车间行车安全操作规程完整优秀版Word文档下载推荐.docx
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1
基本要求
1。
1
电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品.
2
在生产和维护时。
工作现场开启排气或强制通风装置,并定时抽风换气。
3
电镀生产场所应配备应急喷淋装置,以便操作人员被溅到槽液及时冲洗.
1.4
电镀工件吊挂应规范、牢固。
严防工件掉落电镀生产槽中;
严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧;
严防工件、设备短路引起整流器损毁.
1.5
电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。
6
操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。
7
电镀生产作业场所应设置警示标记,严禁在操作现场饮食和吸烟。
2。
操作前准备
操作前应先打开通风机通风,并检查所使用的工装夹具是否正常。
2.2
操作前应检查槽体有无渗漏,是否符合安全要求。
操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,
极板与槽体之间绝缘是否良好。
4
操作前应检查各种电器装置是否正常,设备接地是否良好。
5
采用蒸汽加热镀液的,操作前应检查蒸汽管道有无渗漏;
采用电加热管时,操作前应检查绝缘是否良好。
2.6
操作前应检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求,清洗水是否符合要求。
3。
具体工序安全操作细则
除油操作安全
1.1
槽液飞溅到皮肤上,应立即去除衣物,用大量清水冲洗,再用弱酸清洗。
3.1。
定期清除槽液上的薄层泡沫,以防爆炸。
酸洗/
中和处理操作安全
2.1
操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升.
3.2。
酸液飞溅到身上,应立即除去衣物,用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗。
4.
电镀化学品和槽液配置安全操作
4.1
酸、碱液操作安全
4。
搬运酸液或碱液前,应检查外包装是否完整.
酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。
1.3
配制或稀释酸液时,应使用冷水,不应用热水。
槽液配置/
上线安全操作规定
镀液的配置和调整,
应严格按照工艺要求操作,
由专门操作人员在技术人员指导下进
行。
4.2。
溶液混合作业时,添加槽液应缓慢加入,同时进行充分搅拌.
配置溶液时,应在通风条件良好的地方进行。
在进行药品溶解操作时,易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解.
镀液配置和调整时,一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内,不应将固体
化学药品直接投入槽液中。
工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作,以防掉入槽内.
分析人员取样分析槽液时,需要主管(班长)陪护,才能上线;
设备人员检修电镀设备需要上线,需要至少1人陪护才能上线;
电镀人员上线维护时,需要至少2人一组才能上线操作.
特殊情况需得到主管或经理的批准;
废水处理人员需上线添加化学药品时,需班长或至少一名陪护才能上线操作。
酸液飞溅到身上,应立即除去衣物,用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗.
扬州邗江电镀厂
2021年元月10日
造纸车间
一.车间主任
1.班前会向班组布置安全工作及注意事项,检查员工的精神状态、着装,发现问题及时纠正,班前喝酒的停止上班。
2.车间主任对车间的发生事故和问题,承担领导责任,主任是车间管理第一责任人。
3.车间发生的事故,要按“三不放过”(事故原因没有查明不放过,事故的责任没有落实和责任人没有处理不放过,事故的预防措施没有落实和没有教育大家不放过)的原则去讨论和处理,三天内写出书面报告。
4.布置工作时,要交代清楚、仔细,出现漏洞,执行不到位要负责任。
5.每班检查三次以上车间劳动纪律,安全生产、工艺执行情况,发现问题及时处理。
6.每天总结当班情况,发现问题或较好事件,认真记录,下个班前会进行纠正或表扬。
7.检查设备的运行状况,发现问题及时处理。
8.组织和领导车间设备的维护,备品的更换工作。
9.制订车间设备的停机检修计划,设备检修完成后的检查,设备润滑的检查。
10.对车间各岗位员工技术的培训。
班长
1.班前会根据车间的安排,布置本班的安全及生产工作。
2.接班时,确定设备的状态、生产及工艺状况,两班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出现问题,接着负责,没有交接清楚,交班人不得离开,如有较大问题及时向车间反映。
3.班长为本班安全及生产第一责任人,班内发生的问题承担管理责任。
4.协调好本班各岗位的工作,保证生产正常有序进行,工艺正确执行。
5.做好设备的保养,设备的润滑,检查各岗位的工作,发现问题及时处理,较大问题及时向车间或公司相关人员反映。
6.组织和领导当班的生产,保证生产任务的完成。
7.巡回检查设备的运行状况和工艺的执行情况。
8.各岗位员工的操作和技术培训。
一般安全操作规程:
1、上班时,衣裤袋内不准放零星杂物,检查衣裤钮扣是否牢固,钥匙串不得挂在腰带上。
2、机架上部和横穿走台上,在运转时不准堆放任何杂物和工具,更不准烘烤衣物。
3、需要进入传动面工作时,进出要循安全途径,不得任意攀登、钻身、跨越。
4、在运转部位操作不准带手套。
5、修理传动时,岗位工不得离开本岗位,待接到修理完毕的通知后,方可开车运转。
6、各岗位需临时配合工作时,应执行所属岗位安全操作规程。
7、一切工具使用前,必须检查,用后必须放回原处,特别是停车后,应收齐工具才能开车。
8、使用行车前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况,按正常程序操作。
禁止升降和行走二个动作同时进行。
9、更换备品或处理临时性故障停车,应切断电源,挂上警告牌,必须谁挂谁摘。
10、注意通道上面危险标志和警示牌,不准冒险进入危险区域。
现场工作安全规则
1、现场工作人员必须穿戴劳动保护用品,不准赤身漏脚,服装应整齐灵便,女工应将发辫放在帽子里,在车间里工作不准穿戴钉子鞋或高跟鞋。
2、上班前或班中不许饮酒,因病或饮酒致使神志不清醒者,不得参加当班工作。
3、不准在现场设备周围和操作区,存放任何杂物。
4、一切工作人员都不许擅自脱离岗位,工作时间不许打闹,更不许到处乱窜影响他人工作。
5、变频室及其他机电设备,凡有危险的地方均应设防护栏杆,并挂有明显“危险”标志。
6、现场一切走台、跳板、梯子、栏杆、地沟盖板等,应清洁整齐,安全牢靠不许有浆料、油污或杂物。
7、禁止在工作的任何场所吸烟。
8、传递工具时不得抛仍,使用工具时要预先检查是否有损坏现象。
9、登高作业,离地2米,必须佩戴安全带。
放料工安全规则
1、要熟知各岗位安全规则,在协助其他岗位工作时,要遵守该岗位的安全规则。
2、纸机在运行中禁止非操作人员靠近机器或危险区。
3、压力筛旋翼筛用手盘不动时,禁止启动电机。
4、设备上的梯子、走台,必须保持结实牢固。
5、各部位的安全设施没有安装好不准开机。
6、网前箱刷洗时,匀浆辊必须停止传动,并切断电源,并在开关处挂有明显的“有人工作禁止合闸”的标志牌。
7、清掏、检修各种泵时,必须切断电源。
放料工操作规程
1,开机顺序
检查压力筛、冲浆泵、真空泵设备是否良好。
检查各部的运行是否达到上浆要求。
检查抄前池搅拌器。
2,启动顺序
(1)各部达到生产要求后,打开压力筛冷却水,真空泵水封水。
(2)启动压力筛、冲浆泵,水循环正常后,先开水环泵,再开罗茨泵。
(3)开上浆泵。
3,正常操作
待流浆箱液位稳定,唇口开度,浆速调整好后。
组织引纸,调整各部车速,纸正常卷取后,调整横向定量,检查纸的质量。
4,停机
停上浆泵,罗茨泵、水环泵。
系统串水运行15-20分钟,网上无残浆时,依次停冲浆泵,压力筛。
调浆工安全规则
1.开机前,检查380磨刀是否退到位,螺栓是否松动。
2.检查设备振动,轴承温升不得超过40℃,否则停机处理,遇紧急情况时,先停机,退刀,10分钟内不能连续启动设备两次。
3,经常检查磨浆质量和吃刀电流情况,出现异常情况,检查磨片,磨片磨损,应更换。
发现380磨进浆管堵塞时,应停机处理,处理好后方可开机。
4,池面的浆和集水及时清理,防止滑倒。
5,检查设备的运行状况。
调浆工操作规程
1,联系制浆,从制浆3#池往纸机3#、2#池调浆。
2,开动3#池搅拌器,纸机开机后,根据3#池的浆位情况往3#池调浆,保证3#池有一定的浆位。
各池不得溢出浆。
3,1#池有一定的浆位时,开搅拌器,开盘磨,开1#池泵,待浆通过盘磨后,盘磨开始加压,加压至电流达到规定电流。
推进器露出时,盘磨先退刀至电流到空载电流,停1#池泵,盘磨,搅拌器。
4,纸机开机正常后,开泥池搅拌器,泥泵,计量泵。
纸机停机后,关泥泵,计量泵。
5,纸机短时断纸不停泥泵,计量泵,断纸超过20分钟,停泥泵,计量泵,引纸正常后,开泥泵,计量泵。
6,检查放泥阀门有无堵塞,助留剂流量,助留剂桶不得停搅拌。
7,助留剂桶中化解,按照0.15%浓度化解,化解时,先加水,开搅拌,然后把助留剂慢慢加入,搅拌30分钟即可使用。
看网工安全规则
1、正常运行检查网子时,禁止用手接触网子、网边,以防伤手,同时口袋内严禁装有硬质物品以防掉入、损坏网子。
2、在刷洗网油污或糊浆时,零点动运行,开停处要有专人负责,并相互联系好开停。
3、修补或更换网子时,要切断网部电源。
4、网辊缠浆料时,要用水管冲洗,不许用手触摸转动的网辊。
5、处理水针喷嘴或推水针时,脚要踏牢,手要扶住栏杆,以防滑倒伤人,所拿工具不得掉入网子内、浆池内,工作时紧握工具。
6、看网工应熟知压榨工的安全规程。
网部操作规程
1、开机顺序
A、开机前的检查:
⑴检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。
⑵检查设备电盘是否已通电且有专门操作工看护。
⑶检查网下白水池的液位是否合适。
(4)检查各导辊缠浆及清理网子内所有杂物。
(6)检查网部流送系统,网部传动侧各设备是否处于完好状态,无人检修。
B、启动顺序:
⑴向网部校正辊、张紧辊通压缩空气,并张紧成形网,使其满足工艺要求。
⑵向网下白水池加水到合适液位。
⑶检查机网下内所有杂物。
⑷打开高压洗网水,冲洗成型网内杂物及网内导辊。
⑸以爬行车速启动驱网辊,并进行网部清洗。
⑹在确认成型网运行平衡,无跑偏后将速度提到工作速度。
(7)放料工负责开启一段、冲洗水,将压力筛充满水。
⑽启动匀浆辊。
⑾开启流浆箱的喷淋水管。
2、正常操作:
⑴待流浆箱液位稳定,唇口开度,浆速调整好后。
⑵调节水针达到适宜的压力和纸幅宽度,调节各真空箱和真空伏辊,使其达到合适的真空度。
⑶放料工负责流浆箱液位的调整,使液位稳定无波动,有专人负责水针的调整以及真空吸水箱的真空度调节,有专人负责网部电盘的操作。
启动损纸池搅拌器,打开白水阀,启动浆泵。
将水针拉到引纸位置,执行引纸的各项操作
3、停机顺序:
若短时间停机停止上浆时,可保持网部的运行状态,保持高、中压水和真空泵的运行以冲洗成型网,并保持抄前池的两个推进器继续运行。
若长时间停机按如下程序操作:
①水针和高压洗网水。
②按工艺要求及爬行车速运行网部。
③关闭匀浆辊,关闭真空伏辊用压缩空气、密封水、关闭中压洗网水。
④释放加在张紧辊上的气压,放松成型网。
⑸计划停机时,应将高位箱,机下白水池彻底洗刷干净并排空。
压榨工安全规则
1、压榨工应熟知看网工的安全规程。
2、检查毛布时,不能用手接触压榨部各辊及辊的入口处,以防带入。
3、清除辊内浆料时,不能用手掏,必须用水管冲掉,必要时停机处理。
4、处理毛布或毛布油污需要点动运行时,开停处必须有专人负责,必要时,停机处理。
5、停机清扫各辊刮刀时,手指不能接触刀刃,要用软质物品或水管冲刷油污和浆料。
6、正常生产中要到压榨上部检查处理问题时,必须扶好栏杆,所拿工具不得掉进毛布和网子里。
7、压榨辊压力两边必须保证一致,不得人为加偏压。
压榨部操作规程
⑵检查各设备电盘是否已送电,电机风扇是否正常启动。
⑶检查压榨部内无人检修且无杂物放置。
⑷检查毛布的清洗情况,确保毛布及各导辊,压榨辊上无异物,并用水清洗毛布及毛布入口处。
⑴张紧毛布后落下各压榨上辊,加压至规定压力。
⑵打开真空压辊的密封水和压缩空气。
(3)打开低压清洗水,冲洗毛布。
(4)以爬行车速启动压榨部,在确定毛布爬行平稳无跑偏后将速度提至工作车速。
(5)待网部运行正常,接到网部工的指示后,开始引纸。
(6)若运行中压榨部出现毛布打折、跑偏,纸页随上毛布走,或纸页缠纸导辊等紧急情况,应立即用水针将纸拉断,让纸页落入伏损池。
2、停机顺序:
⑴若短时间断纸可保持高压清洗水和真空泵的运行,以清洗毛布。
⑵若长时间停机,可按如下顺序操作:
释放加压在压榨辊上的压力,将各上辊抬起并插上定位销。
毛布及压榨辊表面清洗干净之后,关闭高压清洗水和真空泵。
④关闭中压清洗水。
压榨辊用压缩空气、密封水、冲洗水。
⑤放松毛布,清洗高压水管。
干燥部安全规则
1、干燥工在设备正常中,检查干网运行情况时,不许用手触摸。
2、烘缸缠纸或堵塞时,必须在缓慢的车速下进行处理,必要时停机处理,不许在高速运转中用钩子去钩或手拉拽。
3、烘缸或干网辊的轴头缠纸时,必须及时处理掉,以免在高温状态下长时间摩擦引起着火。
4、修补或更换干网及需人进入干燥部内扒烘缸缠纸时,必须切断电源。
5、每组烘缸开动前,必须详细检查并发出开机信号,然后点动爬行,确认无问题时,在切换到快速运行。
6.施胶辊缠纸时,用水或压缩空气清理,不得用手抓,用刀铲。
干燥部操作规程
A、开机前的检查
⑴检查水、电、汽、压缩空气、机、仪表系统是否已处于准备启动运行的状态。
⑵润滑油系统的检查。
⑴启动稀油站润滑油系统,润滑油已达到各个润滑点且油量每个符合标准。
⑵启动张紧器,使干网达到张紧压力,并使校正辊能灵活工作。
(3)依次启动各组烘缸为爬行车速,检查各干网的张紧程度,使之符合工艺要求。
⑸暖缸操作
打开进汽阀门,向缸内通汽,烘缸压力在工作压力以下。
落下各烘缸刮刀,同时确认刮刀与烘缸面接触是否符合要求。
进一步确认各组干网的张紧程度,检查各校正辊的运行状态,使其张力满足工作车速要求。
将车速提至工作车速,启动烘缸罩的排风机,准备引纸。
⑹引纸操作
1用手把纸从大辊径压榨引到烘缸,手引纸从一组、二组、施胶机、三组,到卷纸缸。
2当纸幅到达卷纸缸时,将水针摧至正常工作状态的位置。
3调整蒸汽的压力为工艺设定值。
4开启扫描架,检测各项指标。
⑺断纸操作
将各段烘缸的蒸汽压力调低。
2、停机顺序
将各组烘缸降至爬行车速。
关闭蒸汽阀门。
冷凝水排尽后。
风机停止。
停止干燥部的运行。
抬起烘缸的刮刀。
若停车时间长,松弛干网。
停止稀油站的运行
卷取工安全规则
1、卷取纸辊直径在800mm以下时,不许用手顺着纸辊的运转方向触摸。
2、应熟知干燥工安全规程。
3、吊纸辊或卷纸轴时,应前后检查好有无脱勾,吊物下边严禁有人。
11、卷取前的损纸,应随时处理干净以防拌倒伤人。
六、卷取部操作规程
1、开机顺序:
⑴检查机、电、仪表、压缩空气系统是否处于准备启动运行的状态。
⑵检查各设备电盘是否已送电。
⑶检查卷纸轴是否已被旋转于卷纸机副臂上。
⑴以爬行车速启动卷纸机。
⑵启动位于副臂上的卷纸辊。
⑶待卷纸机各部运行平衡后将车速提至工作车速,准备引纸。
⑷引纸操作:
用手把纸从烘缸引到卷纸缸
将副臂向前推出,使卷纸辊沿卷纸缸表面向前移动至与水平方向呈大约60°
角处。
待全纸副到达卷纸缸后,用手送纸使纸副卷到卷纸辊上进行卷纸。
将副臂继续前推,直至卷纸辊下到卷纸机的水平支架上。
主臂后移,并施加适宜的压力压紧卷纸辊。
⑸换辊操作:
1将卷纸辊放于副臂上并启动运行。
2如引纸操作将卷纸辊置于与水平呈大约60°
角时将纸幅用拉纸绳拉断后,进行卷纸,然后已卷好的纸辊用行车吊走。
3如引纸操作,将卷纸辊落到水平支架上后,用主臂加压压紧。
⑴将已卷好的纸辊用行车吊走。
⑵将卷纸机调至爬行车速。
⑶待运行平稳停止卷纸机的运行。
化淀粉工安全规则
1,化解池正常运行中,不得到池上,清理池内,搅拌器必须断电。
2,放淀粉胶时,阀门慢慢打开,胶锅内的胶不得溢出。
3,淀粉胶温度较高,不得用手抓。
4,表面胶粘到皮肤上,及时用清水冲洗。
5,搅拌器运转部位不得靠近。
化淀粉工操作规程
1,放水,化解两锅料时,加水先加120公分后(现在钢筋标记位置)。
2,加水后,开动搅拌器,将淀粉加入池中。
两锅料时,淀粉按工艺规定加入。
3,淀粉加完,搅拌5分钟,即完成。
4,检查高位箱、储胶锅排污是否关闭,关闭后。
5,打开储胶锅上的放胶阀门,开始放胶,开搅拌,胶放至到锅口差30公分,关放胶阀门。
6,开气动泵,往高位箱泵胶,调整气压到2公斤左右,高位箱有溢流即可。
7,纸机通知放胶时,开计量泵(计量泵吸入管必须放入表面胶桶中),计量泵流量大小按工艺规定加入,根据车速、定量、纸宽计算每小时的产量,调整流量。
8,运行过程中,经常检查储胶锅、表面胶桶中胶的多少,如有少量时,放胶,或更换另一桶。
9,施胶机下的溢流入桶中的胶,在储胶锅口放40目的尼龙网,把溢流入桶中的胶用气动泵泵入储胶锅。
注意:
运行过程中,两种胶不得断,溢流入桶中的胶必须过滤后倒入储胶锅中,不施胶时必须停计量泵,计量泵停用时间较长时(超过12小时),必须用清水压洗,在超过一小时不施胶时,停气动泵,超过一天不施胶时,熬胶,加胶系统必须清洗。
池中有料时,不得停搅拌。
熬淀粉工安全规则
1,升温、保温、加水时不得离开岗位。
2,开汽时,阀门慢开,根据锅内冒汽情况,控制好汽阀,锅内胶不得沸腾溢出。
3,出现异常状况,必须先把汽阀关死。
4,锅内温度高时不得进入清理,现场一人时不得进入锅内。
5,进入锅内时,搅拌器必须停止运行。
熬淀粉工操作规程
1,关闭锅下两个放胶阀门,打开往锅中放料的阀门,开提胶泵,往锅中放料,开搅拌器,放料至锅中一半(锅内不锈钢板中间接缝处)。
2,加入淀粉母料,每锅按工艺规定加入。
3,打开进汽阀门,阀门开大,开始加热,注意温度的升高,锅中料的转动情况,温度65左右时,锅中料转动慢,根据锅口排气情况调整进汽阀门,慢慢升温,观察锅内转动情况,转动加快,汽阀门开大一些,锅内料转动快时,开大汽阀门,升温至98—100度。
4,在98—100度时,保温30分钟以上。
5,保温好时,加冷水稀释至锅中料至锅上缘(锅内不锈钢板上边缘),水加好后,熬制完成。
加水时,根据情况加汽。
锅内加料,不能超过要求,黏度大时,进汽量要小,加水时,不得加溢,进料后,至完成,锅内料没有放完,搅拌不得停止。
电脑操作工操作规程
一,电脑操作工安全规程
1、开机暖缸时,要打开闪蒸罐旁通排水,闪蒸罐压力最高2.5kgf/m2。
2、通汽时要缓慢升温,烘缸最高压力为3.5kgf/m2。
3、停机时要空运20-30分钟,排水降温。
4、扫描运行中,不得进入扫描架内,检修扫描头时,必须断电,关压缩空气。
5、电脑不得运行其他程序,不得使用外带的光盘、U盘,不得进行操作员权限以外的操作。
6、检测仪器严格按操作要求操作,不得更改参数。
7,电脑不得强制关机,拔掉电源,停电时,安全关机。
二,电脑操作工操作规程
1,开机前
1)检查闪蒸罐、热水罐及其管路阀门是否完整。
2)开电脑,手动运行电动阀、扫描头,有无异常。
3)烘缸进汽,慢慢的打开进汽阀门,观察闪蒸罐、热水罐自动排水运行状况,有异常情况时,立即停止进汽,联系相关人员处理。
4)烘缸温度达到要求后联系纸机班长。
2,开机
1)纸机上浆后,根据车速、定量、浆的浓度,设定浆料流量,根据车速、定量,设定3组缸压力。
调整1、2组各缸压力。
2)纸在卷纸缸正常卷取后,开始扫描,根据测定的定量、水分,调整浆料流量、3组缸压力,达到生产的定量、水分范围。
3)生产过程中,根据浆料浓度、汽压的变化以及检测纸的定量、水分,调整浆料流量、3组缸压力,1、2组各缸压力,保证原纸的定量、水分满足质量标准。
4)观察纸的横幅定量差异及变化,横幅定量差在5克以上时,通知纸机班长调整。
5)纸机断纸后,3组缸压力为断纸压力,关2组缸进汽总阀,引纸正常,开2组缸进汽总阀,开始正常扫描。
6)每班检查烘缸压力、闪蒸罐压力,整个冷凝水回收系统的运行情况,烘缸压力超3.5kgf/m2,通知纸机班长,同时按违反安全操作规程记录。
7)运行过程中,冷凝水回收系统的报警器报警,及时检查处理。
3,停机
1)浆料流量检测为0,浓度不显示
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