报监理工程师批准后方可使用。

②集料：

级配碎石

集料最大粒径不应超过31.5mm（指方孔筛如为圆孔可达50mm），集料压碎值应不大于30%。

集料的泥土杂物含量（冲洗法）小于1%，有机质含量不超过2.0%，硫酸盐含量不超过0.25%。

③水

采用饮用水，使用非饮用水时应化验，并应符合下列要求：

硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L，PH值不得小于4。

2.2施工要点：

2.2.1材料检验及配合比设计

①水泥、碎石要符合设计和规范的质量要求。

②实验室提前按照目标配合比设计——生产配合比设计——生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。

2.2.2准备下承层

水泥稳定碎石基层下承层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。

下承层的平整度和压实度应符合设计标准。

2.2.3拌和

①采用拌和机拌和，严格控制混合料的颗粒组成及含水量，用15吨自卸车装运。

②拌和时先将水泥、不同粒径的碎石按重量比装入拌和机，在略大于最佳含水量下拌和均匀。

拌和合格的混合料及时由自卸车运抵摊铺现场。

拌和时，拌和的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理的同意后，适当调整加水量，以保证混合料在压实时达到最佳含水量。

2.2.4摊铺

①基层施工前，应进行试验段的施工。

一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；

另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。

试验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。

②测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线，用以控制摊铺高度。

控制好摊铺机的运行速度。

首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面积施工。

摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。

2.2.5碾压

①头两遍采用重型振动压路机（第一遍不加振动，第二遍中振碾压）碾压。

碾压时应重叠1/3轮宽。

碾压速度1.5～1.7Km/h。

再用振动压路机，以碾压速度2～2.5km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍，亦可采用14～18t钢轮压路机以碾压两档进行碾压，碾压时后轮重叠1/2。

最后用8t钢轮平碾以碾压速度2.0～7.5km/h碾压1～2遍，至无轮迹为止。

②压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。

碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的面层上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。

③水泥稳定碎石基层一次摊铺完成，不留纵缝，每天摊铺碾压完成后的末端平整度不良段落（一般1-2m）要人工铲除，将末端切成立茬，并用方木挡住防止基层散落，第二天继续摊铺时用三米直尺检测该部位平整度，确保接茬平整。

2.2.7养生

①在铺筑上基层之前，应始终保持下基层表面湿润。

②成品表面洒水养生，保持７天表面湿润。

如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用草帘覆盖成品表面。

养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

③养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。

2.2.8检验与验收

对已完成的基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检合格后方可进行下一步工序施工。

2.2.9质量要求

①混和料配比必须准确；

②拌和必须均匀；

③应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；

④水泥稳定碎石基层应用静压力在18t以上的振动压路机碾压。

3.钢筋混凝土面层施工

3.1混凝土施工要求

（1）混凝土施工前，按照混凝土结构防腐蚀耐久性设计的要求，制定保证混凝土施工质量的措施与实施细则，精心选择原材料，进行混凝土试配，在试验室试验的基础上优选混凝土配合比。

（2）浇筑混凝土前，应仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。

绑扎垫块和钢筋的铅丝头不得伸入保护层内，按照规范要求保证混凝土保护层厚度的准确行。

（3）混凝土的振捣必须做到均匀密实。

用插入式振捣棒变换插点时，应快插后向上缓慢拔出，不得沿拌和物表层平拖。

振捣过程中避免过振。

泵送混凝土的坍落度不应过大，以免离析、泌水，注意控制混凝土的坍落度。

3.2混凝土面层的施工工艺为安装模板、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。

⑴测量放样

根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝等桩位，同时核对施工图纸的砼分块线。

⑵安装模板

基层检验合格后，即可安设模板。

模板采用钢模，长度3～4m。

模板两侧用铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴。

局部低洼处（空隙）用水泥浆铺平并充分捣实。

⑶ 

砼的拌合和运输

砼拌合由拌合站集中拌制，用砼运输车运到现场。

⑷摊铺与振捣

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土面板最大板厚度为22～24cm；

塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。

超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。

每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。

振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。

其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。

施工中应注意以下几点:

①真空吸水深度不可超过30cm