数控车床编程实例大全文档格式.docx
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N20G00X0Z4(到工件中心)
N30G01W-4 F100(工进接触工件)
N40 X26C3 (倒3×
得直角)
N50Z-21 (加工Φ26外圆)
N60 G02U30 W-15R15RL=3 (加工R15圆弧,并倒边长为4得直角)
N70 G01Z-70(加工Φ56外圆)
N80G00U10(退刀,离开工件)
N90X70Z10(返回程序起点位置)
M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例六:
圆柱数控螺纹编程
圆柱数控螺纹编程零件图样
%3312
N1G92X50Z120(设立坐标系,定义对刀点得位置)
N2M03S300(主轴以300r/min旋转)
N3G00X29.2Z101、5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)
N4G32Z19F1、5(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)
N5G00X40(X轴方向快退)
N6 Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N7X28。
6(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0。
6mm)
N8 G32Z19F1、5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N9G00X40(X轴方向快退)
N10Z101。
5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N11 X28。
2(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)
N12G32Z19F1。
5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N13 G00 X40(X轴方向快退)
N14Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N15U—11、96(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)
N16G32 W—82。
5 F1、5 (切削螺纹到螺纹切削终点)
N17G00X40(X轴方向快退)
N18 X50Z120 (回对刀点)
N19M05(主轴停)
N20M30(主程序结束并复位)
数控车床编程实例七:
恒线速度功能数控编程
恒线速度功能编程零件图样
%3314
N1G92 X40Z5(设立坐标系,定义对刀点得位置)
N2M03S400(主轴以400r/min旋转)
N3G96S80(恒线速度有效,线速度为80m/min)
N4G00X0(刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)
N5G01Z0 F60(工进接触工件)
N6 G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N7 G02X26 Z-31R5(加工R5圆弧段)
N8G01Z—40(加工Φ26外圆)
N9 X40 Z5(回对刀点)
N10G97 S300(取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转)
N11M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例八:
G80指令数控编程
G80指令数控编程零件图样
%3317
M03 S400(主轴以400r/min旋转)
G91G80 X-10Z-33 I—5.5F100(加工第一次循环,吃刀深3mm)
X-13Z-33I-5、5(加工第二次循环,吃刀深3mm)
X—16 Z—33 I-5、5(加工第三次循环,吃刀深3mm)
M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例九:
G81指令编程,点画线代表毛坯。
G81切削循环数控编程实例零件图样
%3320
N1G54G90G00X60Z45 M03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点)
N2G81 X25Z31、5K-3。
5F100(加工第一次循环,吃刀深2mm)
N3X25Z29.5K-3、5(每次吃刀均为2mm,)
N4X25 Z27.5K—3。
5(每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3.5)
N5X25Z25。
5 K—3。
5(加工第四次循环,吃刀深2mm)
N6M05(主轴停)
N7M30(主程序结束并复位)
数控车床数控编程实例十:
G82指令数控编程,毛坯外形已加工完成。
G82切削循环数控编程实例零件图样
%3323
N1G55G00X35Z104(选定坐标系G55,到循环起点)
N2 M03S300(主轴以300r/min正转)
N3G82X29、2Z18.5C2P180F3(第一次循环切螺纹,切深0.8mm)
N4X28.6Z18.5C2P180F3(第二次循环切螺纹,切深0.4mm)
N5 X28.2 Z18.5C2P180F3(第三次循环切螺纹,切深0。
4mm)
N6X28、04Z18。
5C2P180F3(第四次循环切螺纹,切深0.16mm)
N7 M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床数控编程实例十一:
外径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0。
4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G71外径复合循环数控编程实例零件图样
%3327(见图)
N1G59G00X80Z80(选定坐标系G55,到程序起点位置)
N2 M03 S400(主轴以400r/min正转)
N3 G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)
N4G71U1.5R1P5Q13X0。
4Z0。
1(粗切量:
1。
5mm精切量:
X0.4mmZ0。
1mm)
N5G00X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线)
N6G01 X10Z-2(精加工2×
45°
倒角)
N7 Z-20(精加工Φ10外圆)
N8G02U10 W-5R5(精加工R5圆弧)
N9G01W-10(精加工Φ20外圆)
N10G03U14W—7 R7(精加工R7圆弧)
N11G01 Z—52(精加工Φ34外圆)
N12 U10W—10(精加工外圆锥)
N13W-20(精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行)
N14 X50(退出已加工面)
N15G00X80 Z80(回对刀点)
N16M05(主轴停)
N17 M30(主程序结束并复位)
数控车床编程实例十二:
内径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1。
5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0。
4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G71内径复合循环数控编程实例零件图样
%3328(见图)
N1 T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00X80Z80(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)
N4 X6Z5(到循环起点位置)
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100(内径粗切循环加工)
N5G00 X80Z80(粗切后,到换刀点位置)
N6T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N7G00G42X6Z5(二号刀加入刀尖园弧半径补偿)
N8G00 X44(精加工轮廓开始,到Φ44外圆处)
N9G01W—20F80(精加工Φ44外圆)
N10 U—10W—10(精加工外圆锥)
N11W—10(精加工Φ34外圆)
N12G03U-14W-7 R7(精加工R7圆弧)
N13G01W-10(精加工Φ20外圆)
N14G02U-10W-5R5 (精加工R5圆弧)
N15G01Z—80(精加工Φ10外圆)
N16U—4W—2(精加工倒2×
角,精加工轮廓结束)
N17G40X4(退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿)
N18G00Z80(退出工件内孔)
N19X80 (回程序起点或换刀点位置)
N20 M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例十三:
有凹槽得外径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。
G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样
%3329
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X80Z100(到程序起点或换刀点位置)
M03 S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X42 Z3(到循环起点位置)
N4G71U1R1P8Q19E0。
3F100(有凹槽粗切循环加工)
N5G00 X80Z100(粗加工后,到换刀点位置)
N6T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N7G00G42X42Z3(二号刀加入刀尖园弧半径补偿)
N8G00 X10(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N9 G01X20Z—2F80(精加工倒2×
N10 Z—8(精加工Φ20外圆)
N11G02X28 Z-12R4(精加工R4圆弧)
N12G01Z—17(精加工Φ28外圆)
N13U—10W-5(精加工下切锥)
N14W-8(精加工Φ18外圆槽)
N15U8、66 W-2、5(精加工上切锥)
N16Z-37.5(精加工Φ26。
66外圆)
N17G02X30.66W-14 R10(精加工R10下切圆弧)
N18 G01 W-10(精加工Φ30。
66外圆)
N19X40(退出已加工表面,精加工轮廓结束)
N20G00 G40X80Z100(取消半径补偿,返回换刀点位置)
N21M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例十四:
编制图所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0。
2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3332
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X100 Z80(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)
N4X80Z1(到循环起点位置)
N5G72W1、2R1P8Q17X0。
2Z0.5F100(外端面粗切循环加工)
N6G00X100Z80(粗加工后,到换刀点位置)
N7G42X80Z1(加入刀尖园弧半径补偿)
N8 G00Z-56(精加工轮廓开始,到锥面延长线处)
N9G01X54Z-40F80(精加工锥面)
N10Z-30(精加工Φ54外圆)
N11G02U-8W4R4(精加工R4圆弧)
N12G01X30(精加工Z26处端面)
N13Z—15(精加工Φ30外圆)
N14U—16(精加工Z15处端面)
N15G03 U—4W2 R2(精加工R2圆弧)
N16Z—2(精加工Φ10外圆)
N17U-6W3(精加工倒2×
N18 G00X50(退出已加工表面)
N19G40X100Z80(取消半径补偿,返回程序起点位置)
N20 M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例十五:
编制图所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3333
N1G92X100Z80(设立坐标系,定义对刀点得位置)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X6Z3(到循环起点位置)
G72W1.2R1P5Q15X-0、2Z0.5F100(内端面粗切循环加工)
N5 G00Z-61(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6G01U6W3F80(精加工倒2×
N7 W10(精加工Φ10外圆)
N8G03U4W2 R2(精加工R2圆弧)
N9G01X30(精加工Z45处端面)
N10Z-34(精加工Φ30外圆)
N11X46(精加工Z34处端面)
N12G02U8 W4 R4(精加工R4圆弧)
N13G01 Z—20(精加工Φ54外圆)
N14 U20W10(精加工锥面)
N15Z3(精加工Φ74外圆,精加工轮廓结束)
N16G00X100 Z80(返回对刀点位置)
N17 M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例十六:
编制图所示零件得加工程序:
设切削起始点在A(60,5);
X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0。
9mm;
粗加工次数为3;
X、Z方向精加工余量分别为0。
6mm、0.1mm。
其中点划线部分为工件毛坯。
G73数控编程实例零件图样
%3335
N1G58G00X80Z80(选定坐标系,到程序起点位置)
N2 M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X60Z5(到循环起点位置)
N4 G73U3W0。
9R3P5Q13X0。
6Z0。
1F120(闭环粗切循环加工)
N5 G00X0Z3 (精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6G01U10Z—2 F80(精加工倒2×
N7Z-20(精加工Φ10外圆)
N8G02U10W-5 R5(精加工R5圆弧)
N9G01Z—35(精加工Φ20外圆)
N10G03U14W—7R7(精加工R7圆弧)
N11G01Z-52(精加工Φ34外圆)
N12U10W-10(精加工锥面)
N13U10(退出已加工表面,精加工轮廓结束)
N14G00X80 Z80(返回程序起点位置)
N15 M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例十七:
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×
2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
G76循环切削数控编程实例零件图样
%3338
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00X100Z100(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)
N4G00X90Z4(到简单循环起点位置)
N5 G80X61.125Z—30I-1.063F80(加工锥螺纹外表面)
N6G00X100Z100M05(到程序起点或换刀点位置)
N7T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N8 M03 S300(主轴以300r/min正转)
N9G00X90Z4(到螺纹循环起点位置)
N10G76C2R—3E1.3A60X58、15Z-24I-0、875K1、299U0。
1V0、1Q0.9F2
N11G00X100Z100(返回程序起点位置或换刀点位置)
N12M05(主轴停)
N13 M30(主程序结束并复位)
车床编程实例十八:
考虑刀尖半径补偿,编制图所示零件得数控加工程序。
刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样
%3345
N1T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2M03S400 (主轴以400r/min正转)
N3G00X40Z5 (到程序起点位置)
N4 G00 X0 (刀具移到工件中心)
N5G01G42Z0F60(加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件)
N6G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N7 G02X26 Z—31R5(加工R5圆弧段)
N8 G01Z-40 (加工Φ26外圆)
N9G00 X30 (退出已加工表面)
N10G40 X40Z5 (取消半径补偿,返回程序起点位置)
N11 M30 (主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例十九:
用数控宏程序编制如图所示抛物线Z=X2/8在区间[0,16]内得程序。
数控宏程序编制例图
%8002
#10=0;
X坐标
#11=0;
Z坐标
N10G92X0.0Z0、0
M03S600
WHILE#10LE16
G90G01X[#10]Z[#11]F500
#10=#10+0。
08
#11=#10*#10/8
ENDW
G00Z0M05
G00X0
世纪星车床数控系统功能测试程序:
%0001
g92 x100z80;
考机程序
WHILE TRUE
t0101
M08
m03s460
g00x60z5
g81x0z1.5 f800
g81x0z0
g00x100 z80
t0202
;
M00
g00x60z3
g80
x52、6z—133f800
G01X53
g71u1r0.2p1q2x0.3z0、1
G01G42X40
n1 g00x10、6 z3
g01x20.6z-2f600
z-28
g02x30.6z-33r5
g01z-43
g03x42。
6z—49 r6
g01z—74。
9
n2 x53.6
g40 g00x60 z-50
g73u2.7 w0.3r3p3 q4x0.6z0、1
G00G42X50
n3 g01x44.1f600
x36。
6z—65
z—73
g02x40.6 z—75r2
N4g01x60
g00g40 x100 z80
t0303
;
M00
g00x58。
6 z-65
m98p0002l7
G90g00x70z3
g01G42x10f600
x20z-2
z-28
g02 x30z-33r5
g01z—43
g03x42z—49r6
g01 z—53
x36 z—65
z—73
g02 x40 z-75R2
g01x44
x46z-76
z—83
g02z-113r25
g03x52z—122r15
g01z-133
g01 x60
g00G40x100z80 ;
m05
t0404
;
M00
M03 S220
g00x30z5
g82x19。
3z—20 r—3e1c2 p120 f3
G82x18.9Z-20R—3E1C2P120F3
x18、7Z—20R—3E1C2P120 F3
x18。
7Z—20 R-3 E1C2P120F3
g76c2 r-3e1 a60x18、7 z-20k0、65u0、1v0.1q0、6 p240f3
g00 x100z80
M09
m05
ENDW
m30
%0002
g91 g01 g42 z-5f1060
z—13
g02z—30r25
g03x6z—9r15
g01x4
g00z57
g01 G40x-12
m99
数控车床编程实例一:
加工半径数控编程
加工半径数控编程零件图样
%3110(主程序程序名)
N1G92X16Z1(设立坐标系,定义对刀点得位置)
N2G37G00Z0 M03(移到数控子程序起点处、主轴正转)
N3M98P0003L6(调用数控子程序,并循环6次)
N4G00X16Z1 (返回对刀点)
N5G36(取消加工半径数控编程)
N6 M05(主轴停)
N7M30 (主程序结束并复位)
%0003(数控子程序名)
N1G01U-12 F100(进刀到切削起点处,注意留下后面切削得余量)
N2 G03U7.385W—4、923 R8(加工R8园弧段)
N3U3、215W—39.877R60(加工R60园弧段)
N4G02U1、4 W
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