聚乙烯塑钢缠绕排水管施工工法Word文件下载.docx

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、工业：

由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，广泛的应用于农田、果园、茶园及林带排灌，可节水70%，节电%，亦可用于农村改水、灌溉用管。

、道路公用工程：

可做为铁路、高速公路、高尔夫球场等的渗、排水管。

4、工艺原理

聚乙烯塑钢缠绕排水管内壁光滑、摩擦力小、管内不易结垢，通水能力强，管道接口不会渗漏。

聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接：

连接要求管端连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块的高度与加强筋的高度相同。

该连接结构由三层构成，最内层为薄壁橡胶套，紧套在管端起密封作用；

中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，通过其变形可将外层不锈钢活套的紧箍压力均匀地传递到内层密封胶板上，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆等因素对密封性能的影响；

外层为开口不锈钢活套，通过活套上的紧固螺栓可调整活套对内层橡胶套的紧箍力以确保密封，同时不锈钢活套可起到对管材连接部位的环刚度的补偿作用，为保证不锈钢卡箍和管材同寿命，进行二次防腐加工。

该连接方法适用于管径Dn≤1200mm的塑钢缠绕管。

5、施工工艺流程及操作要点

施工工艺

施工顺序为：

施工准备→测量放样→开挖沟槽→施工排水及管道基础→管道安装及连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填→整修→验收。

操作要点

5.2.1开挖沟槽

沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。

槽底设计标高以上～0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。

当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合相关规范要求。

沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。

当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；

当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。

5.2.2施工排水

当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求：

排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响；

降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。

施工降水质量应满足下列要求：

沟槽内不得积水，严禁带水施工。

在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m；

管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。

待管道稳固后，方可停止降低地下水。

5.2.3管道基础

聚乙烯塑钢缠绕排水管采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm。

施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。

5.2.4管道接口

聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接。

所用的橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套，由聚乙烯塑钢缠绕排水管生产厂配套供应，并应符合下列要求：

根据地质勘察报告，卡箍采取防腐措施，以保证使用寿命。

弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准GB/T21873-2008《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的规定；

不锈钢套应符合现行相应的国家标准的规定；

橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。

卡箍式弹性连接的结构，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。

聚乙烯不锈钢卡套、发泡橡胶板、橡胶套、塑料密封块、连接螺栓，由于地下水具有腐蚀性，在不锈钢卡套外再包封一层与管材材质相同聚乙烯。

5.2.5管道安装

聚乙烯塑钢缠绕排水管卡箍式弹性连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。

检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。

清除管内杂物，清洁管端连接部位。

将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。

将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。

将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。

将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。

将不锈钢活套圈套在橡胶板外。

对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。

不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。

卡箍式弹性连接示意图

5.2.6管道与检查井的连接

5.2.6.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。

5.2.6.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。

混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20（图1）。

图1：

现浇混凝土包封连接图2：

管道与检查井预留洞的连接

5.2.6.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。

预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。

连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。

水泥砂浆的配合比不得低于1：

2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。

砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图2）。

5.2.6.4在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。

采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。

5.2.6.5管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

5.2.6.6检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。

5.2.7闭水试验

试验时将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水避免管内窝气。

试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h，试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min,实测渗水量按下式计算：

q=W/（T*L）式中q为实测渗水量（L/,W为补水量（L）,T为实测渗水观测时间（min），L为试验管段的长度（m）。

闭水试验水头比下游管内顶高出2米，如井高不足2米时，以检查井高为准。

5.2.8管道回填

管道安装闭水试验合格后应立即回填。

从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填；

其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。

回填分两次进行：

第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；

第二次用机械辅助回填至设计标高。

回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于，分层夯实。

6、材料设备

聚乙烯塑钢缠绕排水管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，外观：

黑色。

规格：

DN200-DN2600mm。

施工中采用卡箍式弹性连接（该连接方法适用于管径Dn≤1200mm的塑钢缠绕管）所用材料有聚乙烯不锈钢卡套、发泡橡胶板、橡胶套、塑料密封块、连接螺栓。

7、质量控制措施

、过程控制

7.1.1建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查，校核。

认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。

7.1.2严格执行技术交底制度，交底完毕后受交人签字认可，并必须按照技术交底内容及技术措施进行施工。

7.1.3执行质量检验制度，班组之间要进行自检、交接检验、专项检查，并作好交接检查记录并签字。

7.1.4认真的及时的做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全，准确无误。

、测量定位质量控制

工程开工定位要准确，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。

建材质量控制

7.3.1原材料及半成品必须具有出厂合格证，试验报告等。

7.3.2钢筋、水泥及砂等原材料，须按规定抽样送检，严禁不合格产品进入施工现场。

7.3.3对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。

8、安全保证措施

、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并禁止外来闲杂人员进入施工现场。

、电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。

、开挖基坑、管沟当深度超过1.5米（含1.5米），必须事先采取支撑防护措施。

、离坑、沟边八十厘米内或深度二分之一内，不准堆放大量材料和设备等，三米内不准汽车行走，确实因场地限制需堆放材料、设备的，确保不得超高塌方。

、不准在脚手架立柱边、钢井架、施工升降机和塔吊基础边、开挖沟坑，并注意观察附近建筑物有无沉降。

、做好已开挖沟、坑的防护每个工作面，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示。

、如地下水丰富需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应等下方人员上来后，按程序插好插好插座→再合闸通电。

抽水后，先拉闸断电→拔开插头→提潜水泵→人再下去作业。

严禁人未上来就送电。

、施工中要防止坠物伤人，吊装作业时，吊物垂直下方不得有人。

、用电设备须装设漏电开关，并在班前试验其有效性，无效不得使用，夜间施工准备好照明设备。

、现场材料堆放整齐。

电缆、电线理顺，不得杂乱，二接头包扎好，并用绝缘物支架起来。

、做好现场、宿舍的防火、防盗等工作。

9、环保措施

施工现场应合理布置,施工中产生的废料应及时集中、清理，防止污染。

对施工现场道路进行硬化，并在晴天经常对施工道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

现场污水及降排水要经过沉淀池沉淀后方可排入市政管网内。

沉淀池要定期清理。

优先选用先进的环保机械。

10、效益分析

聚乙烯塑钢缠绕排水管和其它管道的对比

管材项目

聚乙烯塑钢缠绕排水管

水泥管

聚乙烯中空缠绕管

（或聚乙烯双壁波纹管）

PVC管

玻璃钢管

卫生性能

绿色产品

有污染

一般

柔韧性

优

差

良

重量

轻

重

较重

水力特性

内壁光滑、输送阻力小

内壁粗糙、输送阻力大

耐化学腐蚀性

连接方式

简单可靠

不可靠

维修

难

简单

安装费用

低

高

较高

运输费用

性能价格比

由上表可知聚乙烯塑钢缠绕排水管作为排水管网管材，其优越性是显而易见的。

但是，在性能优越的同时，价格也是管材选用的重要因素。

现选取某工程所用的Φ600钢筋砼排水管与DN600聚乙烯塑钢缠绕排水管综合造价比较如下：

管材

钢筋砼管

备注

管径（mm）

Φ600

DN600

管线长度（m）及埋深

100m

土方费用（元）

1253

1089

回填土（砂）费（元）

1202

1034

基础费用（元）

9814

7500

铺设费用

1800

800

总造价

14069

10423

节省造价

3646

由上表可见，安装聚乙烯塑钢缠绕排水管比安装钢筋砼管材工程总造价节省20%多，并且性能远远高于钢筋砼管（特别是接口好，避免了渗漏）。

11、应用实例

我司承建的2012年蒙城县城南新区和开发区庄子大道等道排工程（二标段）是由蒙城县经济开发区管理委员会投资兴建的一座市政道路，该工程位于蒙城县城南新区和开发区内，该工程于2012年11月19日正式动工，2013年6月竣工。

其中东光路、庄子大道在施工中采取此工法施工共，取得了显著的经济效益和环保效益。