变配电站安全检查表文档格式.docx
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防范误入带电间隔的“五防”功能的成
套设施。
二
变配电系统的技术资料应齐全,并归档
保存,包括:
1
企业各厂区有高压供电系统图、高压
要求-变
和低压电力配电图及继电保护控制图;
配电技术
2
各厂区有供电系统平面部署图,注明
资料
变配电所地址、架空线路及地下电缆的
走向、坐标、编号及型号、规格、长度、
杆型和敷设方式;
3
高低压变配电、变压器、电容器室有
平面部署图,设施安装及变压器贮油池
和排、挡油装置的土建设计、设施安装
图;
4
变配电室及各分变配电室有接地网络
和接地体设计施工的地下隐蔽资料;
5
变配电主要设施的使用说明书、产品
合格证。
三
按规定企业或委外如期进行以下检修、
检测:
变配电装置应确定检修周期并保存检
修记录,一般宜3年~5年作一次如期
配电设施
检修;
检修和试
断路器及其操作机构每年最少进行一
验检测
次检修,保存检修记录;
要求
接地电阻测量每年应很多于一次,且
在干燥天气条件下测量,测量仪器仪表
应如期校准;
保存相关记录。
2.按DLT596-2005《电力设施预防性试验规程》等规定由拥有资质的单位进行以下试验检测:
1高压变配电装置及设施每年请当地供
电部门按DL/T596-2005标准规定的项目进行一次预防性试验,保存试验报告;
2配电变压器停止运行一年及以上,准备投入运行时应由供电部门或其指定的拥有资质的单位进行超期试验,合格方可运行;
3高压电缆主绝缘的绝缘电阻和耐压试验,按电力部门要求由有资质单位如期检测,并保存记录。
四
按国家安全生产督查管理总局令第
30
号《特种作业人员安全技术培训核查管
理规定》、国家电力看守委员会令第
15
号《电工进网作业同意证管理方法》的
配电站
要求,运行人员应获取以下证书:
(室)运
1变配电操作运行、维修人员应获取电
行人员
工特种作业人员证书,证书应在有效期
内,作业时应随身携带证件,或将证件
或复印件放置在作业现场;
其中高压设
备运行人员应获取高压电工证;
2在受电装置也许送电装置上从事电气
安装、试验、检修、运行等作业的人员还应获取电工进网作业同意证,作业时
应随身携带证件,或将证件或复印件放
置在作业现场。
五
变配电室内无漏雨、无积水;
变配电室
及设施、电缆室整齐干净,有无积尘,
环境
设施周围无杂物。
变配电室内外安全表记切合现场要求、
圆满、清楚。
3.
变配电室照明照度满足工作需要,应急
照明灯有效、圆满,无扔掉。
4.
门应向外开,高压室门应向低压室开,
相邻配电室门应双向开。
5.
变配电设施所在室内不应有与其没关的
管道和明敷线路经过;
控制室和配电室
内的采暖装置不应有法兰、螺纹接头和
阀门等。
6.
变压器室、配电室、电容器室等通向变
电所外面的门和窗、自然通风和机械通
风空洞、架空线路及电缆进出口线路的
穿墙透孔和保护管等敞开部位,均应加
装防范小动物进入的金属网或其他建筑
资料,网孔应小于10mm×
10mm。
六
配置验电器、绝缘夹钳、接地线、标示
安全用具
牌、绝缘手套、绝缘靴、绝缘拉杆、绝
和防范
缘垫等安全用具和防范用品,编号并形
用品
成清单,明保证管责任人。
各种安全用具和防范用品圆满无缺,正
确存放,实物上张贴如期检验合格的标
志;
检测周期按国家和地方相应标准执
行;
其中绝缘手套、绝缘靴、高压验电
器每半年由供电部门或其指定的拥有资
质的单位进行一次检验,保存记录。
安全用具送外检验时,保持现场使用的
需要量。
七
变压器室设置注明变压器编号和名称、
变压器和
电压等级的标牌,并挂有国家电力一致
高压
标准的、明显醒目的“高压危险”警示
母线排
标志。
变压器运行时,瓷瓶、套管干净,无裂
纹、无放电印迹;
变压器运行过程中,
内部无异常响声或放电声。
油浸变压器应安装在独立的变压器间;
油浸变压器上方的防爆隔膜圆满切合要
求,吸湿剂无明显受潮变色;
变压器不
漏油,游标油位指示清楚,油色透明无
杂质;
油温指示清楚,上层温度低于
85℃,拥有超温报警装置的,应保证完
好有效;
冷却设施圆满;
油浸变压器,
应设置贮油池。
设置于变电所内的非封闭式干式变压
器,应装设高度不低于
1.7m的固定遮
栏,遮栏网孔不应大于
40mm×
40mm;
变
压器之间的净距不应小于
箱式变
电站及其干式变压器应在专用房间内采用可靠的通风排烟和降温散热措施。
当高压母线排距地面高度低于
1.9m时,
应加遮栏严禁通行或装设护罩间隔;
母
排干净整齐,间距合格;
相序包括N排、
PE排表记明显,漆色无变色或变焦现
象;
接点连接优异,无烧损印迹;
母线
终端无引出线和引入线时,端头封闭;
母线温度低于70℃,在母线端头不得有
温度过高形成的变色现象。
八
电力电容器外壳无膨胀变形,外壳温度
电容器和
不高于600C。
直流屏
检查直流屏电池有无爆裂或严重腐化现
象。
充油电容器外壳无异常变形,无渗漏。
九
屋外配电装置的最小安全净距,无遮栏
高低压配
裸导体至地面,10KV应为
,35KV
电设施
应为;
屋内配电装置的最小安全
净距,无遮栏裸导体至地(楼)面,10KV
应为,35KV应为。
高压配电室内各种通道最小宽度应切合
下表要求:
保护
操作通道
通道
分类
部署
固定
移开
方式
式
设施单
800
1500
单车
列部署
长
时
+1200
设施双
1000
2000
双车
+900
注:
1.通道宽度在建筑物的墙柱个别突出处,可减小200mm。
2.固定式开关柜靠墙部署时,柜背叛墙距宜取50mm。
3.通道应便于设施操作、搬运、检修和试验。
3.当电源从柜(屏)后进线且需在柜(屏)正背后墙上另设隔走开关及其手动操动
机构时,柜(屏)后通道净宽不应小于m,当柜(屏)反面的防范等级为IP2X时,可减为m。
4.低压配电室内成排部署的配电屏,其屏前、屏后的通道最小宽度,应切合
GB50053-94表4.2.9的要求。
变配电室内高、低压配电柜的操作和维
护通道应铺有切合标准的绝缘垫,或使
用绝缘地面。
应有高压危险的警示表记,并清楚、完
好;
所有遮拦、围栏、阻截物、屏护和
外壳等装置,应满足机械强度及牢固性、
刚度和PE连接可靠的要求。
7.
裸露的带电体上方不应敷设照明线路、
动力线路、信号线路或其他管线;
所有
瓷瓶、套管、绝缘子应安装牢固、干净
无裂纹、无放电闪络印迹。
8.
变配电装置运行在同意范围内;
计量、
指示仪表显示切合本质情况;
安全连锁
装置、继电保护、灯光信号等显示正常
有效,无异常气味和声响。
9.
现场设置配置与本质设施切合的操作模
拟板或操作模拟显示屏。
10.
装有六氟化硫(SF6)设施的配电室,应
装设逼迫通风装置,风口应设置在室内
底部;
应在低位区安装缺氧和
SF6气体
泄漏报警仪器,并如期检验,保持圆满
有效。
十
配电线路,应穿金属管或非燃硬塑料管
室内电气
保护,线路架空或在地面穿金属管敷设;
线路和
线路圆满无缺,无接头、破坏、老化或
设施
过载。
配电箱、柜及设施外不得有裸带电体;
设施或配电箱、柜上的电气元件有可靠
屏护;
设施电气线路绝缘和接地圆满,
设施电气箱、柜除维修外,不得打开用
来散热或其他用途。
配电箱、柜、板有编号,表记所控对象
的名称、编号等,且与本质相切合;
配
电柜应有单线系统图,注明进出线路、
电器装置的型号、规格、保护电气装置
整定值等;
交流、直流或不同样样电压插座
在同一场所时,应有明显差异或标志。
现场无未经同意的临时线路;
不得使用
未经同意的大功率电器。
十一
进入变配电场所的非工作人员应登记。
建立变配电站(室)管理制度文件,并
(室)
在现场保存有效版本;
运行和
操作现场有岗位操作规程,运行人员熟
管理
悉安全操作内容。
现场设置锅炉房应急办理方案看板,运
行人员熟悉其中内容。
室内严禁存放易燃易爆危险品,无其他
杂物;
室内定置管理切合要求,且干净
整齐。
有人值班的变配电所内的变配电装置,
每班巡视2次;
无人值班每周最少巡视
2次,巡检情况应保存记录并记入交接
班日志;
巡检纪录填写圆满规范,有运
行人员签字。
变配电停电或部分停电检修应执行“工
作票”,停电、验电、接地等作业时应
悬挂标示牌;
进行低压带电作业、高处
作业的,应设监护人。
变配电的正常倒闸操作应执行“倒闸操
作票”,并设监护人;
倒闸步骤应填写清
楚,并先在操作模拟板(可进行模拟操
作的装置,包括使用软件在电脑上模拟
操作)进步行核对性操作。
十二
各部位安全出口和分别标志圆满,安全
消防
出口门保证圆满无破坏,能开启自如。
设施和
安全出口和消防通道严禁堆放物品,保
器材
持畅达;
分别通道设置应急照明并圆满
现场有室内消防栓、灭火器装备表示图
或清单,包括装备地址、型号和数量。
现场有室内消火栓和灭火器每个月检查合
格的现场记录,并明确记录责任人;
其
中二氧化碳灭火器应灭火器每半年应检
查一次重量,用称重法检查,称出的重
量与灭火器瓶体钢印所示总重量比较
较,若是低于钢印所示量
50g的,应送
维修单位检修;
干粉灭火器每半年检查
干粉可否结块。
室内消火栓切合以下要求:
消火栓、阀门设置地址应设置永久性
固定表记,不应上锁,周边不得堆放物
品;
消火栓箱内设施圆满,无杂物;
消火栓水带采用双叠式或卷式,外观
完满无缺、无腐化、无污染现象,与接
头绑扎牢固;
喷水枪圆满,无锈蚀,放置在规定位
置,能与水带接头圆满结合。
灭火器应在检验有效期内,并切合以下
要求:
灭火器的铅封、销闩等保险装置未损
坏或扔掉;
灭火器筒体无明显的伤害、弊端、锈
蚀、泄漏;
灭火器发射软管圆满,无明显龟裂、
喷嘴不拥堵;
灭火器的零部件齐全,并无松动、脱
落或伤害现象;
灭火器的驱动气体压力在工作压力范
围内。
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- 配电 安全 检查表