朝阳小区水改施工组织设计Word下载.docx

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三）、施工目标

本工程施工目标为合格工程。

总工期要求：

60天。

计划开工日期：

2017年8月1日；

计划竣工日期：

2017年9月30日

四）、工程概况

1、室外给水管网范围：

十堰市朝阳小区水表出户改在工程工作内容为小区内所有住户及商业门面生活给水系统管沟开挖、回填密实；

管道、阀门安装；

室外消火栓安装；

阀门井砌筑；

水表箱砌筑，智能水表安装，管道系统检测/验收，成品保护，现场安全文明施工等一切室外给水管网工程施工所必须项目。

2、本工程工程量主要包括：

S*100地下式消火栓7套；

PE100系列给水管，公称压力1.0Mpa的DN160、110、90、63；

PP-R管，DN25、20；

公称压力1.0Mpa的闸阀，DN150、、100、50；

五）、本工程的重点及难点

本工程建筑物单体多，属于旧城区改造，强电、暖气、天然气、弱电、绿化、路面等施工交叉作业多，必须在施工前做好充分的准备，并调配足够的施工人员和设备、材料进场，才能确保工期。

这是本工程的重点。

本工程总承包方需要负责总包管理配合，不利于专业工种的大面积连续施工，施工队伍多，不利于管理，同时协调难度大，成品保护难度大，是本工程的一个难点。

三、项目组织管理机构

一）、管理机构职责划分

项目经理：

负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政组和安全组。

项目副经理：

负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料采购和生活后勤。

技术负责人：

负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组，负责项目施工组织设计编写。

主管施工员：

负责专项施工方案和技术交底卡的编制；

负责人工定额核算的管理、计划统计的编制工作；

负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调。

专项施工员：

负责各分管专项施工具体实施工作；

负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作；

负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；

负责专项质量的检查记录工作。

质安员：

负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动，负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

负责安全施工、文明施工。

资料员：

负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；

负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；

负责政治宣传、职工教育。

材料员：

负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；

负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

预算员：

负责材料、人工定额的核算和预决算的编制工作，工程进度款申报。

四、总平面布置

一）、施工现场总平面布置及说明

（一）、布置原则

1、在建设单位划定的围蔽范围内进行布置，生活区利用建设单位划定位置建设在工地旁，生活区单独布置。

2、为保证文明施工和管理，现场进行封闭管理。

3、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地，尽量减少或避免材料二次水平搬运，降低损耗和费用。

4、供配电系统、给排水系统尽量做到一次到位。

5、符合环保、安全和防火要求。

（二）、施工场地具体布置要求

1、建设单位计划施工场地的围墙已经统一完成，工地设北部出入口。

2、场地设置警卫岗，场地内东南侧空地设置生活区和办公区。

（二）、生活办公场地具体布置要求

生活区根据现场实际情况，在现场租赁住房一套，满足施工人员生活居住要求。

二）、施工临时用水、用电

1、临时用水：

利用现场已经完成的临时供水管网。

2、临时用电：

临时用电利用已经架设的临时用电线路，位于土建用临时配电箱。

所有机械设备的用电使用一机一闸，并经过可靠接地。

五、施工进度计划及劳动力安排

一）、施工段划分及施工程序

本工程施工段的划分按平面位置两个阶段进行划分。

两个阶段施工，进行流水施工。

整个工程施工基本遵循“先进行主管道预埋施工”、“再进行支管道安装施工”、“先验收后隐蔽”的原则安排施工顺序。

在本工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。

施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。

施工流程如下：

施工准备施工图会审

材料、机具、人员进场

开挖主管沟

安装主管道

消火栓安装

给水主管道试压

阀门安装

支管道安装

水表安装

系统调试、冲洗、验收

施工总原则：

施工前应仔细核对各系统主管的走向及标高后进行综合布线。

施工总程序工序如下：

主管及系统主管基槽开挖处理→设置和管道安装→支管安装→压力试验→管道冲洗→设备安装→调试

该工程各系统管线不长，系统管线完成后再进行整体试压，试验压力4按设计要求。

二）、总工期及进度计划安排

60天。

具体开工日期以招标单位通知为准，暂定为2017年8月1日。

三）、工期保证措施

1、信守合同，科学管理，精心组织施工。

2、本工程均由本公司独自安排施工。

3、本工程施工有一定难度，公司把本工程列为重点工程，在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。

4、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。

5、在优化组合和动态管理的原则下，根据市政、安装、调试三大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。

相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快、质量好、服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。

6、根据工期的要求，采用交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。

7、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划和周作业进度计划。

8、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。

9、加强各工序施工之间的协调工作。

各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。

10、坚持工程例会制，项目经理部定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。

11、坚持多点施工，交叉作业，根据施工需要，可采取二班或三班轮倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。

12、落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。

四）、劳动力计划

本工程使用的劳动力，全部为本公司合同制熟练工人，全部在公司内进行调配。

序号

工种

高峰期人数

1

辅助工

6人

2

泥工

4人

3

管道工

10人

4

电工

2人

5

机修工

六、施工机械设备

设备名称

设备型号

数量

设备性能

备注

打夯机

性能良好

套丝机

PE管电熔焊机

PE管施工配套工具

止气夹具，开孔器、切管器

加压泵机

七、工程施工方案及技术措施要求

一）、PE管安装

管材和管件的外观质量应符合下列规定：

1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱破和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；

2）管材的端面应垂直于管材的轴线；

3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；

管材、管件的外径及壁厚均应符合相关标准，并应在监理见证下，送质检站检验部门检验，合格后方能使用。

2、贮存与运输

搬运管材和管件时，应小心轻放，避锡油污，严禁剧烈撞击或与类锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，禁止露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

3、沟槽开挖和回填

PE管沟槽开挖与回填参照相关施工规范执行。

沟槽开挖宽度不宜小于管外径加0.3米，且总宽度不得小于0.5米。

管顶覆土厚度为：

管顶埋深不得小于0.5米；

埋设在道路下支管不得小于0.70米；

在绿化带下或居住区支管不得小于0.6米。

实际施工操作如下，沟槽开挖宽度：

de≤63mm沟槽宽度为350mm，de>

63mm沟槽宽度为700mm；

管底要求回填细砂100mm，管顶覆土厚度为：

车行道下管顶覆土800mm，非车行道下管顶覆土600mm，其他回填参照有关方面规范进行。

二）、管道敷设工艺

1、埋地敷设

室外地坪±

0.00以下管道辅设宜分两段进行。

先进行地坪±

0.00以下至基础墙外壁段的铺设；

待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯产以后，重新开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。

应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。

室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；

管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；

管道在穿基础墙时，应设置金属套管。

套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不应小于100mm；

管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

2、管道连接

同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔或电熔连接，安装应使用专用热熔或电熔工具。

热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。

各尺寸的PE管均可采取热熔对接方式连接（公称直径小于63mm的管材推荐采用电熔连接）,该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，胜邦管材热熔连接温度：

210±

10℃。

使用该方法时,设备仅需热熔对接焊机,主要步骤：

待连接管材置于焊机夹具上并夹紧→清洁管材待连接端并铣削连接面→校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%→放入加热板加热，加热完毕,取出加热板→迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。

热熔连接应按下列具体步骤进行：

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材，必须全端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刷；

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出电熔深度，热熔深度应符合下表:

热熔连接技术要求

公称外径（mm）

电溶深度（mm）

加热时间（s）

加工时间（s）

冷却时间（min）

20

14

25

16

7

32

8

40

21

12

6

50

22．5

18

63

24

注：

若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；

f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间应满足上表的规定（也可按电熔工具生产厂家的规定）；

g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度，使接头处形成均匀凸缘；

h.在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

3．电熔承插连接

本工程使用的DRJ系列电熔焊机，采用全电脑控制，具有自动稳压、自动温度补偿、自动报警等功能。

电热熔焊前读取电熔管件上的数据，然后接通配套仪器电源，便可完成焊接。

电熔承插连接使通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接的目的。

电熔承插连接的特点是连接方便、迅速，接头质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下：

（1）清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

（2）管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上。

（3）校直待连接件，保证在同一轴线上。

（4）通电，熔接。

（5）冷却。

连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。

电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

聚乙烯PE管道连接时应注意如下事项：

（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。

（2）每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须切开返工。

（3）操作人员应培训上岗。

（4）每次收工时,管口应临时堵封。

（5）在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施或调整施工工艺。

4、大口径管道热熔焊接工艺

把管件放在夹中但不要夹紧。

把间隔按纽按下去而不让松开。

用手轮移动滑动块到管端接触接头端部为止，松开间隔按钮，把管夹紧。

分开两个滑动块，把焊接镜往下接。

滚动两个滑块在一起直到它们被焊接镜锁定，按时间完成后分开滑动块，尽快移开焊接镜。

把两个滑块移动一起直到管径开关起作用。

不要突然冷却焊接接头。

把夹松开关折开焊接接头，冷却期完成之后接头就完全能受力了。

5、钢塑连接

PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。

对于小口径的聚乙烯管（DN≤63），一般采用一体式钢塑过渡接头；

对于大口径的聚乙烯管（DN>

63），一般采用钢塑法兰连接。

（1）钢塑过渡接头

钢塑过渡接头的PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。

钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。

钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

（2）钢塑法兰连接

PE管端与相应的塑料法兰连接，按热熔和电熔连接方法处理。

钢管端与金属法兰连接，应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。

将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。

活套法兰片应防腐处理以提高使用寿命。

6、清洗．清毒

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg／l的游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应滞留24h以上。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

三）、阀门安装

1、进场检验

应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。

检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。

2、严密性及强度性试验

阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％，至少一个，进行强度和严密性试验。

若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查。

强度性试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5mm，壳体，填无渗漏为合格。

除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表下的渗漏量。

公称直径（mm）

渗漏量（cm3/mm）

≤40

0．05

50-80

0．10

100-150

0．20

200

0．30

250

0．50

严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验；

解体检查的阀门质量应符合如下要求：

a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；

b阀座与阀体结合牢固；

c阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；

d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；

e阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；

f阀盖与阀体接合良好；

垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

3、安装工艺及要求

（1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°

，也可水平安装，但不宜向下；

垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

（2）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。

4、阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；

对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

（1）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。

（2）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。

应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

（3）闸阀不宜倒装。

倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。

闸门吊装，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。

明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

（4）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：

升降式止回阀应水平安装；

摇板式止回阀可垂直也可水平安装，但必须保持摇板的旋转轴水平。

（5）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；

安全阀的最终调整应在系统调试时进行，调整后在工作压力下不得有泄漏。

（6）阀门安装位置．方向应正确，连接牢固、紧密。

操作机构灵活．准确。

有特殊要求的阀门应符合有关规定。

四）、消火栓安装

1、工艺流程

2、材料进场检验

管材管件应按镀锌钢管要求执行。

消防产品必须报市公安消防局认可。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整洁。

金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

3、消火栓安装

消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

消火栓配件安装，应在交工前进行。

消防水龙带应折好放在挂架上卷实．盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水松和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14″铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

电控按钮安装时，应注意与电气专业配合施工。

五）、管道水压试验

室外给水管道隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验；

施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验，水压试验步骤如下：

（l）缓慢地向管道充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水的管道末断封堵，使管道内的空气得以充分排除。

（2）管道充满水后在静压状态下进行水密性检查。

（3）对管道用手摇泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。

（4）给水主管管道试验压力为1.4Mpa，给水支管为0.8Mpa。

（5）升压至规定的试验压力后，稳、压lh观察各接头是否有渗漏。

（6）稳压lh后，再补压至规定试验压力值；

15min内压力降不超过0.05Mpa即为合格。

PE管试验也可按照厂家提供资料进行试验：

试验压力为管道工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接口处是否漏水。

稳压1小时后，再补压至规定的试验压力值，在15分钟内压力降不超过0.05MPa为合格。

第一次合格后，用同样方法进行第二次试压，持续3小时压力降不低于0.6Mpa，且系统无渗漏为合格。

室外消防管道安装完毕后，应按要求进行试压。

消火栓给水管试验压力为1.6Mpa，10分钟压降≯0.05Mpa为合格。

八、质量目标及保证措施

本工程的质量目标是合格，因而各个施工工序都必须严格按照验收标准进行施工。

公司有完善的质量管理体系，在本项目的具体实施中将严格、认真地执行。

1、编制施工项目施工质量计划细则，完善施工质量控制点和控制标准，强化施工质量事前、事中和事后的全过程控制，把过去的“事后把关”变为“事先预防”，从而提高工程质量。

2、认真学习图纸和规范，组织有关人员参加图纸会审，严格按图纸和规范要求执行，并按国家“建筑安装工程质量检验评定标准”进行验收。

3、在施工组织设计指导下，及时编制各分项施工方案和质量保证技术措施。

4、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检）。

隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

5、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

各道工序施工前，应由该工种的主管施工员和技术负责人进行书面技术交底，每天由施工员、质安员进行班前交底。

6、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

7、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。

8、本工程所采用的原材料、半成品都必须有材料证明和出厂合格证，并按规定批量抽样试验。

钢筋、水泥、砖、涂料、防水材料等主要材料均应先检后用，不能边检边用，凡无出厂合格证和试验报告的材料不得进入现场使用。

加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以