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G98指定F的单位是mm/min
4、T功能调用刀具指令车床和铣床格式不同。
车床格式:
T0101T0202T0100等
铣床:
有些数控系统不需要T指令来调刀,只需设置刀具补偿地址就可以,有些系统需要用T指令来调刀,T16T10等
镗铣类加工中心:
M06T12等。
(五)数控加工程序的结构
程序:
说明:
O1122程序名
N5G90G92X0Y0Z0;
程序段1
N10G42G01X-80Y0D01F200;
N15G01X-60Y10F100;
N20G02X40R50;
N25G00G40X0Y0;
N30M30;
程序结束。
(1)程序名:
O####
O加四位以内的数字
(2)程序段
N5G01X10Y30F100;
N5:
程序段号G01直线运动指令X10Y30运动到的目标地址
F100进给速度
;
程序段结束符。
项目一
定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制
一、项目导入
二、相关知识
(一)数控加工工艺设计的方法
1、划分工序的方法
(1)按刀具划分
(2)按安装次数划分
(3)按粗、精加工划分
(4)按加工部位划分
2、划分工步的方法
先粗后精先近后远先内后外先面后孔
3、确定走刀路线的方法
(1)合理设置换刀点
(2)进刀方式
(3)退刀方式
(4)切入、切出轨迹
(二)外圆车刀、切断刀的选用
1、对刀片材料的要求:
硬、耐磨、高强度、耐热、工艺性、经济性
2、刀片的材料及性能:
高速钢:
用于加工未经调质、淬火的碳素结构钢、有色金属和非金属材料。
硬质合金:
YT类:
用于加工的碳素结构钢,YT5YT15YT30
YG类:
用于加工铸铁、有色金属等YG3YG6YG8
YW类:
用于加工钢、有色金属、非金属等材料。
YW1YW2
带涂层硬质合金:
可加工淬火钢HRC50以下
陶瓷:
加工铸铁HRC60以下
立方氮化硼:
加工淬火钢HRC60以下
金刚石:
高速加工有色金属
4、可转位外圆车刀
例子:
MCLNR2525M12
1、压紧方式
2、刀片形式
3、刀具形式
4、刀片法后角
5、刀具切削方向
6、刀柄高度
7、刀柄宽度
8、刀具长度
9、刀片尺寸
10、制造商代码
可转位外圆车刀的刀片编号说明
CNMG120404EN–TE
1、刀片形式
2、刀片后角
3、精度代码
4、断屑槽及夹固形式
5、切削刃长度
6、刀片厚度
7、刀尖圆角半径
8、刃口钝化代号
9、切削方向
10、制造商选择代码
切断、切槽刀
ZPGD0404–MG
1、刀片用途
2、定位槽代码
3、刀刃数代码
4、刀片切削刃宽度
5、刀尖圆角半径
6、精度等级
7、槽型代码
(三)车圆柱面、阶台、锥面、切槽、切断的走刀路线设计
1、车圆柱面、阶台的走刀路线设计
矩形轨迹:
阶梯切削法:
平行切削法:
斜切法:
2、切槽、切断的走刀路线设计
切径向外槽:
切断:
切径向内槽:
(四)切削用量的选择
背吃刀量
进给速度
主轴转速
(五)数控车床坐标系及编程坐标系
1、数控车床坐标系
2、数控车床编程坐标系
(六)数控车床编程的特点
直径编程:
半径编程:
绝对坐标编程:
增量坐标编程:
(七)数控车编程指令
GSK980TDa数控系统编程指令及应用
GSK980TDa数控车系统编程指令
序号
指令代码
功能
1
G00
快速移动
24
G74
轴向切槽复合循环
2
G01
直线插补
25
G75
径向切槽复合循环
3
G02
顺圆插补
26
G76
螺纹切削复合循环
4
G03
逆圆插补
27
G90
车圆柱/锥面固定循环
5
G04
暂停、准停
28
G94
车端面固定循环
6
G10
刀具寿命管理数据输入方式有效
29
G92
螺纹切削固定循环
7
G11
取消数据输入方式
30
G96
恒线速切削有效
8
G20
指定英制单位编程
31
G97
恒转速切削有效
9
G21
指定公制单位编程
32
G98
指定F单位为mm/min
10
G28
返回机械零点
33
G99
指定F单位为mm/r
11
G30
返回2、3、4参考点
34
M00
程序暂停
12
G32
等螺距螺纹切削
35
M02
程序结束,光标置程序末
13
G33
Z轴攻丝循环
36
M03
主轴正转
14
G34
变螺距螺纹切削
37
M04
主轴反转
15
G40
取消刀尖半径补偿
38
M05
主轴停止
16
G41
刀尖半径左补偿
39
M07
冷却液开
17
G42
刀尖半径右补偿
40
M09
冷却液关
18
G50
设定工件坐标系
41
M30
程序结束,光标置程序始
19
G65
宏代码
42
M98
调用子程序
20
G70
精加工循环
43
M99
子程序结束返回
21
G71
轴向粗车复合循环
44
T
调刀具命令
22
G72
径向粗车复合循环
45
S
指定主轴转速
23
G73
闭合切削复合循环
46
F
指定进给切削速度
1、刀具功能
格式:
T0101前两位数字表示刀具号,后两位数字表示刀具补偿地址号
2、进给功能
G98F_单位:
mm/min
G99F_单位:
mm/r
3、主轴功能
G97S_指定恒转速,单位:
r/min
G96S_指定恒线速度,单位:
m/min
4、快速点定位指令
G00X_Z_;
或G00U_W_;
或G00X_W_;
G00U_Z_;
5、直线插补指令G01
G01X_Z_F_;
6、外径/内径车削循环G90
G90X_Z_F_;
G90X_Z_R_F_;
7、端面切削循环G94
G94X_Z_F_;
G94X_Z_R_F_;
R=(锥度的起点直径的坐标-锥度的终点直径坐标)/2
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
A
螺塞
A-1
材料
45钢
毛坯
Φ25×
总工时
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称
夹具
量具
工时
车外轮廓
1.车端面平
数控车床CK6132
三爪卡盘
2.粗车及半精车外圆柱面Φ24-0.03,留精加工余量0.3;
游标卡尺0~125
3.粗车及半精车圆柱面Φ18-0.03×
25,留精加工余量0.3;
4.粗车及半精车圆锥面30°
,留精加工余量0.3;
5.精车外圆柱面为Φ24-0.03,Ra1.6;
千分尺0~25
6.精车车圆柱面Φ18-0.03×
25,Ra1.6;
7.精车圆锥面30°
Ra1.6;
万能角度尺
8.倒角C2;
9.切槽4×
Φ13,Ra3.2
10.取合30总长切断
2
去毛刺
锉刀
3
检验
4
入库
设计
审核
共页
第页
数控加工工序卡
夹具名称
三爪卡盘
设备名称及型号
45#
硬度
HB225
车
1
工步号
工步内容
切削用量
刀具
Vf
n
f
ap
mm
编号
名称
车端面平
50
650
0.1
T1
YT1595°
外圆车刀
游标卡尺
0~125
粗车及半精车外圆柱面Φ24-0.03,留精加工余量0.3;
0.2
1.5
粗车及半精车圆柱面Φ18-0.03×
粗车及半精车圆锥面30°
精车圆柱面Φ24-0.03,Ra1.6;
110
1500
0.15
精车外圆柱面为Φ18-0.03×
精车圆锥面30°
倒角C2;
0.08
切槽4×
350
T2
YT15槽刀尺寸4×
取合30总长切断
第页
用简单指令编写的程序清单:
O1001
主程序名
N2
G00X100Z100G99G21;
快速移动到工件坐标系(100,100)位置
N4
M03S650;
主轴正转启动,转速650r/min
N6
T0101;
调用T01号外圆车刀,刀补地址为01。
N8
M08;
开冷却液
N10
G00X26Z3;
快速移动到循环起始点
N12
G94X0Z0F65;
车端面,进给速度65mm·
min-1
N14
G90X24.3Z-35F0.2;
粗车外圆φ24,留余量0.3
N16
G90X21.3Z-25F0.2;
粗车外圆φ18的第1刀
N18
X18.3;
半精车外圆φ18的第2刀,留余量0.3
N20
X30.3Z-10R-7.505;
半精车30°
圆锥面的第1刀
N22
X26.3Z-10R-7.505;
圆锥面的第2刀
N23
X22.3Z-10R-7.505;
圆锥面的第3刀
N24
X18.3Z-10R-7.505;
圆锥面的第4刀,留余量0.3
N26
M03S1500;
精车转速1500r/min
N28
G90X24Z-35F0.2;
精车φ24
N30
X18Z-25F0.2;
精车φ18
N32
X18Z-10R-7.505;
精车30°
圆锥面
N34
G00X26Z-25;
快移到倒角的循环起始点
N36
G90X24W-2R-2F0.1;
倒角C2
N38
G00X100Z100;
退回换刀点
N40
T0202;
换T2切槽刀
N42
M03S350;
切槽转速350r/min
N46
G00X26Z-25;
快移到切槽循环起始点
N48
G94X13Z-25F35;
切槽
NN50
G00X26Z-34;
快移到切断循环起始点
N52
G94X0Z-34F35;
切断
N56
G00X100Z100M09;
关冷却液,退回换刀点
N58
M30;
程序结束,光标返回程序头。
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