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螺杆泵维修

单螺杆泵操作与维修说明书

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单螺杆泵操作及维护保养说明书 目录第一章安全保护…………………………………………1第二章包装、运输、储存………………………………3第三章安装说明…………………………………………4第四章启动（开机）………………………………………7第五章临时停车…………………………………………8第六章维修保养…………………………………………9第七章故障及其排除……………………………………12附：

……………………………………………………13建议的易损件储备量零件明细表产品结构图主要部件结构图

单螺杆泵操作及维护保养说明书 第一章安全保护本说明书包括了贮运、安装、操作及保养维修的基本知识，在安装及操作前，有关工程技术人员及操作工人应仔细阅读。

说明书（或其复印件）应放在泵机组附近，以便随时查阅。

1.1本说明书中有关安全保护的标志以下是本说明书中与安全保护有关的警告标志：

对公众有危险带电危险有被机器损伤的危险有被悬吊物伤害的危险有损伤机器的危险除了上列警告标志外，还应特别注意泵上的警告或指示标牌。

如指示泵旋转方向和介质流动方向的标记。

1.2人员的资历与培训维修、检查及安装人员须有相应的资历，其职责范围及人员管理应有严格规定，对没有必备知识的人员要进行培训。

应客户要求并以书面协议确定后，本公司可提供培训支持。

用户必须保证其操作人员完全熟悉此说明书后，方可进入运行操作。

1.3不看安全保护规则的危险如果不看操作及维护保养的说明书，有可能对人、环境及机器造成损坏。

不看操作及维护保养说明书可能导致下列危险，如：

1

单螺杆泵操作及维护保养说明书 ■■■■损坏机器设备的某一重要功能严重损坏以致使机器无法进行再维修及保养。

人员受到电、机械和化学伤害。

有毒物质泄漏造成环境污染。

1.4安全操作安全保护除本书所述的外，还应包括现有国家制定的事故预防规则及有用户自己制定的操作安全规程，操作者在开机前都应熟悉这些规定。

1.5用户的安全保护■■■■机器零件太热或太冷，可造成机器损坏，应注意隔热或防冻传动件（如传动轴，联轴器）的防护罩不应被拆除。

从泵某部位（如轴封处）泄漏出的危险介质（如易燃、有毒或高温介质）应被及时清理以免损伤人员或污染环境，并应设明显标志。

防止电伤害（请注意当地有关安全用电的规定）1.6维修、检查及安装工作中的安全保护用户必须保证机器的维修、检查及安装工作由经过一定培训懂操作的合格人员进行。

只有在泵机组完全停止运行并卸压和冷却后方可进行检修。

停泵必须严格按本操作说明书中描述的停机程序执行。

输送危险物质的泵在检修前必须清理干净。

检修结束后，安全与保护设施须及时按照并做安全试运行。

机器的再启动必须严格按本说明书描述的启动程序执行。

1.7变更和更换零配件任何对机器的改进或零配件的变更必须得到制造商的同意，并确保安全，否则由于使用其他零配件而造成的后果制造商概不负责。

1.8适当的应用泵机组仅保证在选型时确定的条件下安全使用。

机器按用户订货时提供的使用条件设计、配置，只能在此使用条件下运行。

任何超出此使用条件的使用，都是不妥当的。

1.9 单螺杆泵应用的特殊性售出的单螺杆泵仅适用于用户要求的特定条件。

如要改变所输送的介质，尤其是对于腐蚀性、有毒或其它危险介质，必须向制造商咨询，并获得使用确认。

泵的适应性包括：

■所输送的介质和与其接触的泵零件的相适应性。

■密封件材质，尤其是密封接触面材质对输送介质的适应性。

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单螺杆泵操作及维护保养说明书 ■泵的工作压力和温度与选型是规定的额定值的适应性。

注意：

 单螺杆泵是容积式泵，异常情况下可产生很高的出口压力。

在泵的排出管路里若有固体状物料堵塞，管路不畅，阻力过大，以及阀门被关闭等情况，均可引起压力升高甚至将泵或管线损坏。

必须严格防止此种情况发生。

对易燃、易爆有害物质更应特别注意。

必须安装与泵相配的安全设施，如紧急停车按钮、压力安全阀、回流管线或防爆隔板。

在维修及保养时，务必注意以下方面：

■没有被授权操作的人员，不能随意启动泵■当泵被拆开后，要注意里面残留介质的处理。

如注意防护，严禁烟火。

■再次启动泵前，必须确保安装还安全保护措施（例如传动皮带防护罩、联轴器防护罩）。

1.10检查及维修注意事项在工作中必须遵守有关的安全规则，如工作场地的安全，危险物质的管理，事故的预防，环境保护及污水处理和进化。

注意防止由于接触危险物质而造成的对人和环境危害。

注意：

当进行维修与配件的更换时，首先由经授权的工程技术人员同意，并填写安全确认证书后方可进行。

清洗泵时，某些特殊注意的安全措施，应告知检修人员。

第二章2.1包装及运输包装、运输、储存如用户无特殊要求，单螺杆泵用集装箱或木制包装箱汽车发送。

包装箱上的标记按GB191-85标准执行。

用户收货后应及时检查在运输过程中是否有损坏。

如发现损坏，立即通知承运单位（承运人）。

对于卧式泵，应使用安装在机架（底座）上的钩环起吊，或用叉车平稳地运输。

对于立式泵，应按照图示，利用所设的螺栓孔，挂耳或钩环起吊。

通常驱动装置安装在立式泵的顶端。

对于上端过重的泵，因重心偏高，起吊时要特别小心，以免泵倾翻。

为防止倾倒危险，在没有确切保证的条件下，立式泵严禁立式存放，而只能卧式存放。

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单螺杆泵操作及维护保养说明书 对于成套的泵机组，不能用设在电机或减速机上的钩环起吊，因为此钩环仅用于起吊电机或减速箱。

当用小车移动单螺杆泵或泵总成时，必须注意以下几点：

■■■■■锁死电机，确保电机不能转动。

小车不能太快，尤其当路面不平时，以免倾翻。

在运行或储存时必须保证泵或泵机组安放平稳，以免泵自行滑动。

在运行时，如有压紧螺栓松了，应及时上紧。

如果需要，应在泵底座下垫上支承块。

以上仅就包装及运输的一般问题给予说明，对于特殊设计和特殊领域的泵，应有在包装及运输工作方面有丰富经验的专家现场指导。

如有疑问，请与本公司联系，索取详细资料2.2储存如泵暂时不用，需长期贮放，应按以下进行：

■定子：

对于长期贮放不用的泵，必须将定子从泵内卸下，单独存放。

以免因转子的重力使定子橡胶产生永久的变形，导致使用时起动困难和流量压力下降。

卸下的定子应存放在阴凉干燥的地方，并隔绝空气，避免光照和防止-10℃以下的低温。

■转子卸下定子后用木块将转子支好。

除不锈钢以外的其他材质的转子，表面应涂油脂防锈。

■■填料轴封其他零部件：

卸开填料压盖及填料，在轴表面涂油脂以防锈。

除不锈钢以外的其他材质零件，应进行表面防锈保护；对于不锈钢零件，可不作防锈保护。

■驱动装置参看制造商提供的驱动装置说明书。

第三章安装说明3.1联轴器或皮带轮联轴器或皮带轮的装配，须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其压入传动轴，建议不要用铁锤敲击装入联轴器或皮带轮。

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单螺杆泵操作及维护保养说明书 3.2泵的传动轴与电机轴的对准■两联轴器允许的最大不同公差范围（标准安装）：

径向偏移：

≤0.15mm；角度偏移：

≤0.5°其他形式的联接，同轴度的调整参看供应商提供的说明书。

泵机组（包括驱动装置和机架）在出厂前以调整好，将泵安装在地基上以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如果地基不平，安装后机架弯曲，将造成很大危险）。

■■3.3旋转方向螺杆泵的旋转方向决定了介质的输送方向。

要改变方向，必须事先与本公司联系，获得本公司技术部的认可。

3.4压力如在定货合同极其所附的选单上没有特殊要求，泵吸入室（A）允许承受的最大压力是0.6MPa。

排出体法兰（B）允许最大压力，取决于所配定子的级数，但没级压力不得超过0.6MPa。

即：

一级泵排出体允许压力0.6MPa二级泵排出体允许压力1.2MPa三级泵排出体允许压力1.8MPa四级泵排出体允许压力2.4MPa3.5管路系统■■■泵安装前应彻底清洗与泵连接的管道，以防止焊渣，砂石杂物等进入泵体内损坏橡胶定子。

当停止运行，与排出体和吸入室联接的管道里保留一定量的介质，以便在启动时起到润滑的作用。

对可能产生沉淀，干结的介质，在泵停止前应引入清洗液对泵及管道进行彻底的清洗，以防止沉淀物再次启动是进入定子工作腔，形成干摩擦，损坏定子。

建议在排出体与连接管道之间，设置一段过度管（如下图），以便于定子的拆卸。

过度管的最小长度如下表。

■5

单螺杆泵操作及维护保养说明书 ■必须保证泵与管线连接后没有附加的外力施加在泵体上，在泵与管线之间的连接必须保证：

连接后泵体没有被损坏的危险。

管线的震动不致传递给泵体，危及泵的安全运行。

■允许作用在吸入室、排出体法兰上的拉力、压力（Fx，Fy，Fz）和弯矩（Mx，My，Mz）应符合AP1676标准，其容许的最大值如下表：

最小的维修长度（过渡管长度）泵型号G15G20G30G35G40G50G60G70G85G105G135G17011201302002503003504004005006309001200Lmin泵级数2220250300400500600650750900118016002400330035040055060075090011001300174023003600mmXL002XL005XL008XL014XL024XL041XL069XL115XL195XL330438045050070070090011501450170023003000泵型直径DN（mm）Fx，Fy，Fz（N）Mx，My，Mz（N.m）G15G20G30G35G40G50G60G70G85G105G135G170G11/4XL002XL005XL008XL014XL024XL041XL069XL115XL195XL3305065801001251502002506425680850102013601700204027203400215350435520695865104013851730对于进出口为螺纹联接的泵，不允许有可能导致联接螺纹松脱的力矩作用在吸入管或排出管上。

单螺杆泵操作及维护保养说明书 3.6轴封在泵进入运行前，有关辅助设施及管路须安装完备，带冷却冲洗水管的密封形式，必须能保证充分冷却和冲洗。

详细请看第六章6.4节。

3.7接电有关电方面的工作，须由电气技术人员按照有关规定进行。

第四章启4.1启动单螺杆泵必须严格遵循以下一点：

动绝对避免定子在没有液体的状态下干运行！

■即使时间很短（瞬间转动）的干运行也会损坏定子！

■如果泵储存时转子已被拆下作表面涂油保护，再次安装前，必须彻底清除表面的油脂，以免油脂与定子材质不相容时，损坏定子或污染介质。

■在第一次启动前，应在泵里灌注液体介质。

如介质太粘稠，可在泵里灌注其他液体：

从泵的进口连接管道灌入介质，然后逆时针方向转动泵（指从驱动端观察），使介质充满吸入室。

■吸入管路及轴封处应避免吸入空气。

■ 单螺杆泵是一种容积式泵，排出管路堵塞可产生很高的压力，会造成管道或压力罐的胀裂■如负荷超载，也会使泵的传动件（传动轴，中间轴，万向节，转子及其他驱动装置）损坏。

■除定货时已作说明外，通常泵吸入室按低压标准设计，过高的进口压力会损坏吸入室及轴封部件。

■当吸入侧或排出侧的阀门关闭时，泵绝对不能启动，否则泵将损坏！

■在启动前，须将进出口侧阀门全部打开!

■在启动前检查泵和电机转向是否正确（点动检查）。

■4.2应用与食品及饮料输送的泵对用于食品饮料输送的单螺杆泵，最重要的是在运行前将其清洗干净；在运行前的清洗有如下两种方式：

■将泵拆开，用适宜的洗涤剂对每个零件进行清洗，并确保在重新装配前不致弄脏每个零件。

■通过C.I.P（非拆卸式清洗）自动清洗装置,按一定程序清洗.下列情况下应对泵进行清洗:

■第一次使用泵时;7

单螺杆泵操作及维护保养说明书 ■■■■■■■■■泵长时间置于潮湿环境中，其零部件可能受腐蚀时；在运行后，短期内不可能再运行；搁置了很长时间再运行时；输送介质可能产生沉淀或干结时。

先接上自来水进行初洗，以冲掉留在泵里的残余介质；用1～2%氢氧化钠液在60～80℃温度下清洗10-20分钟；再用清水清洗5-10分钟；用1-1.5%硝酸液在50-70℃温度下清洗5-10分钟；最后用清水清洗5-10分钟。

3许多厂商都有自己的清洗程序，下面的清洗程序可供用户参考：

在自动清洗过程中，清洗液的流速不能低于1.5m/s。

在自动清洗过程中，定子经受热作用和化学作用，因此让泵处于时开时停状态是非常重要的。

即在1分钟内启动2-3次，每次转动1-2圈，这样才能将定子与转子之间的空腔充分洗干净，同时降低由于热变形而产生的摩擦阻力。

第五章临时停车5.1在泵停止运行以后，须将泵内介质排空并清洗干净。

停泵以后，如环境温度太低，泵里的介质可能冻结，尤其是安装在室外的泵。

停泵后介质易于凝固硬化或沉淀。

停泵后介质有可能将轴封粘死，无法起动。

5.2定子：

如停放时间较长，定子会发生塑性变形，且起动扭矩将增大。

因此，定子应被拆下储存在干燥阴凉的地方，避免光照，隔绝空气和防止-10℃以下低温。

5.3转子如长期搁置不用，应用木块支好，简易包装，以防止机械碰伤，除不锈钢转子外，其他材质转子表面还应涂防锈油脂。

在重新装配时，应将转子表面的油脂清理干净以免因油脂与定子材料或介质不相容而造成定子的损坏或污染介质。

5.4备用泵如备用泵长时间不用，应间隔一定时间后开动一次，否则与转子接触的定子橡胶将发生塑性变形而影响使用。

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单螺杆泵操作及维护保养说明书 第六章维修保养6.1泵的清洗■泵应视工作状况定期或不定期清洗，以免恝置干结、沉淀在泵里损坏定子。

如须将泵打开清洗，拆泵前须断开电源。

清理周期取决于介质和运行方式。

■泵的清洗方式有：

通过泵吸入室上的清洗口清洗泵；将泵拆开人工清洗C．I．P（非拆卸式清洗）自动清洗（仅适用于有清洗口的泵的清洗）6.2传动轴轴承的润滑出厂前轴承已充分加足润滑油脂，通常在10000小时内不需要加油。

如因拆卸检修，，换油时，须用适当的溶剂将轴承表面的油脂洗干净，然后重新抹上润滑脂。

6.3十字轴万向联轴节的润滑十字轴万向节在出厂前已充分加注润滑油脂，仅在下列情况下，更换油脂并检查密封：

■当更换联轴节部件时。

■大修或因其他原因将泵拆开时。

6.4填料式密封■运行在运行前应通过观察实物或检查选型单确定此填料是否安装了封液环及冷却水管接头，如有封液环及冷却水管连接孔（或接头）可根据使用要求按以下程序之一进行液封或润滑：

a）加干净的液体作“液封”，并要求有一定的压力，这样可阻止介质进入填料函体；或当泵吸入室处于负压状态时，阻止空气进入泵内；b）加润滑液（用以润滑轴密封面）；c）加冷、热液体或蒸汽冲洗。

对于上述的a）项和b）项，不时地加液封及润滑油就足够了，此时填料时室的另一个水管连接孔应被堵住，或开小孔形成液封压力。

对于上述的c）项，冲洗液（冷，热液体或蒸汽）须从一个孔进入，从另一个孔排出。

对于有填料环的填料室，如因某种原因不需要加冷却润滑液时，必须用螺塞将填料室上的连接孔密封（请注意采用合适的螺塞材料），否则当泵运行时，空气就会通过此连接孔进入泵内。

用填料密封可使泄漏量降至很小，9

单螺杆泵操作及维护保养说明书 但不能完全避免泄漏，适当的泄漏可起到冷却与润滑作用,既可减小传动轴的磨损,也可将摩擦产生的热带走。

注意:

不要接触转动的传动轴,以免伤及身体!

在运行前,填料压盖上的螺母应被轻轻拧紧,在运行初期,泄漏量较大,当运行一段时间后,泄漏量将逐渐减小,对于聚四氟乙烯或油浸的聚四氟乙烯填料,每分钟的泄漏量为50～200滴,大小取决于介质及转速.在运行30分钟后,再将两填料压盖螺母依次拧紧约1/6圈,这样将获得最小泄漏量（即正常泄漏量）.填料室的温度不应太高,一般情况下,比介质温度高20～60°是允许的.如果温度突然升高,泄漏明显减少,应立即松开填料压盖螺母,并再次按上述方法寻找正常泄漏量的运行点.泄漏量的大小与介质种类、吸入室压力、温度、密封间隙、滑动速度、传动轴的转速及所使用填料材质有关。

如填料室的外周边缘泄漏突然增大，应立即将泵停止，将填料圈重新压紧，然后松开填料压盖，重新起动，再次寻找正常泄漏量的运行点。

■更换请参阅：

第一章安全保护，1.5，1.6，1.8节旧填料的取出当整个系统的压力释放以后，取下填料压盖，用一填料取出器（如图示）将全部旧填料及掉落在填料室底部的碎沫勾出。

填料室的准备将填料室腔及传动轴表面清理干净。

更换被腐蚀或被磨损的传动轴及轴套。

检查传动轴轴承及传动轴的同轴度。

检查填料压盖及填料室及传动轴的间隙如因磨损造成较大间隙，就应在全部填料圈的前面或后面加一垫片或金属环，否则填料就会因挤压变形进入此间隙。

此外，第一个和最后一个填料圈应选择质量较好不易变形的填料。

填料类别和尺寸的选择10

单螺杆泵操作及维护保养说明书 在装填料前，须再一次检查选用的填料与泵所要求的运行条件是否符合填料圈的切断填料圈的正确切断方法是：

使用专用切填料刀切填料圈。

如没有专用切填料刀具，可按如下方法进行：

填料圈的长度与传动轴的直下式计算：

LＭ=（d+s）*×*∏式中:

s-密封宽度,s=（D-d）/2×-系数×=1.10当传动轴直径≤60mm×=1.07当传动轴直径≤100mm×=1.04当传动轴直径＞100mm例如:

传动轴直径d=60mm,填料函体孔径D=80mm时则密封宽度S=（D-d）/2=（80-60）/2=10mm填料长度LＭ=（d+s）*1.10*∏=（60+10）*1.10*∏=242mm建议填料被展平直后再进行切断,切断角度应与传动轴相匹配.为了保证切断割面在被弯成填料圈时能毫无间隙的连接,在两端的切割角度应为12～20°.应用以上公式或用专用切填料刀切下的填料,比实际的尺寸要稍微长一点,采用此方法切割的填料,被装进填料室腔体内时,由于弯曲产生的内张力使填料紧贴在腔体壁上,有利于防止填料圈随传动轴一起转动及介质沿腔体孔壁向外泄漏.安装将预先切好的填料圈在轴向和径向掰开一个角度,使其能容易地装入传动轴,注意如填料圈弯曲的太厉害,其纤维结构将被损坏.填料圈的安装步骤如下:

先将接口装入填料室腔内.相互靠着的两个填料圈,接口应错开90°.用一装配套管或填料压盖将填料圈推11

单螺杆泵操作及维护保养说明书 进填料室腔内。

千万不要用点接触的物体（如铁棒）去敲击填料圈，以免损坏传动轴和造成填料变形继续装填料圈直至填料压盖前面的导向部进入填料室腔内至约填S”的1/2。

压紧填料圈，用手拧紧填料压盖上的螺母，如果要安装填料环，在拧紧填料压盖螺母前先检查填料环的位置是否与填料室连接冷却水管的孔位置对准。

注意:

正确不正确通过冷却液或润滑剂润滑由于填料压盖螺母拧的太紧，没有足够的冷却液对轴封面作冷却润滑。

结果当传动轴处于无润滑的干运行状态时，会造成填料被烧损，密封部位严重腐蚀，从而产生更大的泄漏。

第七章7.1故障表故障及其排除下页的故障表列示了可能出现的各种故障产生的原因、解决的办法。

■一种故障的产生可能有几种原因，在故障表的左边竖列里用“×”表示■同样一种原因可能导致不同的故障。

7.2根据出现的故障寻找产生的原因对于一种故障，找出对应的可能产生的几种原因及解决的办法，直至产生故障的原因最终被发现并被排除。

在故障表里左边的各栏里有许多打“×”的小格，每一个小格都有一个对应的问题，在右边的栏里可找到产生这些问题的原因及解决的办法。

当发生更复杂的故障而您无法解决时，请与本公司销售部联系。

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