浅谈连云港市科技馆模板施工文档格式.docx
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4.3模板的保护…………………………………………………………………………6
5科技馆模板质量的保证……………………………………………………………7
5.1质量保证组织措施………………………………………………………………7
5.2质量保证技术措施……………………………………………………………7
6科技馆模板成品保护……………………………………………………………8
7结束语……………………………………………………………………………8
参考文献…………………………………………………………………………11
附录………………………………………………………………………………11
1引言
模板就是使混凝土成型的构造设施。
其构造包括面板体系和支撑体系。
面板体系包括面板和所联系的肋条;
支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。
模板虽然是辅助性结构,但在混凝土施工中至关重要。
在水利工程中,模板工程的造价,占钢筋混凝土结构物造价的15~30%,占少筋混凝土造价的5~15%,制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28~45%。
对结构复杂的工程,立模与绑扎钢筋所占的时间,比混凝土浇筑的时间长得多,因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。
2工程概况
2.1工程总体概况
工程名称:
连云港市科技馆;
工程地址:
连云港市新城区行政办公区南侧,新城区市民广场西南侧;
设计单位:
连云港市建筑设计研究院有限公司;
施工单位:
江苏苏中集团有限公司;
2.2工程建筑概况
建筑面积:
地下一层4077平方米,地上四层18779平方米,总面积22856平方米;
层数:
地下一层,地上四层;
2.3结构设计概况
结构形式:
现浇框架结构;
抗震等级:
工程抗震设防烈度7度,抗震等级三级;
3模板的分类
模板按照不同的分类方法分为:
按照形状分为平面模板和曲面模板两种;
按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);
按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;
按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;
按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
4科技馆模板施工工艺
4.1模板的施工
本工程模板采用木模板散装散拆的方式,面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板,纵楞采用直木方,横楞为钢管,规格为Ф48×
3.5,间距500mm,用Ф12的对拉螺杆加固,间距500×
500mm,为保证墙体截面尺寸和加固可靠,梁内放置预制的细石混凝土撑条,内配Ф12钢筋,间距800×
800mm。
模板进行如下设计:
柱模板:
采用18mm厚双面覆膜木夹板拼装成柱模,模板拼缝处做成企口,并粘贴密封条以防漏浆。
楼板及楼梯模板:
主体结构采用木夹板作为楼板模板,其余部位楼板及楼梯模板均采用双面覆膜大夹板。
门窗洞口模板:
为保证门窗洞口阴阳角线条顺直,综合考虑采用18mm厚木夹板。
4.1.1柱模板
1)安装前准备工作
①模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接调运。
②技术交底:
编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。
③测量放线:
柱模安装之前,在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线,柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后,测量员复验。
④刷脱模剂:
刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑,均起着重要作用。
⑤柱模安装之前,柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。
⑥已做好施工缝的处理。
2)施工流程
放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检
3)柱模的安装
①根据放线位置安装模板。
②柱箍采用钢管抱箍,利用Φ48钢管作为支撑。
在安装模板时,所有柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
③柱模在安装完毕后,检查其垂直度、模板的方正,模板的各部尺寸是否符合设计要求。
举三层8-C轴框架柱KZ11支模见图1所示:
图1柱模板支模图
4.1.2梁模板
1)施工流程
①.模板安装前,首先要对模板表面进行认真清理,喷刷脱模剂,并应在地面或楼板上弹好墙体尺寸线、模板就位线,然后按模板组装平面编号及吊装顺序“对号入座”,待两面模板校正后,方可固定。
安装后,要将模板之间及模板与楼板之间缝隙堵严,防止漏浆。
②在安装模板时,梁底模的搁置要利用木方的窄边,并把水平拼缝搁置在木方上,竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。
在主梁梁端与次梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上,以保证接缝严密及刚度要求。
柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。
剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。
在浇混凝土前应对梁底支撑进行重点检查,梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。
对于较大截面的梁,应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结,以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。
本工程梁高700mm,小于800mm,梁、板支模见图2所示。
图2梁、板支模图
4.1.3楼梯模板
楼梯模板采用封闭式支模的方法,在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。
同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏,以及混凝土的振捣充分。
其工艺为:
根据图纸设计的标高,搭设平台架、平台楼梯梁架,支好模板,然后计算出楼梯踏步的斜底板,搭设架子并在斜板下钉倒锲,以防斜板下滑。
在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板,用压条钉牢。
根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板,在钉踏步面板时,要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢。
模板安装完毕检查尺寸无误后,用电钻在楼梯上对穿打眼,楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放,用Ф12对穿螺杆套上160×
100×
10mm钢板垫块,用螺帽拧紧进行加固,封闭式楼梯支模方法如图3所示。
图3楼梯支模图
4.1.4特殊部位施工
1)柱根部处理
为确保柱根部不烂根,所有柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
2)梁柱接头处处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直,四角归方,接缝平整;
梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
4.2模板的拆除
模板的拆除严格按设计及规范要求进行,对于侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;
底模在混凝土强度符合表1规定后,方可拆除:
表1混凝土拆模时间表
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值百分率计(%)
板
>
2,≤8
75
8
100
梁
≤8
悬臂构件
对于已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载,当施工所产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须经过核算,加设临时支撑。
4.3模板的保护
模板其存放场地要平整。
模板平放并用木坊支垫,保证模板不扭曲不变形,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
模板使用前先刷脱模剂。
拆下的模板,及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。
模板堆放时,按规格整齐摆放,要保证平稳,防倾倒。
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
执行拆模申请制度,严禁强行拆模。
起吊模板时,信号工到场指挥。
5科技馆模板质量保证
5.1模板工程质量保证组织措施
1)各部位的模板均采用新模板。
2)根据模板相互位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案。
3)成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后,顶部拉通线并进行兜方找平。
4)柱模支设完毕必须进行校正,且支撑牢固,以免偏移扭歪。
5)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
6)模板在拼装时一定要严密,模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差,防止胀模。
7)后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严,防止混凝土因振捣而流成坡槎。
8)混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等。
9)混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求,并应经主管技术人员批准,拆除时不得损坏混凝土的棱角。
5.2模板工程质量保证技术措施
1)模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密,模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
2)为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使混凝土达到不掉角,不脱皮,表面光洁。
3)精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆。
4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差均应控制在允许值内。
6科技院模板成品保护
1)模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
2)安装预留、预埋在支模时配合进行,禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。
3)模板侧模上不准堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。
4)禁止平台模板面上集中堆放重物。
5)混凝土浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件及混凝土反锹入模,以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。
6)水平运输车道禁止直接搁置在侧模上。
7结束语
本文以连云港市在建科技馆工程实例为基础,详细的介绍了本工程模板施工,但施工过程中难免出现不和谐的现象,好在经过专家对方案的及时修正,现象得以解决。
现象1:
轴线偏位
拆模后,发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
2.原因分析:
1)轴线放线错误;
2)柱墙模板根部和顶部无限位措施,发生偏位后不及时纠正,造成累积误差;
3)支模时,不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施;
4)模板刚度差,水平拉杆不设或间距过大;
5)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
3.解决措施:
1)模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后方可支模;
2)墙柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确;
3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;
4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性;
、
5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;
6)混凝土浇筑时,要均匀、对称下料,浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。
现象2:
变形
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。
2.原因分析
1)支撑或加强肋间距过大,模板截面小,刚度差;
2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差;
3)墙模板块间无连接螺栓,或螺栓间距过大,或螺栓间距过小;
4)竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施,造成支撑下沉;
5)门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大;
6)梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大,梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模;
7)浇捣墙、柱砼速度过快,一次浇筑高度过高或过振。
3.解决措施
1)模板及支撑设计时,要将荷载考虑足,并有余地,以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性;
2)梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施,垫放通常木方或槽钢,保证支撑不下沉;
3)梁底到板底距离大于700时宜设置对拉螺栓,用3形扣将双钢管及木方次肋拉牢,并按要求设置斜撑;
4)浇筑混凝土时要均匀对称下料,控制浇筑高度,特别是门窗洞口模板两侧,混凝土应振捣密实但不能过振;
5)梁、墙上口要设置临时卡具,以保证混凝土浇筑时,模板上口的高度;
6)梁板跨度大于等于4米时,模板中间应按设计要求起拱;
悬挑构件端部必须起拱
综上所述:
在模板施工中既要多方位系统的考虑问题,又要考虑模板工程本身,才能在施工过程中避免了一些问题的出现,同时确保施工的安全。
参考文献
[1]胡伦坚.主体结构施工工艺.北京:
机械工业出版社,2007
[2]吴之乃,王有为,吴慧娟.建筑业10项新技术及其应用.北京:
中国建筑工业出版社,2001
[3]杜荣军.混凝土模板与支架技术.北京:
机械工业出版社,2004
[4]马学东.建筑施工安全技术与管理.北京:
化学工业出版社,2004
[5]马虎臣,宋广豪,郭荣玲.房屋建筑质量控制.北京:
附录
1施工现场平面布置图
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