家具厂木工设备安全操作规程精编版Word文件下载.docx
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如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片
冷压机安全操作规程
通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。
冷压机
3操作前准备
1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;
2)检查油床、油路是否有漏油现象;
3)检查油泵循环开关是否打开;
4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4操作程序
1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶;
2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;
3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固;
4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。
1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;
2)保持压床干净和受力均匀;
3)保持油路开关处于打开状态;
4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;
5)使用后的压床应保持合拢状态。
封边机安全操作规程
通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
直线封边机
1)将机台及作业场所整理干净,检查吸尘系统是否正常;
2)检查胶灌内的胶水是否充足干净,不足时应根据用量适当加胶;
3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;
4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,又不会因太紧而压伤工件表面;
5)调节胶门的大小,使封边料能够涂胶均匀、充分;
6)通过试机,看封边机运转是否正常;
7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
1)将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再打开其他开关。
封边时,胶煲温度应保持在180℃±
20℃,胶轴应保持在200℃±
20℃;
2)装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠90°
导轨挡板,然后平行均匀推进;
3)每加工一种工件,必须作首件自检;
4)异形工件封边前,先用240#砂纸磨去毛刺,在异形封边机作业时,要注意用力均匀;
5)接料人员在堆放工件前,应先用鸡毛掸子将灰尘除去;
6)作业结束,切断电源,将机器清理干净。
1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;
2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;
3)封边厚度尺寸范围为12~60mm;
4)机器出现异常情况时,应立即按“急停”开关,立即关机。
带锯安全操作规程
1目的
通过规范操作程序,使加工工件符合质量要求,避免不规范操作而造成意外。
带锯
1)将机器台面和作业场所清理干净;
2)装挂锯条,直至锯齿全部露出轮缘,在上下锯轮边缘走动平稳为止;
3)调整好进料高度;
4)试机,检查机器运转是否正常;
5)准备好木料和辅料(垫板等)。
1)进料员抬起木料一端,将木料平稳推入。
当木料锯出台面后,接料员开始接拉;
2)进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手,由接料员放慢速度将木料锯完;
3)作业时,进料员和接料员要紧密配合,步调一致,不能左右摆动,以免造成工件边线弯曲;
4)每加工一种工件,必须作首件自检;
5)锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发生破碎声及其它异常现象,应立即停机,以防锯条折断伤人;
6)操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于50cm,且不许将手伸过锯条,以防伤手;
7)作业结束,关闭电源,并将木屑等清理干净。
2)锯条要保持锋利,锯条运转中,不允许调整锯卡,以防发生事故;
3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手;
4)作业前,必须确保紧固件无松动,转动件润滑;
5)换锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行,同时手要拿稳,防止锯条弹跳伤人;
6)作业过程中,如果有异常现象,应立即关机;
应对锯条进行经常性的检查,以防锯条突然断裂。
台钻安全操作规程
通过规范操作程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
台钻
2)检查钻头是否锋利,旋转方向是否正确,按加工要求调整好摇柄旋转圈数;
3)试机,检查机器运转是否正常;
4)准备好木料和辅料(垫板等)。
1)按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;
2)如果加工深度较大,下压时感觉有压力,可正反摇动摇柄几下,使钻头在加工上下移动,将木屑带出;
3)作业时,工件需稳固,不可两边摆动,以免折断钻头;
5)作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。
1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作人员不得操作机器;
2)换钻头时,用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内,向右旋转即可;
3)如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;
在加工过程中,及时清理加工排出的木屑。
排钻安全操作规程
通过规范作业程序,使排钻加工出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
三排钻、双排钻
1)将机台及作业场所清理干净;
2)应检查皮带是否破损,松紧是否适度;
3)试机,检查排钻运转是否正常;
1)根据生产需求,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻;
2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度;
3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;
4)启动排钻,将工件平行的送入输送带;
5)用半自动排钻作业时,先将工件送入作业台,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀,即完成作业;
6)每加工一种工件,必须作首件自检;
7)作业结束,切断电源,将机器等清理干净。
1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;
3)作业过程中,必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面,同时注意工件的左右数量是否配套,并分类堆放整齐;
4)每加工30~40个工件应检查一次,避免因挡位松动而影响孔位精度;
当机器出现异常情况时,应立刻拉动保险线,立即关机
开榫机安全操作规程
通过规范作业程序,使开榫加工出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
开榫机
1)开机前必须将开榫机周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
2)操作开榫机作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
女工应戴工作帽。
3)开榫机操作人员应经过培训,了解开榫机的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
1)开榫机作业前应先试机,各部件运转正常后方可作业。
2)短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料;
大于1.5m的木料开榫必须2人操作。
3)应及时清理机器台上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑存放到指定地点。
4)开榫机在运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
当发生刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除,严禁手掏。
1)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
2)必须侧身操作,严禁面对刀具,进料速度应均匀。
3)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关,作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
电路故障必须由专业电工排除。
刨机安全操作规程
通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
压刨、平刨
3作业准备
2)检查刨刀是否锋利;
3)调整好刨削量,每次刨削量不超过3mm;
4)试机,检查压刨是否正常;
4作业程序
1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;
2)过压刨的木料,其前端超过工作台300mm时,接料员才能开始接料;
3)每刨一个平面,必须作首件自检;
4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。
5注意事项
2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;
3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;
4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;
5)滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油;
6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外;
刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。
砂光机安全操作规程
通过规范作业程序,确保砂光机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。
砂光机
1)穿好工作服,戴好防尘口罩;
2)将机器及作业场所清理干净;
3)检查吸尘系统是否正常,确保吸尘良好;
4)检查砂带是否良好,砂带若有破损则及时更换;
检查松紧是否合适,调节砂带松紧满足加工要求;
5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠,检查压缩空气气压是否在6~8bar;
6)启动机器,检查各部位运转是否正常。
1)启动机器,依据所加工板件的厚度调整砂磨量;
2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部,并使板材前端与前压辊平行;
3)启动砂带电机;
4)启动输送带电机;
5)每加工一个工件必须作首件自检;
6)砂削完毕后,依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关;
7)加工完毕后,清扫机床各部位,清除输送带上所有杂物。
2)在加工过程中,观察砂带是否跑偏,砂架摆动是否正常;
3)在砂削时,要除去板材表面的杂物,防止损坏砂带及砂棍;
4)进行加工前,正确的调整砂削量,禁止一次砂削量过大而损伤设备
圆盘锯安全操作规程
通过规范作业程序,确保圆盘锯的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。
圆盘锯
1)锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2)锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。
3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4)启动后,须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时,应用推棍送料。
5)如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6)操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。
7)锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
8)工作完毕,切断电源锁好电箱门。
铣床安全操作规程
铣床
4.作业程序
1)操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。
2)开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。
3)开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
4)工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5)调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。
6)对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。
7)正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。
8)自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,人不准离开运转中的设备。
9)切削时,不准戴手套,不得直接用手清除铁屑,只允许用毛刷,也不能用嘴吹。
10)刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力不可过猛,防止滑倒。
11)下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要摆放整齐,并关闭电源。
空压机保养项目表
1.每天:
1)检查机组有无异常声响和泄漏;
检查机组有无异常声响和泄漏;
2)检查仪表读数是否正确;
检查仪表读数是否正确;
3)检查温度显示是否显示正常。
检查温度显示是否显示正常。
2.每周:
1)检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;
2)排放冷凝水。
3.每半月:
1)清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘;
2)加注润滑油于电动机轴承上;
3)检查软管有无老化、破裂现象;
4)检查电器元件,清洁电控箱;
5)压缩机补油
更换润滑油注意事项:
1)停机等内压释放完毕确认系统无压力,拉下电源总开关。
2)打开油气分离罐上的加油口,补充适量的冷却润滑油。
3)本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
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