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采用HPB235,HRB335级钢筋。
焊条:
E43XX用于型钢与钢筋、HPB235级钢筋之间,HPB235级钢筋与HRB335级钢筋之间;
E50XX用于HRB335级钢筋之间的焊接。
2、基础:
基础材料:
条形基础采用C45微膨涨砼浇筑。
3、钢筋砼结构:
纵向保护层厚度:
基础40mm;
(无垫层70mm)板20mm;
梁30mm;
柱30mm;
并大于主筋直径。
分布钢筋保护层厚度:
板10mm;
梁、柱中箍筋和构造钢筋15mm;
4、现浇板在外墙上支氶长240mm;
在内墙上支氶长不小于120mm;
二、质量控制的技术依据:
⒈设计图纸及设计说明书
⒉设计技术交底及图纸会审文件
⒊建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范:
⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
⑶《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
⑷《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
⑸《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
三、事前质量控制细则:
⒈开工准备工作
⑴在规定的时间内,进行设计交底和图纸会审,并执行制定的相应制度。
⑵对原始测量资料质量控制。
①承包方核对测量资料,提出报验单,经监理方验收;
②补充平面和高程控制点,设置护桩和保护标志,妥善保护至竣工;
③经监理方对复测资料审批后,承包方方可据此进行施工放线。
⑶对施工放线的质量控制
施工放线工作完成后,承包方填写“施工测量放线报验申请表(A-4)”,监理方抽查放线数据,如与设计不符或精度不符合要求,指令承包人重新放线。
⑷对工程所需原材料,构配件的质量进行检查和控制
工程材料、半成品,构配件应事先提交样品,经监理方认可后才能采购订货。
凡进场材料均应有产品合格证或技术说明书,在材料、设备到货24小时前,通知监理工程师验收,承包方必须按规范要求进行抽样试验,填写“工程材料报验表(A-9)”。
有关抽样试验频率,参照《建设项目质量控制》附录五,监理工程师有权进行抽样复验。
经抽样合格的材料方可用于工程施工。
⑸承包方按约定的时间向监理方提交施工组织设计,并填写“施工组织设计方案报审表(A-2)”,监理方按规定的时间给予审批,监理工程师对施工组织设计的审核,重点审核该方案对保证工程质量提出的技术和组织措施。
①施工单位编制重点分部(项)工程的施工工法文件;
②针对工程质量通病制定技术措施;
③保证工程质量的预控措施。
⑹对承包方机械、设备的检查;
①设备性能能否满足施工工艺和质量要求;
②设备的数量能否满足工期的要求;
③机械设备能否满足技术规范要求;
④仪器设备精度、性能能否满足质量要求;
审签承包方填写的“进场设备报验单(A-9)”。
四、事中质量控制(施工过程中质量控制)细则:
每道工序均应做到事先有准备、事中有检查、事后有资料。
其共同部分为:
⒈事前准备
⑴学习有关图纸和技术资料。
⑵学习操作规程和质量标准。
⑶对操作人员进行技术交底。
⒉资料验证
⑴施工记录、自检记录;
⑵质量评定记录。
钢筋混凝土结构工程
㈠模板分项工程
1.一般规定
⑴模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
⑵模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.模板安装
主控项目
⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑵在涂刷模板防离剂时,不得沾污钢管和混凝土接槎处。
全数检查
观察。
一般项目
⑶对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不小于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不小于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不小于3面。
⑷固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表的1-24的规定。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不小于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间隔高度5m左右划分检查面,板可按纵横线划分检查面,抽查10%,且均不小于3面。
钢尺检查。
⑸现浇结构模板安装的偏差应符合此表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表1-1
项目
允许偏差(mm)
预埋件钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取得其中的,较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺或塞尺检查
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
1.模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合有1-4的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求表1-4
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
4.模板施工中应注意的质量问题
⑴混凝土流坠:
模板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;
外墙圈梁没有先支模后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆右砖缝流坠。
⑵板缝模板下沉:
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
⑶审核模板工程施工方案的重点时:
①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)。
②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
③模板及支架系统构造是否保证不漏。
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
⑤承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样以及零件加工图)。
⑹对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角模、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
⑺隔离剂(脱模剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施,各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件,在审批时应注意:
①注意脱模板对模板的适用性。
如脱模剂用于金属板时,应用防锈、阻锈性能;
用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;
用于木模时,要求它渗入一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。
②要考虑混凝土结构构件的最终饰面时。
如构件的最终面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
③要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;
在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;
当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。
④应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土,因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表面混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。
⑻墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。
⑼为防止胀模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离,漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
①柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼梯内的钢筋环上,用花篮螺栓调节校正模板垂直度,拉杆与地面夹角宜为45°
,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计,一般穿墙螺栓应用Ф12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。
。
③梁模板一般情况下采用双支柱,间距为60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×
10cm方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
④楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
⑽对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
⑾梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:
1/1000~3/1000。
⑿预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定方法应可靠,防止位移。
⒀模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;
有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;
有暗梁或梁穿过;
钢筋密集,下部不易浇筑。
⒁合模前钢筋钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
⒂模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
⒃混凝土整体结构的拆模原则:
①底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准,一般也可参照混凝土增长率推算表估算);
结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
③在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。
④冬期施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
⑤对大体积的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
㈡钢筋分项工程
1.原材料
⑴钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
⑵对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
检查进场复验报告。
③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.钢筋加工
⑴受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不应小于3件。
⑵除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计我具体要求时,应符合下列规定;
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第⑴条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°
;
对有抗震等要求的结构,应为135°
③箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
⑶钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1-5的规定。
钢筋加工的允许偏差表1-5
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
3.钢筋连接
⑴在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
⑵当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
⑶同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
⑷在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不小于3件;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横线划分检查面,抽查10%,且均不小于3面。
4.钢筋安装
⑴钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量:
观察,钢尺检查。
⑵钢筋安装位置的偏差符合表1-6的规定。
筋装位置的允许偏差和检验方法表1-6
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
间距
钢尺量两端、中间各一点,最大值
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
用尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取得其中的较大值;
2.表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.钢筋施工中应注意的质量问题
⑴墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋插筋与底板上下筋需要妥善固定绑扎牢固,确保位置正确,必须时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
⑵墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆块(或塑料卡)。
⑶钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
⑷梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
⑸经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置,因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围内不得有对焊接头。
⑹钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法,宜用反十字扣绑扎,不得全绑一面顺扣。
⑺楼板端头钢筋连接不当:
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°
,吊装整理后加通长钢筋绑扎,同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋拆断。
⑻阳台外圈梁钢筋压扁:
阳台下圈梁为“L”形箍筋,吊阳台时必须注意保护,如碰坏应将阳台吊起,修整钢筋后再就位阳台。
⑼构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
⑽板缝钢筋外露:
纵向板缝内钢筋应绑扎砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
⑾柱筋和剪力墙位移:
原因是振捣混凝土时碰动钢筋,应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案顺经设计单位同意。
一般宜以下处理方法:
①竖筋位移可按1∶6坡度进行调整。
②加垫筋或垫钢板的焊接方法。
⑿梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
原因是配制箍筋按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸,穿完梁钢筋后再绑扎。
⒀梁、柱交接处核心区箍筋未加密:
原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉
⒁箍筋搭接处未弯成135°
,平直长度不足10d(d为箍筋直径):
加工成型时间应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135°
弯钩。
⒂梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:
在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
⒃水平筋位置、间距不符合要求:
钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
⒄下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:
不符合要求:
绑扎时应行将下层伸出钢筋调直理顺,然后绑扎或焊接,如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理。
⒅门窗洞口加强位置尺寸不符合要求:
各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整,绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
⒆剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求:
绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
⒇检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。
(21)搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。
(22)带有钢板或或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;
无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。
(23)根据钢筋级别、直径、接头型式或焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(24)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
6.钢筋工程质量预控
⑴钢筋
①钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
②钢筋进入工地后应进行外观检查,按批量(一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t)进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程,见表1-7的规定。
外观检查要求表1-7
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠,如有凸块不得超过横肋的高度,表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹或机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹,但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤,但允许有浮锈和加火色
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝,表面不得有润滑剂、油渍,允许有轻微浮锈,但不得有锈麻坑
③建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者出厂证明、钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学成分检验。
④集中加工的钢筋,应由加工厂出具证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验复批件(复印件),但须加盖加工单位印章。
⑤钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
⑵焊条及焊剂
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- 土建 实施细则