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现代住宅因其智能化及消费者要求的提高,管线的暗埋比较常见。
但由于管线过多,使钢筋与混凝土的粘结度降低,从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均,呈现一些细小的不规则裂缝。
板的上层钢筋一般较细,受到施工人员踩踏后即弯曲、变形、下沉;
钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;
各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;
上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大,甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。
1.6模板工程施工的影响
在市场经济条件下,有的施工单位片面追求高利润和降低成本,配备的模板的套数不足而造成过早拆模,导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢,楼面荷载影响造成楼板超值挠曲,也可能造成板中通长裂缝。
1.7养护工作不到位
在养护期内,混凝土强度未达到1.2mpa,即进行下道工序的施工,尤其是重物冲撞,也容易使板面出现不规则裂缝。
而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
过迟养护,由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。
特别是夏、冬两季,因昼夜温度大,养护不当最易产生温差裂缝。
2裂缝的预防措施
2.1严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水灰和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。
2.2在混凝土浇筑前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,在振捣过程中应尽量做到既充分又避免过度。
2.3混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温,认真养
护,防止强风和烈日曝晒。
2.4施工后浇带的施工应认真领会设计意图,制定施工方案,杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝。
同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形或造成结构的提前破坏。
2.5预埋管线过多是不可避免的,但若在管线上下各覆盖Φ4@100宽600的钢筋网片,控制水电管线间距在40毫米以上,则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。
对于上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大的问题,根据施工实践表明,楼面的负弯矩短筋的小撑马纵横向间距不应大于700毫米(即每平方米不得少于2只),特别是对于Φ8一类细小钢筋,小撑马的间距应控制在600毫米以内(即每平方米不得少于3只),才能取得较良好的效果。
对于工种交叉作业问题,可采取下列综合措施加以解决:
2.5.1尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管予埋和模板封头应及时穿插并争取全面完成,做到不留或少留尾巴,以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
2.5.2在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道,以供必要的施工人员通行。
加强教育和管理,使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
2.5.3安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3~4人)在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。
2.5.4混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。
住宅楼东西山墙楼板的外墙转角处易出现45°
方向裂缝,主要原因是建筑物内外温差较大,钢筋与混凝土收缩性能不同造成。
但施工中若在此裂缝较为集中的外墙转角处设置Φ8@100、长度为板跨二分之一的负筋,是可以减少裂缝的。
2.6住宅工程应根据工期要求,配备足够数量的模板,混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模,考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
因此,确保结构上两个楼层来承受施工荷载,最底部一层方可作为周转安装使用。
(即施工层砼浇筑完毕,其下一层承受施工层的荷载,最下一套模板方可拆除以保证施工进度。
)此外,模板支撑中竖向连系杆应设置合理,支撑立杆应采用Φ48mm壁厚不小于3.5mm的钢管,其间距应通过计算进行设置。
模板拆除过程中,必须严禁随意扔钢管冲击楼板,避免造成楼板出现裂缝和变形。
2.7混凝土浇捣后,在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理,能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。
木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。
在气温较高(超过30℃)时,浇水养护是保证混凝土强度的关键。
工地应根据现场实际设置竖向水管,并配有足够扬程的水泵,在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。
薄膜养护应采用一次性材料,保证覆盖全部楼板,始终保持塑料薄膜内有凝结水,后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。
此外,混凝土养护期间,对于跨度较大的楼板,应避免吊装堆放重物,以免外力冲击楼板。
砼强度未达1.2mpa时,不得进行后续工序施工。
3裂缝的处理方法
3.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。
3.2其它一般裂缝处理,其施工顺序为:
清洗板缝后用1:
2或1:
1水泥砂浆抹缝,压平养护。
3.3当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:
2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。
3.4当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,可行时在楼
板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。
3.5通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,可采用结构胶粘扁钢加固补强,板缝用灌缝胶高压灌胶。
蜂窝;
原因;
预防
随着建筑业科技水平的不断提高,用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高耐久性好,而且还要求砼结构有光洁如镜的外观,尤其是清水混凝土结构要求更加突出,为此给我们的施工作业提出一个新的课题——如何消除砼表面蜂窝麻面现象。
1砼表面蜂窝麻面形成原因
1,1内在原因
(1)砼含气量过大,而且引气剂质量欠佳。
目前,泵送砼用量较大,为了保证泵送砼的可泵性,往往在泵送砼中加入适量的引气剂,由于各种引气剂性能有较大差异,因此,在砼中呈现的状态也不尽相同,有的引气剂在砼中形成较大气泡,而且表面能较低,很容易形成连通性大气泡,如果在加上振动不合理,大气泡不能完全排出,肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
(2)砼配合比不当,砼过于粘稠,振捣时气泡很难排出,也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。
由于砼过于粘稠,就会使砼在搅拌时裹人大量气泡,即使振捣合理,气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。
因此,导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
(3)由于砼和易性较差,产生离析泌水。
为了防止砼分层,砼入模后不敢充分振捣,大量的气泡排不出来,也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。
(4)有一些水泥厂为了增大水泥细度,又考虑节约电能,往往在磨粉时加入一些助磨剂,例如:
木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质,由于其中一些助磨剂有了引气性,而且加入的气泡不均匀且偏大,也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
1.2外部原因
(1)gb/t10-95《砼泵送施工技术规程》6.3.4中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm~500mm”但是在实际施工中,往往浇注厚度都偏高,由于气泡形成过长,即使振捣的时间达到规程要求,气泡也不能完全排出,这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
(2)合理使用脱模剂是造成砼表面蜂窝麻面的主要原因之一,目前,脱模剂市场比较混乱,良莠不齐,产品大约分为以下几类:
①矿物油类,例如:
机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油;
②乳化油类,即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液;
③水质类,即动植物进行皂化后再用水稀释的液体;
④聚合物类,即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液,由于成本较高在具体的作业中使用较少。
就矿物油类脱模剂而言,不同标号的机油粘度也不尽相同,即使是同标号的机油,由于环境温度不同粘度也不相同,气温高时粘度低,气温低时粘度高。
当气温较低时,附着在模板上的机油较粘,新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触粘稠的机油,即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出,直接导致砼结构表面出现蜂窝麻面。
在具体的作业中,我们充分注意到了这一点,在机油中加入适量柴油,用来降低脱模剂的粘度,这样做起到了一定作用,但仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多,但是一些产品选用的乳化剂引气性较大,也会给砼结构表面造成蜂窝麻面。
动植物油进行皂化的脱模剂出现问题较多,其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂
及增稠剂,会给砼结构面层带来极大的影响,所以这类脱模剂在我单位所有的砼作业中坚决不予使用。
另外,模板材质不同也会使砼结构面层出现不同的状态。
1.3环境温度对砼结构面层的质量也特别明显
由于气泡含有气体,因此气泡体积变化对环境温度特别敏感,环境温度高时气泡体积变大,气泡承载力变小,容易破灭。
环境温度低时,气泡体积变小,承载力较大,不容易形成联通气泡,即使砼结构面层有气泡,气泡也很小,对砼结构外观影响不大,因此冬夏季的砼结构面层好于春秋季。
春秋季节昼夜温差较大,因此,附着在砼结构表面的气泡体积变化也很大,当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时,气泡体积随环境温度变化而变化,气泡周围的水泥浆体也随之变化,随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加,当气泡周围水泥浆体达到一定强度时,再不随气泡体积变化而变化,如果此时,正赶上气泡直径最大时,势必给砼面层留下孔洞。
2消除砼内部不利因素的方法
(1)选择使用优质的引气剂,因为现在砼工
程使用的基本都是泵送砼,我们在选择厂家时,首先考虑的是本地信誉度高,质量过硬的混凝土厂家,并与之建立长期的合作关系,对本单位使用混凝土中引气剂的种类特别要求使用如以丹宁酸、蒎稀等为主要原材料的综合性能较好的引气剂。
(2)在规定范围降低砼粘稠度,适当调整砼水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂组分。
改善砼的粘稠性,也可以提高砼结构面层的质量。
(3)控制新拌砼的和易性,如砼离析泌水,严格控制振捣时间,必须适时进行复振。
(4)如果水泥中含有引气组分,在拌制砼时应在其中加入消泡剂。
3解决砼外部不利因素的方法
(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1h,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。
泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞,泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。
如有堵泵塞管应及时组织力量排除,此期间备用砼吊斗,用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性,并要保证每层砼浇注厚度不大于50cm。
(2)泵送操作人员由公司委派,并应进行严格培训,取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
(3)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现偏差时,应用耐磨焊条进行补焊。
(4)泵送前。
先开机用水湿润整个管道,而后送人水泥浆或水泥砂浆,使输送管道壁处于充分润湿状态,再开始泵送砼。
(5)选择使用优质的脱模剂。
(6)在具体施工中,通过比较发现用尿醛树脂压制而成的竹、木模板成型的砼面层显著好于钢模板,所以在有条件情况下,尤其是大体积砼施工中要尽可能的采用尿醛树脂压制的竹、木模板。
(7)复振是消除砼结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。
每一层结构的柱、梁、板砼,由西到东,一次连续浇捣,布料水平管随浇随拆。
通过在具体作业中坚持“三级监理、五步到位的”质量控制标准,对砼作业进行全方位控制基本消除了砼表面蜂窝麻面现象,受到业主和监理好评。
篇二:
混凝土浇筑后多久才能拆除模板
混凝土浇筑后多久才能拆除模板?
混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限:
1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后;
2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):
板及拱:
跨度为2m及小于2m50%
跨度为大于2m至8m75%
梁(跨度为8m及小于8m)75%
承重结构(跨度大于8m)100%
悬臂梁和悬臂板100%
3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。
4.已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定,
(比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除,但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,
特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%)
请参相关规范,
注意:
提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.
墙体,一般要12小时左右。
顶板,一般要28天,或者强度要达到75%。
悬挑构件,比如阳台,强度要达到100%
墙、柱及梁侧模拆除:
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到1.0mpa左右方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除:
梁、板跨度在2m以内时,混凝土强度达到设计强度的50%;
2-8米范围内时,其强度达到设计强度的75%;
大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除:
无论其跨度长短,均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
规范规定,跨度小于2m的悬臂梁及板,混凝土拆模强度应大于等于70%;
跨度大于2m的悬臂梁及板,混凝土的拆模强度为100%。
模板的拆除注意事项
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204—92)的要求,模板的拆除应满足以下条件:
在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除,通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板,主要承重的构件,按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模,悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。
或参考下表:
现浇结构梁板底模拆除条件为:
结构类型结构跨度(m)按设计混凝土强度标准值的百分率计(%)
板>
2≤875%
>
8100%
梁≤875%
悬臂构件>
2100%
②模板的拆除顺序:
模板的拆除顺序一般是先非承重模板,然承重模板;
先侧板,后底板。
遵循行支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时,工作人员应站在安全处,以免发生事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出码堆。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂,以备使用。
拆除竖直面模板,应自上而下进行;
拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
拆除梁、楼板底模时,应先松动木楔或降低支架,然后逐块或分片拆除。
拆除的模板用绳吊至地面,不得从高空扔下。
多层楼板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板的支住,仅可拆除一部分,跨度为4m或4m以上梁下均应保留支住,支柱间距不得大于3m。
在拆除模板过程中,如
发现混凝土有影响结构这全的质量问题,应暂时停拆除。
经过处理后,方可继续拆除。
楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板
篇三:
模板工程混凝土浇筑令
模板工程混凝土浇筑令
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