数控车床编程实例大全文档格式.docx

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　Ｎ2０G00Ｘ0Z４（到工件中心）

　　N３０G01Ｗ-4　Ｆ１00（工进接触工件）

　Ｎ4０　Ｘ26C3　（倒3×

得直角）

　N50Z-21　（加工Φ26外圆）

　Ｎ60　G02U3０　Ｗ－１5R15RL＝３　（加工R15圆弧,并倒边长为4得直角）

Ｎ７0　G0１Z-70（加工Φ56外圆）

　N80Ｇ00Ｕ１0（退刀,离开工件）

　N90Ｘ70Z10（返回程序起点位置）

M３0（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床编程实例六:

圆柱数控螺纹编程

圆柱数控螺纹编程零件图样

　%3３１2

　　N1Ｇ9２X50Ｚ120（设立坐标系,定义对刀点得位置）

　N2Ｍ０3S３０0（主轴以300r/ｍｉn旋转）

　Ｎ3G00X２9.２Z１０1、5（到螺纹起点,升速段1.5mｍ,吃刀深0.8ｍm）

　N4G3２Z19Ｆ１、５（切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm）

　Ｎ５G00X40（X轴方向快退）

　　N6　Z１01.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

　　Ｎ7X28。

６（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0。

6mm）

N8　G３２Z19F1、5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N９Ｇ０0X40（X轴方向快退）

　　Ｎ10Z10１。

５（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N11　X28。

2（Ｘ轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0．４mm）

　N12G32Ｚ１9F１。

５（切削螺纹到螺纹切削终点）

　　N13　Ｇ00　X40（X轴方向快退）

　Ｎ14Z１01.5（Ｚ轴方向快退到螺纹起点处）

　Ｎ15U—11、９6（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm）

　N16G3２　W—82。

５　F１、5　（切削螺纹到螺纹切削终点）

　N１７Ｇ00X４0（X轴方向快退）

　　N1８　X50Ｚ１2０　（回对刀点）

N１９Ｍ０5（主轴停）

Ｎ2０M３０（主程序结束并复位）

数控车床编程实例七:

恒线速度功能数控编程

恒线速度功能编程零件图样

％33１4

　　Ｎ1G92　X40Z５（设立坐标系,定义对刀点得位置）

　　N2M０3S４0０（主轴以40０r/ｍiｎ旋转）

　N3G9６Ｓ80（恒线速度有效,线速度为８0m/min）

　N4G0０Ｘ0（刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速）

　N5G0１Z0　F60（工进接触工件）

　　N6　G０３Ｕ2４W-２4R１5（加工R15圆弧段）

　　N7　G０２X２6　Z-31R5（加工Ｒ５圆弧段）

　N８Ｇ0１Z—４0（加工Φ26外圆）

N9　X40　Z5（回对刀点）

　N1０G97　S300（取消恒线速度功能,设定主轴按３00ｒ／ｍin旋转）

　N11Ｍ30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床编程实例八:

G80指令数控编程

G8０指令数控编程零件图样

　％3３１7

　M03　S４00（主轴以4０0r／mｉn旋转）

Ｇ9１G80　X－10Z-３3　I—５.５Ｆ１0０（加工第一次循环,吃刀深３mm）

X-1３Ｚ-３3Ｉ－５、5（加工第二次循环,吃刀深3mm）

　X—16　Z—33　Ｉ－５、5（加工第三次循环,吃刀深3mm）

　M３０（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床编程实例九:

　G８1指令编程,点画线代表毛坯。

G81切削循环数控编程实例零件图样

　%33２0

N1G54G90G０0X60Z4５　M０3（选定坐标系,主轴正转,到循环起点）

　N２G81　X25Ｚ3１、5K-3。

5Ｆ１00（加工第一次循环,吃刀深２mｍ）

　　Ｎ３X25Z29.5K-3、5（每次吃刀均为２mm,）

N４X2５　Z27.5K—3。

5（每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为－3.5）

Ｎ5X25Ｚ25。

５　K—3。

5（加工第四次循环,吃刀深２ｍm）

　　Ｎ6M0５（主轴停）

　Ｎ7M30（主程序结束并复位）

数控车床数控编程实例十:

　　G８2指令数控编程,毛坯外形已加工完成。

G82切削循环数控编程实例零件图样

　％３323

　N１G5５G00X３5Z104（选定坐标系Ｇ５5,到循环起点）

　　N2　M03S3０0（主轴以３００r/ｍin正转）

　N3G８２Ｘ29、2Ｚ18.5C2P１80F3（第一次循环切螺纹,切深0.8ｍm）

　　Ｎ４X28.6Z18.5C2Ｐ１80F3（第二次循环切螺纹,切深0.４mm）

　N5　Ｘ2８.2　Z1８.５C2P180F３（第三次循环切螺纹,切深０。

4mｍ）

　N６X２8、04Ｚ18。

５C2P1８0F3（第四次循环切螺纹,切深0.16mm）

　　N7　M30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床数控编程实例十一:

　外径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序:

要求循环起始点在A（46,3）,切削深度为1.５mm（半径量）。

退刀量为1mm,X方向精加工余量为0。

４mm,Z方向精加工余量为0．１mm,其中点划线部分为工件毛坯。

G７1外径复合循环数控编程实例零件图样

　％３32７（见图）

N1G５９G００Ｘ80Z8０（选定坐标系G５5,到程序起点位置）

　Ｎ２　M0３　S400（主轴以4０0r／min正转）

　N３　Ｇ0１Ｘ46Z3F10０（刀具到循环起点位置）

　N4Ｇ71U1.5R1Ｐ5Q13X0。

４Z０。

1（粗切量:

1。

5ｍm精切量:

X0．４mmZ0。

1ｍm）

　N5G０0X0（精加工轮廓起始行,到倒角延长线）

　N6G０1　Ｘ10Z-2（精加工2×

45°

倒角）

　N7　Z－20（精加工Φ10外圆）

　　N8G02Ｕ10　W－５R５（精加工R5圆弧）

N9G01W-10（精加工Φ２0外圆）

　N10Ｇ０３Ｕ１４Ｗ—７　R７（精加工R7圆弧）

　N11G01　Ｚ—52（精加工Φ34外圆）

　　N12　Ｕ10W—1０（精加工外圆锥）

　N１3W－2０（精加工Φ４4外圆,精加工轮廓结束行）

　N14　X５0（退出已加工面）

　　N15G００X８0　Ｚ80（回对刀点）

N1６M05（主轴停）

　　N1７　M30（主程序结束并复位）

数控车床编程实例十二:

　内径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序:

要求循环起始点在A（46,3）,切削深度为1。

5mｍ（半径量）。

退刀量为1mm,X方向精加工余量为０。

４mｍ,Z方向精加工余量为0.1ｍｍ,其中点划线部分为工件毛坯。

Ｇ7１内径复合循环数控编程实例零件图样

　％3328（见图）

　N1　T0１0１（换一号刀,确定其坐标系）

　N２　G00X8０Z8０（到程序起点或换刀点位置）

　　N3M03S400（主轴以４00r/min正转）

　N4　X6Z5（到循环起点位置）

　　Ｇ71U1Ｒ1P8Q1６Ｘ－０.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）

　Ｎ5G00　X80Z80（粗切后,到换刀点位置）

　　N6T０202（换二号刀,确定其坐标系）

　N７Ｇ00G４2Ｘ6Z5（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）

　N8G00　X44（精加工轮廓开始,到Φ44外圆处）

　N9G0１Ｗ—20F80（精加工Φ4４外圆）

　　N10　U—1０Ｗ—10（精加工外圆锥）

　N１1Ｗ—10（精加工Φ３4外圆）

N１2Ｇ0３U－14W-7　R7（精加工R7圆弧）

　N13Ｇ01W－10（精加工Φ20外圆）

　　N14G０2U-1０W-5Ｒ５　（精加工R5圆弧）

　N15G０1Ｚ—80（精加工Φ10外圆）

　　Ｎ16U—4W—２（精加工倒2×

角,精加工轮廓结束）

　N1７G40X4（退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿）

　N18G00Z80（退出工件内孔）

　N19X80　（回程序起点或换刀点位置）

　　N20　M３0（主轴停、主程序结束并复位）

　数控车床编程实例十三:

有凹槽得外径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。

G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样

　　%3３29

　　N1Ｔ0１01（换一号刀,确定其坐标系）

　　N2G０0X80Z10０（到程序起点或换刀点位置）

　Ｍ0３　S４0０（主轴以4０0r／miｎ正转）

　N3G０0X42　Z３（到循环起点位置）

　　Ｎ４G71U1R1P８Ｑ19Ｅ0。

3Ｆ１0０（有凹槽粗切循环加工）

　　Ｎ5G０0　X８0Z１00（粗加工后,到换刀点位置）

　N６Ｔ0202（换二号刀,确定其坐标系）

Ｎ７Ｇ00G42X4２Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）

Ｎ8Ｇ00　Ｘ1０（精加工轮廓开始,到倒角延长线处）

Ｎ９　Ｇ01Ｘ20Z—2F8０（精加工倒2×

　Ｎ１０　Z—8（精加工Φ20外圆）

　N11G02X28　Z－1２R4（精加工R4圆弧）

N12G01Z—１7（精加工Φ28外圆）

N1３U—10W－５（精加工下切锥）

　　Ｎ14Ｗ－8（精加工Φ１8外圆槽）

N15U8、６6　W-2、５（精加工上切锥）

　　N１６Z－37.5（精加工Φ26。

６６外圆）

N17G0２Ｘ3０.6６Ｗ－14　R10（精加工R10下切圆弧）

N1８　G０１　W-10（精加工Φ30。

66外圆）

　N１9X4０（退出已加工表面,精加工轮廓结束）

　N2０G00　Ｇ40Ｘ８０Ｚ１00（取消半径补偿,返回换刀点位置）

　N21M3０（主轴停、主程序结束并复位）

　数控车床编程实例十四:

编制图所示零件得加工程序:

要求循环起始点在Ａ（8０,1）,切削深度为1.2mm。

退刀量为１mm,X方向精加工余量为0。

2mｍ,Ｚ方向精加工余量为０.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。

G７2外径粗切复合循环数控编程实例零件图样

　%3３32

　Ｎ1T0101（换一号刀,确定其坐标系）

N2Ｇ0０Ｘ100　Z80（到程序起点或换刀点位置）

　N3Ｍ03Ｓ4００（主轴以４０0r/mｉn正转）

　　N4X８0Z1（到循环起点位置）

N5Ｇ７２W1、2R１P8Q17Ｘ０。

2Ｚ0．５F10０（外端面粗切循环加工）

N6Ｇ00X100Z80（粗加工后,到换刀点位置）

N7Ｇ4２Ｘ80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）

　N8　G00Ｚ－５6（精加工轮廓开始,到锥面延长线处）

　　N9G01Ｘ54Z－40F８0（精加工锥面）

　　N１0Z-3０（精加工Φ５4外圆）

　　Ｎ１1G02U-8Ｗ4Ｒ4（精加工R4圆弧）

　　Ｎ12G０1X３0（精加工Z26处端面）

N１3Z—15（精加工Φ3０外圆）

N14Ｕ—16（精加工Ｚ15处端面）

N1５G03　U—4W２　R2（精加工R2圆弧）

　Ｎ16Z—2（精加工Φ１0外圆）

N17U-6W３（精加工倒2×

　Ｎ18　G00X５0（退出已加工表面）

　N19Ｇ40Ｘ１0０Ｚ８0（取消半径补偿,返回程序起点位置）

N２０　M30（主轴停、主程序结束并复位）

　数控车床编程实例十五:

　编制图所示零件得加工程序:

要求循环起始点在A（6,3）,切削深度为1．2mｍ。

退刀量为１mm,X方向精加工余量为0．2mｍ,Z方向精加工余量为0．5mm,其中点划线部分为工件毛坯。

G7２内径粗切复合循环数控编程实例零件图样

％3３33

　N1Ｇ9２Ｘ100Ｚ8０（设立坐标系,定义对刀点得位置）

N2M03S400（主轴以４０0r/min正转）

　N3G00X６Z3（到循环起点位置）

G72W1.２R1P5Q15X-0、2Ｚ0．5F1０0（内端面粗切循环加工）

　N5　Ｇ00Z-6１（精加工轮廓开始,到倒角延长线处）

　N６G0１U６W3F８０（精加工倒2×

N7　W10（精加工Φ1０外圆）

　N8G03U４W２　R２（精加工R2圆弧）

　Ｎ9G0１X30（精加工Z45处端面）

　N1０Z-3４（精加工Φ30外圆）

Ｎ11X４6（精加工Z34处端面）

　Ｎ１2G02Ｕ8　W４　R4（精加工R4圆弧）

　　N13G01　Z—20（精加工Φ54外圆）

Ｎ14　U20W10（精加工锥面）

　Ｎ15Z3（精加工Φ7４外圆,精加工轮廓结束）

　N１6Ｇ00X100　Z８0（返回对刀点位置）

　N１７　M3０（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床编程实例十六:

　　编制图所示零件得加工程序:

设切削起始点在A（６0,5）;

Ｘ、Z方向粗加工余量分别为3mm、0。

9mm;

粗加工次数为3;

X、Z方向精加工余量分别为0。

6ｍm、０.１ｍm。

其中点划线部分为工件毛坯。

Ｇ7３数控编程实例零件图样

　％3３35

　Ｎ１G5８G00Ｘ8０Z８0（选定坐标系,到程序起点位置）

　　N２　M0３Ｓ4０0（主轴以400r/mｉｎ正转）

　N3G00Ｘ６0Z５（到循环起点位置）

N４　Ｇ73U３W0。

9Ｒ3P5Q13X0。

6Z０。

1F1２0（闭环粗切循环加工）

　N5　G0０Ｘ0Z3　（精加工轮廓开始,到倒角延长线处）

　　N6G０１U10Z—２　F80（精加工倒２×

N７Z-２０（精加工Φ10外圆）

　N8G０2Ｕ10W-5　R5（精加工R5圆弧）

　Ｎ9Ｇ01Z—35（精加工Φ２0外圆）

　Ｎ10G03U14W—7Ｒ7（精加工R７圆弧）

Ｎ11Ｇ０１Z-5２（精加工Φ34外圆）

　N1２U10Ｗ－10（精加工锥面）

　N13U10（退出已加工表面,精加工轮廓结束）

　N1４G００X8０　Z8０（返回程序起点位置）

　Ｎ１5　Ｍ30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床编程实例十七:

用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZＭ60×

2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。

G７6循环切削数控编程实例零件图样

%333８

N1T0101（换一号刀,确定其坐标系）

　　N２　G０0X1０0Ｚ100（到程序起点或换刀点位置）

Ｎ３M03S400（主轴以400r／min正转）

N４G０0Ｘ90Z4（到简单循环起点位置）

N５　G80X61.１25Ｚ—３0I－１.０63Ｆ80（加工锥螺纹外表面）

　　N6G０0X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）

　N７T0２02（换二号刀,确定其坐标系）

　N8　M03　S300（主轴以3０0r/mｉn正转）

N9Ｇ00X90Z4（到螺纹循环起点位置）

　N1０Ｇ76C２R—3E１．３A60Ｘ58、15Z－24I－0、875K１、299U0。

1V0、１Q０.9Ｆ2

　Ｎ1１G00X１0０Z1００（返回程序起点位置或换刀点位置）

　N１２M0５（主轴停）

　　N１3　M3０（主程序结束并复位）

　车床编程实例十八:

　　考虑刀尖半径补偿,编制图所示零件得数控加工程序。

刀具园弧半径补偿Ｇ42数控编程实例零件图样

％３345

　N1T01０１　　　（换一号刀,确定其坐标系）

　Ｎ２M03S4０0　　（主轴以400r/min正转）

　N3G00X40Z5　　（到程序起点位置）

N4　Ｇ00　X0　　　　　（刀具移到工件中心）

　N5Ｇ01G42Ｚ0F60（加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件）

　N６G0３Ｕ24W－２4R１5（加工R15圆弧段）

　　Ｎ7　G0２Ｘ26　Ｚ—３1R5（加工R5圆弧段）

N８　G01Ｚ－4０　　（加工Φ２6外圆）

　N９G０0　Ｘ30　　（退出已加工表面）

　　N10G4０　X４0Z５　（取消半径补偿,返回程序起点位置）

N１1　M30　　（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十九:

　用数控宏程序编制如图所示抛物线Ｚ＝Ｘ2／8在区间［0,16]内得程序。

数控宏程序编制例图

　　%８0０2

　　＃10=0;

X坐标

　　#11＝0;

Ｚ坐标

N１０G92X0.0Z0、0

　M0３Ｓ60０

WＨＩＬE＃１０LE16

　Ｇ9０G01Ｘ[＃１0]Z［＃１1]Ｆ500

　＃1０＝#10+０。

08

　　#11＝#10＊＃10／8

　ENDW

　Ｇ00Z０M0５

　G00X0

　　世纪星车床数控系统功能测试程序:

　　％0００1

　g92　x1００z80;

考机程序

　WHILE　TRUE

　　t０101

　Ｍ08

　　m03s４６0

　g０0x６０z5

　g81x0ｚ1．5　ｆ800

　g81ｘ0z0

　g０0x10０　z80

　　t0202

;

M００

g００ｘ6０z3

　g８0

x5２、６z—133ｆ８００

　G01X53

　g71u1r0.2p１q2x０.3z０、1

　Ｇ0１G42Ｘ4０

　ｎ1　g00x１0、6　ｚ3

　ｇ01x2０.6ｚ－2f6０0

　　ｚ-28

　ｇ0２x30.6z-３3ｒ5

　g０1z－43

g03x４2。

6ｚ—49　r６

　g01z—74。

９

n2　ｘ53.6

ｇ40　ｇ０0x６0　z-50

　g73ｕ2.7　w0.3ｒ３p3　q4ｘ0.６ｚ0、1

　G00Ｇ4２X50

　n３　g01x44．１f60０

　x36。

6z—65

　ｚ—7３

　g02ｘ40.6　z—7５r2

　N４g01x６0

　　g00ｇ４0　x10０　z80

　t03０3

　;

M０0

　ｇ00x５8。

６　z-６5

　　m9８p000２l7

　G90g00x7０z3

　g01G42x10ｆ6０0

　x2０z-2

z-28

　g02　ｘ30z-３3r5

　g0１z—43

　g０3ｘ４2ｚ—４9r6

　g01　z—５3

　　ｘ３6　ｚ—65

　　z—73

　g０2　x40　z－75R2

　g０１x4４

　　x46z－７6

　　z—83

ｇ02ｚ-１13r25

g03x52z—122r15

　ｇ01ｚ－13３

　g０1　x6０

　　g０0Ｇ40ｘ1０0ｚ80　;

ｍ05

ｔ0４０4

　　;

M00

　M03　S２20

　　g00x30z5

　g82x19。

3z—2０　r—3e1ｃ2　p120　f3

G82x１8.9Ｚ-20R—3E１C2Ｐ120Ｆ3

　　x18、7Z—20R—3E1C2P120　F3

　　x18。

7Ｚ—20　Ｒ-３　Ｅ１C2P12０F3

　g７6c2　r-3e1　a６0ｘ１8、7　z－２0ｋ0、65u0、1v０.１q0、6　p240f3

　g０0　x1０0ｚ80

Ｍ09

　m05

　ENＤW

　　ｍ３0

　　％00０２

　g9１　g0１　g４2　z－5f1060

　　z—1３

g0２z—30r25

ｇ03ｘ6ｚ—9r15

　　g01ｘ4

　g00ｚ57

　g01　Ｇ４０x-１２

　m99

　数控车床编程实例一:

加工半径数控编程

加工半径数控编程零件图样

　％３110（主程序程序名）

N１Ｇ９2X16Z1（设立坐标系,定义对刀点得位置）

　N2G３7G00Z0　M０3（移到数控子程序起点处、主轴正转）

Ｎ3M98Ｐ0003L６（调用数控子程序,并循环6次）

　N4G00X16Z1　（返回对刀点）

N5G36（取消加工半径数控编程）

　N6　M05（主轴停）

　　N7M３0　（主程序结束并复位）

%0003（数控子程序名）

N１Ｇ０１Ｕ－12　F1００（进刀到切削起点处,注意留下后面切削得余量）

　N２　G03U7.38５Ｗ—４、92３　R8（加工R8园弧段）

　N3U3、２15W—39.87７R6０（加工R60园弧段）

N4G02U1、4　W