牧云溪谷花园B01期商业及文化中心抗浮锚杆施工专项方案DOCWord文档格式.docx
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本项目地下两层为设备用房计车库;
吊一层、第一层、第二层为临街商铺、文化中心及商业。
文化中心建筑高度为27.2米(室外地坪至屋面),局部35.5米,商业楼16.2米(室外地坪至屋面)。
本工程±
0.000相对的绝对标高为73.500米高程为黄海高程。
本工程基础部分天然独立基础、墙下条形基础及筏板基础,基础内设置抗浮锚杆。
锚杆孔径:
180㎜,锚杆长度:
11m~14m不等(本工程图纸中锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m),MG1抗拔承载力特征值RT=420KN、MG2抗拔承载力特征值RT=320KN。
本工程基础底板垫层以上土方已经由其它单位开挖完成,基坑四周为放坡开挖。
2.1拟建场地工程地质条件
2.1.1地形地貌
据《广东省惠州市惠阳区地质图》,该地区目前揭露出最老的地层为寒武纪岩石,其上依次为泥盆、石炭、三叠、侏罗、第三纪岩石,表层为第四纪沉积物。
本区经历过多次构造运动,加里东期使本区地壳抬升;
燕山期北东向断裂规模宏大,东西向断裂再次复活,沿海地区出现北西向断裂,沿断裂有多次大面积的岩浆侵入和喷发交替出现,接触变质作用和动力变质作用分布普遍;
构造运动形成的大断裂基本上控制了深惠地区大地构造格局;
喜山运动,在本区以差异性断块运动和断裂的继承性活动为主。
本场地位于燕山期“新圩岩体”(中生代晚侏罗世二长花岗岩)内,北东为北西向新圩断裂(F5),南东为北东向大岭下断裂(F4),淡水断裂带(F1~F3)。
场地及邻区除孤石存在外,未发现活动断裂,没有发现岩溶、滑坡、危岩、崩塌、泥石流、采空区、地面沉降和其它不良工程地质作用。
局部松散状的人工填土及遇水软化崩解的花岗岩全~强风化层属特殊性土层。
2.1.2地层岩性
据勘察单位山东省城乡建设勘察研究院(二〇一五年十一月版)《新圩B-1、2商铺岩土工程勘察报告(详勘)》显示场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为:
人工填土(Qml)、和燕山期花岗岩(γ5)。
现从上至下分述如下:
(1)、①-1素填土(Qml):
褐黄、灰褐、红褐色,稍湿,松散状,主要由坡残积土、全风化岩夹5~20%碎块石经人工回填而成,部分钻孔含垃圾和布条;
岩芯呈散块状、土柱状。
(2)、填石(Qml):
灰白、肉红色,稍湿,松散~稍密状;
边坡爆破开挖产生的花岗岩碎石堆填,局部为人工爆破扰动的岩石,块径2~15cm,岩芯呈散块状。
(3)、②-1砾砂(Qal+pl):
灰白、灰黄、灰黑色,饱和,松散状,主要由砾砂组成,局部含淤泥质及相变为中砂,粘粒含量约20~30%,岩芯呈土柱状、散砂状。
(4)、②-2淤泥质土(Qal+pl):
深灰色,流塑,含少量有机质及粗砾砂,局部相变为淤泥质砂,污手,味臭,岩芯呈土柱状或不成形。
(5)、②-3粉质粘土(Qal+pl):
褐黄、红褐色,软塑状,局部呈可塑状,刀切面较光滑,稍具光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等,局部夹少量中粗砂,岩芯呈土柱状。
(6)、③含砾粘土(Qdl):
褐黄、褐黄色,可~硬塑状,含石英质砾砂,无摇震反应,干强度及韧性中等,岩芯呈土柱状。
(7)、砾质粘性土(Qel):
黄褐、红褐色,可~硬塑状,系下伏花岗岩风化残积而成,主要由高岭石、伊利石、石英等矿物组成,无摇震反应,干强度及韧性中等,岩芯呈土柱状。
(8)、⑤燕山期二长花岗岩(γ5)按风化程度划分为全风化、强风化、中风化及微风化四个风化带:
(9)、⑤-1全风化岩:
红褐、黄褐色,结构、构造已基本破坏,但尚可辨认,有残余结构强度,矿物成分已显著变化,岩芯呈土柱状。
场地内共57个钻孔钻遇此层,揭露厚度0.50~6.20m,层顶埋深0.00~15.60m,层顶标高61.07~86.07m。
(10)、⑤-2强风化岩:
褐黄、灰褐色,组织结构大部分破坏,清晰可辨,节理裂隙很发育,铁染明显,岩芯呈土柱状、半岩半土、碎块状,碎块用手可折断,岩石基本质量等级Ⅴ级。
场地内共153个钻孔钻遇此层,揭露厚度0.30~28.30m,层顶埋深0.00~26.00m,层顶标高45.88~80.47m。
(11)、⑤-3中风化岩:
褐黄、肉红、灰白色,主要由石英、长石、云母等矿物组成,粗粒结构,块状构造,裂隙发育,铁锰侵染明显,岩芯呈块状、柱状,岩体基本质量等级分类属Ⅳ类,需金刚石钻进。
场地内共151个钻孔钻遇此层,揭露厚度0.30~4.40m,层顶埋深0.00~28.30m,层顶标高45.38~76.10m。
(12)、⑤-4微风化岩:
灰白、肉红色,主要由石英、长石、云母等矿物组成,粗粒结构,块状构造,裂隙较发育,铁锰侵染明显,岩芯呈块状、柱状。
岩体基本质量等级分类属Ⅱ~Ⅲ类,需金刚石钻进。
场地内各钻孔均钻遇此层,揭露厚度2.80~10.40m,层顶埋深0.50~30.00m,层顶标高44.18~75.46m。
三、工程量统计
3.1基坑底分为3个位置区,共布置锚杆392根。
3.2锚杆长度:
3.3锚杆钢筋采用HRB400钢筋3C32。
四、工期计划
计划用30个工作日完成,前期施工准备4天,每天施工锚杆不低于8根。
五、施工准备
5.1材料准备
本工程所需要的施工材料主要有:
HRB400钢筋3C32、425#水泥、送指定的质检单位进行检验,合格后按施工计划安排进场。
水泥存放于遮盖严密的棚内,避免日晒雨淋;
5.2工程测量
根据建设单位移交的座标控制点、水准点及锚杆号,设立辅助施工基线,施工基线及施工水准点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好、便于控制的地方,一般沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
所有测量精度做到符合有关规范要求,所有测量资料和成果经自审无误后报监理工程师审核查验,批准后才使用。
所有测量的原始记录及内业资料系统保存完整。
5.3场地平整
根据现场实际情况,先把基坑底挖至距离设计标高100mm(即0.1m)处进行简单平整,并对基坑周边预留排水明沟,然后再开始进行钻机的就位工作。
5.4施工人员、机械设备
现场施工作业1班,作业人员15人。
机械设备见下表
序号
设备名称
型号
规格
计划数量
用途
施工主要机械设备
1
电焊机
10kw
2台
焊制钢筋笼
2
地质钻机
XY-100
柴油机
锚杆成孔
3
空压机
12m3
1台
孔桩凿岩、
4
搅浆机
5kw
搅拌水泥浆
5
注浆泵
BW-150
15kw
6
钢筋调直机
GJ6-4/8
5.5kw
钢筋加工
7
钢筋切割机
GJ5Y-32
7.5kw
8
油压千斤顶
YCW-100
300t
锚杆张拉
9
砼试样模
70.7×
70.7
3组(18个)
制作砼试块
10
潜水泵
JQB-5-69
2-5KW
8个
抽、排水
11
气焊设备
14KW
维修
12
计算机
PIII
文件管理
13
喷墨打印机
HP-1120
打印
六、施工部署
(1)根据现场实际情况中,为加快后期施工进度,配后基坑支护,把基坑场区划分为3个区,即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区。
(2)开始对Ⅰ区抗浮锚杆进行试验性施工,确定施工参数。
当试验结果满足相关要求后正式施工。
(3)按从Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区顺序,进行抗浮锚杆全面施工。
(4)计划用30个工作日完成,前期施工准备4天,每天施工锚杆不低于8根。
七、锚杆施工工艺
锚杆施工,包括锚杆制作、钻孔、安放拉杆、灌浆。
7.1施工准备工作
(1)锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性(天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等),这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。
还需了解地下水位及其随时间的变化情况,以及地下水中化学物质的成分和含量,以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。
(2)要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况,慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。
(3)要研究锚杆施工对邻近建筑物等的影响,如锚杆的长度超出建筑红线应得到有关部门和单位的批准或许可。
(4)编制锚杆施工组织设计,确定施工顺序;
保证供水、排水和动力的需要;
制订机械进场、正常使用和保养维修制度;
安排好劳动组织和施工进度计划;
施工前应进行技术交底。
7.2锚杆制作
(1)根据锚固长度及设计构造要求及现场实际情况,确定钢筋的下料长度,钢筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。
(2)清除钢筋表面的油污和铁锈,每4m焊对中支架,锚头锚固在底板中不小于40d即1280mm。
(3)锚杆钢筋接长采用机械连接;
7.3钻孔、成孔
本工程采用压水钻进成孔法,钻进时冲洗液(压力水)从钻杆中心流向孔底,在一定水头压力(约0.15~0.30MPa)下,水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗(包括接长钻杆和暂时停机时),而且要始终保持孔口的水位。
待钻到规定深度(一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5~1.0m)后,继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑,直至水流不显浑浊为止。
钻机就位后,先调整钻杆的倾斜角度。
在软粘土中钻孔,当不用套管钻进时,应在钻孔孔口处放入1~2m的护壁套管,以保证孔口处不坍陷;
钻进时宜用3~4m长的岩芯管,以保证钻孔的直线形。
钻进速度视土质而定,一般以30~40cm/min为宜,对锚杆的自由段钻进速度可稍快,对锚固段,尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。
钻进中如遇到流砂层,应适当加快钻进速度,降低冲孔水压,保持孔内水头压力。
对于杂填土地层(包括建筑垃圾等),应设置护壁套管钻进。
本工程成孔直径不小于180mm,并在注浆前保证孔内干净。
成孔深度:
大于设计锚杆深度500mm以上,其中:
锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m),MG1抗拔承载力特征值RT=420KN、MG2抗拔承载力特征值RT=320KN。
钻孔的容许偏差:
锚杆孔位误差不宜大于300mm,锚孔垂直度偏差不大于1%。
7.3安放拉杆
拉杆的定位支架采用细钢筋制作,在钢筋拉杆轴心按120°
夹角布置。
为了安装方便可分段制作,用搭接焊等方法进行连接,电焊要符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-84)的有关规定。
安放拉杆时,锚杆孔口上下各500mm长部位采用刷环氧树脂后套波纹管双层防腐措施。
锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查,在确认无损伤、弯折等现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。
7.4灌浆
压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。
施工时,应将有关数据记录下来,以备将来查用。
灌浆的作用是:
①形成锚固段,将锚杆锚固在土层中;
②防止钢拉杆腐蚀;
③充填土层中的孔隙和裂缝。
灌浆的浆液为水泥浆,水泥采用42。
5R普通硅酸盐水泥。
拌合水泥浆所用的水,采用自来水,水泥浆水灰比:
0.45~0.50
本工程采用二次灌浆法要用两根灌浆管(直径3/4in镀锌铁管),第一次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端50cm左右(图6-166),管底出口处用黑胶布等封住,以防沉放时土进入管口。
第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端100cm左右,管底出口处亦用黑胶布封位,且从管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花管,花管的孔眼为φ8mm,花管做几段视锚固段长度而定。
图6-166二次灌浆法灌浆管的布置
1-锚头;
2-第一次灌浆用灌浆管;
3-第二次灌浆用灌浆管;
4-粗钢筋锚杆;
5-定位器;
6-塑料瓶
第一次灌浆是灌筑水泥砂浆,利用普通的单缸活塞式压浆机,其压力为0.3~0.5MPa,流量为100L/min。
水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口的黑胶布流向钻孔。
钻孔后曾用清水洗孔,孔内可能残留有部分水和泥浆,但由于灌入的水泥砂浆相对密度较大,能够将残留在孔内的泥浆等置换出来。
第一次灌浆量根据孔径和锚固段的长度而定。
第一次灌浆后把灌浆管拔出,可以重复使用。
待第一次灌筑的浆液强度达到5MPa后,进行第二次灌浆,利用泥浆泵,控制压力为2.5~5.0MPa左右,要稳压2min,浆液冲破第一次灌浆体,向锚固体与土的接触面之间扩散,使锚固体直径扩大(图6-167),增加径向压应力。
由于挤压作用,使锚固体周围的土受到压缩,孔隙比减小,含水量减少,也提高了土的内摩擦角。
因此,二次灌浆法可以显著提高锚杆的承载能力。
1)采用地质钻孔机成孔。
2)孔位误差不宜大于300mm。
3)锚孔垂直度偏差≤1%。
4)采用压力清水洗孔,将孔中的泥浆冲洗干净,尽量排出沉渣,确保浆体与岩土层充分胶结。
5)二次注浆工艺。
第一次注浆压力0.5~0.8MPa,从孔底开始,注至孔口反浆,一次注浆管必须拔除;
一次灌浆后宜在80~120分钟内(两次注浆间隔可根据现场实际情况调整)采用高压注浆泵进行二次注浆,压力2.5~4.5MPa。
6)二次注浆完毕后由于浆体凝结收缩,应在孔口处随时补浆。
九、技术、质量保证措施
(1)定位放线由专业技术人员施测。
(2)测量工程师施放出桩位轴线,经现场技术人员复核后,报监理工程师、业主代表复验,签字认可后方可进入下一道工序。
(3)终孔后,及时通知监理、业主对桩孔垂直度、孔径、孔深等指标进行隐蔽工程验收。
(4)钢筋按设计图纸加工,钢筋就位后,填写隐蔽工程验收记录,报监理、业主进行隐蔽工程验收。
(5)钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出,成孔记录由钻机操作班长填写。
(6)锚杆杆体的组装与安放
1)杆体在平坦无泥的地面加工,每根误差小于±
30mm。
2)按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,在锚杆杆件上每隔4m安设定中架或隔离架,并用火烧丝绑扎牢固。
3)锚杆钢筋平直、顺直,除油除绣。
4)杆体加工检查合格后,码放整齐,标识清楚。
5)杆体搬运过程中,需配置适当人力,以免沾污泥水。
6)安放锚杆杆体时,防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
(7)注浆材料根据设计要求确定,选用水灰比为0.45~0.50的纯水泥浆,水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥,用自来水搅浆。
(8)浆液搅拌均匀、过筛、随搅随用,在初凝前用完,注浆管路经常保持畅通。
(9)高压水冲洗钻孔、杆体安放完毕后,可进行一次注浆。
注浆至孔内冒出水泥浆与新浆相同时,继续注浆维持二分钟。
(10)注浆完毕后将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
(11)每30根锚杆留置70.7×
70.7试块一组(六块)。
十、安全文明施工措施
10.1建立健全的安全文明施工监督组织机构
成立安全文明领导小组,由项目负责人、安全员、施工员、机班长组成,实行生产岗位责任制。
项目负责人为安全文明生产第一责任人,安全员负责本工程安全生产日常监督管理工作,施工员为所管辖的职责范围安全生产直接责任人,机班长为班组的安全生产责任人。
做到环环相扣,层层落实。
10.2加强施工现场安全文明监督管理
1).加强机械的检查、保养工作,每天施工前,要对机械易损部位进行全面检查,磨损部位要及时更换。
2)现场的.施工人员及进场人员必须戴好安全帽。
3).夜间作业,必须有足够的照明方能进行。
4).严禁酒后作业,登高作业必须系好安全带。
5).作好现场用电管理,应配安装电表及漏电开关,做到“三级”保护。
6).贯彻“安全第一,预防为主”的方针,定期进行安全文明检查。
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