隧道工序施工的质量标准及工艺流程Word文件下载.docx

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2

边墙超挖（mm）

每侧

+100，-0

全宽

+200，-0

仰拱、隧底超挖（mm）

水准仪：

每20m检查3处

3外观鉴定：

洞顶无浮石。

2、工序流程

开挖施工工艺流程图

二、喷射混凝土支护

1基本要求

⑴喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。

⑵喷射前，岩面必须清洁

⑶喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物。

喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。

⑷支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。

（钢纤维）喷射混凝土支护实测项目

喷射混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录E检查

2△

喷射厚度

（mm）

平均厚度≥设计厚度；

检查点的60%≥设计厚度；

最小厚度≥0.5设计厚度且≥50

凿孔法或雷达检测仪；

每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点

3△

空洞检测

无空洞，无杂物

无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

2、工艺流程

喷射混凝土施工工艺框图

三、锚杆支护

⑴锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。

⑵锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

⑶砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

⑷锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。

⑸锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。

对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩面。

锚杆检验评定标准

锚杆数量（根）

不少于设计

按分项工程统计

锚杆拔力（KN）

28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值

按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验

孔位（mm）

±

15

尺量；

检查锚杆数的10%

4

钻孔深度（mm）

50

5

孔径（mm）

符合设计要求

6

锚杆垫板

与岩面紧贴

③外观鉴定：

钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。

四、钢筋网支护

①基本要求

⑴所用材料的质量和规格应符合设计要求。

⑵采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

②实测项目

钢筋网检验评定标准

1△

网格尺寸（mm）

10

每50m2检查2个网眼

钢筋保护层厚度（mm）

≥10

凿孔检查；

每20m检查5点

与受喷岩面的间隙（mm）

≤30

每20m检查10点

网的长、宽（mm）

尺量

钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。

五、钢支撑支护

⑴钢支撑形式、制作和架设应符合设计和规范要求。

⑵钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。

⑶拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20.

⑷钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土等填实。

钢支撑实测项目

安装间距（mm）

每榀检查

保护层厚度（mm）

≥20

每榀自拱顶每3m检查一点

倾斜度（°

）

测量仪器检查每榀倾斜度

安装偏差（mm）

横向

竖向

不低于设计标高

拼装偏差（mm）

无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢固。

型钢钢架施工工艺流程图

六、超前锚杆

⑴锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。

⑵超前锚杆与隧道轴线外插角宜为15°

~10°

，长度应大于循环进尺。

⑶超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接。

⑷锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

⑸锚杆搭接长度应不小于1m。

超前锚杆检验评定标准

锚杆长度

锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。

七、超前钢管

⑴超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接。

⑵钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

②实测项目

超前钢管检验评定标准

长度

锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合

超前小导管施工工艺流程图

八、仰拱

⑴仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。

⑵仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。

⑶仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。

仰拱实测项目

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

仰拱厚度（mm）

不小于设计

水准仪；

每20m检查一个断面，每个断面检查5点

≥50

每20m检查一个断面，每个断面检查3点

③外观鉴定：

混凝土表面密实，无露筋。

仰拱施工工艺流程图

九、混凝土衬砌

⑴所用材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。

⑵基底承载力应满足设计要求。

⑶拱墙背后的空隙必须回填密实。

混凝土衬砌实测项目

衬砌厚度（mm）

不小于设计值

激光断面仪或地质雷达；

每40m检查一个断面

前面整平度（mm）

20

2m直尺；

每40m每侧检查5处

衬砌钢筋实测项目

主筋间距（mm）

尺量：

每20m检查5点

两层钢筋间距（mm）

箍筋间距（mm）

每20m检查5处

绑扎搭接长度

受拉

Ⅰ钢筋

30d

每20m检查3个接头

Ⅱ钢筋

35d

受压

20d

25d

钢筋加工

钢筋长度（mm）

-10，+5

每20m检查2根

③外观鉴定

⑴混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%。

⑵结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。

⑶施工缝平顺无错台。

⑷混凝土表面不得有裂缝。

衬砌施工工艺流程图

十、防水层

⑴防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。

⑵防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；

割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。

⑶隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。

⑷防水层施工时，基面不得有明水；

如有明水，应采取措施封堵或引排。

防水层实测项目表

搭接宽度（mm）

≥100

全部搭接均要检查，

每个搭接检查3处

缝宽（mm）

焊接

两侧焊缝宽≥25

每个搭接检查5处

粘接

粘缝宽≥50

固定点间距（m）

检查总数的10%

③外观鉴定

⑴防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。

⑵接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。

十一、止水带

⑴止水带材质、规格等应满足设计和规范要求。

⑵止水带与衬砌端头模板应正交。

止水带实测项目

纵向偏离（mm）

每环3处

偏离衬砌中心线（mm）

⑴发现破裂应及时修补。

⑵衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。