钢筋场施工作业指导书Word下载.docx
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4.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
4.4当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。
4.5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。
5、钢筋的加工方法及注意事项
5.1钢筋的除锈
5.1.1、加工方法
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;
少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
5.1.2、注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。
5.2钢筋的调直
5.2.1、加工方法
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用调直机调直。
在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
5.2.2、注意事项及质量要求
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意:
冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。
5.3、钢筋的切割
5.3.1、加工方法
钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋),对Φ40mm以上钢筋,可用氧乙炔焰割断。
5.3.2、注意事项及质量要求
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;
一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±
10mm。
5.4、钢筋的弯曲成型
5.4.1、加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子,可弯Φ32mm以下钢筋,当弯直径Φ28mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成;
较粗(Φ16~30mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
5.4.2、注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺(木折尺)接量,以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋全长
±
10
20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
3
箍筋内净尺寸
注:
L为钢筋长度(mm)。
检验数量:
按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。
6、钢筋的连接接头
6.1、接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
6.1.1、接头应采用闪光对焊或电弧焊,并以闪光对焊为主。
以承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋,可采用冷挤压套筒连接。
6.1.2、对于桩基钢筋的现场接头,统一采用帮条焊接。
6.1.3、拉杆的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头。
6.1.4、仅在确无条件施行焊接时,对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。
6.1.5、跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。
6.2、电弧焊接接头
6.2.1、机具设备
焊接主要设备为弧焊机,分交流直流两类。
交流弧焊机结构简单,价格低廉,保养维修方便;
直流弧焊机焊接电流稳定,焊接质量高。
6.2.2、焊条选用
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
当设计无要求时,可按下表选用。
电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
E5015
E5016
6.2.3、焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2~5mm,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始,将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。
每完一层,应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口宜成45°
角左右。
6.2.4、操作要点及注意事项
(1)、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
(2)、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)和1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。
(3)、搭接焊亦应采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
(4)、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
(5)、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形。
(6)、焊条应保持干燥,如受潮,应先在100~350℃下烘0.5~1h。
(7)、负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大10~15%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧,逐步向端部运弧,或在中间先焊一段短缝,以使焊件预热,减少温度梯度。
(8)、冬期电弧焊时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
6.2.5、质量检验
(1)、接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。
坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2;
帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°
;
接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;
焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为2~3mm。
(2)、强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型式)为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且至少有两个试件呈塑性断裂。
6.3、钢筋闪光对焊
6.3.1、采用闪光对焊接头时,应符合下列规定:
(1)、每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可正式施焊。
(2)、每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对接接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后方可正式施焊。
6.3.2、冬期闪光对焊施工
(1)、冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。
(2)钢筋应提前运入车间,焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
(3)在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于-10摄氏度。
7、安全措施
7.1施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸一漏电保护器”,且有防雨措施;
电线布置必须合理,不得暴露在地面上。
7.2施工前,应详细检查所用电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
7.3焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在火花范围内,以防火光伤人。
焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火灾。
7.4焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更换。
目录
1、目的1
2、编制依据1
3、适用范围1
4、钢筋材料质量检验1
5、钢筋的加工方法及注意事项2
6、钢筋的连接接头5
7、安全措施9
新建长春至吉林城际铁路工程CJCJ-2标站前工程
(DK58+000~改DK76+092.6)
编制:
审核:
批准:
中铁十九局长吉城际铁路项目经理部一工区
二○○九年三月二十日
- 配套讲稿:
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