安全技术交底记录表Word文件下载.docx

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接受交底人签章：

浆砌挡土墙

1、施工前应检查所有带木柄的工具，对不安全的工人要修好以后方可作用。

2、搬运石料要拿稳放车，绳索工具要牢固。

两人拾运应互相配合，动作一致；

用斗车运送，不要装得太满，防止石头滚落伤人。

3、当砌体高度达1.5米以上时，要搭设脚手架，脚手架必须有足够的强度和稳定性，牢固可靠，离墙不得大于20CM。

脚手板搭接不得小于20CM，并严禁有探头板。

4、砌筑挡土墙上料斜道的铺设宽度应不小于1.5M，坡度不得大于1：

3，防滑条的间距不得大于30CM。

5、在脚手架上施工，不得使用大锤；

修整石料时，不准两人面对面操作。

施工人员应思想集中，并注意选择安全的站立位置，防止脚下踩空失稳而跌倒。

6、必须按设计要求施工，保证石料的质量和规格；

墙体砌筑应分段，分层进行，坐浆饱满，勾缝严密。

7、按规范做好排水措施，泄水孔间距以2-3米为宜，外斜5%，孔眼尺寸不宜小于100MM。

8、在以后水上部分施工时应注意：

渠道通水运行时，水深坡滑又陡，工人必须配带安全绳，采取一切措施防止工人落水，做好落水营救的准备（长绳、救生圈、长竹棍等）。

基坑土方开挖

1、施工前必须根据建设单位提供的地下管线资料进行勘察，摸清地下设施的走向及浓度等情况，制定施工方案。

2、土方开挖宜从上到下分层依次开挖，严禁采用挖空底脚的作业方式。

按土质和深度情况调协安全边坡和做好固壁支撑工作。

3、基坑边坡或支扩应随时检查，发现问题立即采用措施消除隐患。

下雨后和每日上班前也应进行仔细观察边坡或支护，确认安全可靠方可下坑槽施工。

4、基坑挖深至2米后周围临时应设高1.2米的防护栏杆和醒目标志，夜间应有照明设施及红灯示警。

5、开挖后应及时做好排水工作，不得在影响边坡稳定的范围积水。

6、挖出的土方应及时清运，在基坑周围堆放土方或施工材料，应考虑土质情况，距离基槽边1米以上，堆高不得超1.5米，确保边坡稳定。

7、施工人员上下坑槽应设有规范的专用通道。

8、基坑内的施工人员必须有足够的安全距离或安全立足点，不得在同一垂直线上同时有人作业。

9、夜间应合理安排施工项目，并有足够的照明设施。

10、挖掘机必须等汽车停稳后方可向车上卸土，铲斗严禁从驾驶室上回旋而过。

工作臂下，回旋半径内严禁站人。

挖掘机旋转臂的任何部位与10KV以下的电力架空线路边线最小水平距离不得小于2米。

11、土方运输车辆应保持车容整洁，土方不得装得太满，防止发生溢漏污染路面，若发生溢漏应立即派人员进行清扫、冲洗。

支模、拆模

1、模板工程施工前要进行模板支撑设计、编制施工方案。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉车。

3、按规定设置纵横向支撑，立柱、支撑间距应符合要求。

4、支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下一道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5、支模工序完成后，必须经施工员及有关部门技术人员验收合格，方可进入下一道工序。

6、模板上施工材料应均匀堆放，施工荷载严禁超过规定。

7、模板拆除前应有混凝土强度试验报告，达到规定要求后提出拆模申请，经有关部门技术人员批准后方可进行。

8、拆模时，拆除区域应设警戒线并有专人监护。

施工应按顺序进行，支撑、立柱拆到那里模板也要跟着拆到那里。

严禁将支撑、立柱全部先行拆除后大面积撬落和拉倒，严禁猛撬、硬砸。

下班后不得留下松动和悬挂的模板。

9、拆下模板应及时运关到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

模板堆放要整齐，不得太高，并应采取防止模板倾倒措施。

钢筋的制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。

2、拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固、拉筋沿线2米区域禁止行人。

展开盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，断料时要先有脚踩紧。

3、机械断料，机械运转必须正常，断料时，手与如口距离不得小于15CM，活动刀片前进时禁止送料。

所切的钢筋禁止超过机械的负载能力。

4、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋必须用套管或钳子夹料，严禁用手直接送料。

人工断料，工具必须牢固，打锤应注意附近人员。

5、弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

调头弯曲，防止碰撞人和物。

6、多人合运钢筋，起、灌、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，防止脱手砸伤人。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

7、运送钢筋时，半截必须均衡平衡，捆扎牢固。

用汽车运输长钢筋，前端不准超出车厢，后端不许超出1米，而且超出部分不准触地，钢筋和汽车拦板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯、尾灯。

8、每次下沟槽基坑绑扎钢筋前，都应先检查沟槽基坑撑护是否牢固，边坡是否稳定安全可靠，认定安全后方可施工。

9、搬运钢筋下管槽时应注意其他施工人员，防止钢筋扎到人。

10、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

11、当构件的高度较高时（2M以上）要搭讪脚手架，确保上料和绑扎人员安全。

12、钢筋绑扎时需要焊接，要做好接地、接零工作，防止施工人员触电。

混凝土浇筑

1、施工前应检查所有的工具，其木柄是否结实，安装是否牢固，对不安全的工具应修好再使用。

施工机具运转必须正常，有故障要维修后方可使用。

2、混凝土泵车停置的地面应平坦、坚实，臂架操作应按臂架操作程序进行。

接软管要将管接头拧紧，并用牢固的铁链或粗绳子与臂架系牢，以防脱落伤人。

3、混凝土压送前控制台和浇灌点人员互相联系，并确实联络信号或手势，出口前面不得站人，护管人员必须站在两侧。

4、臂架不得接长，不得用来吊其他东西，操作时臂架下面不得站人。

臂架的任何部位与10KV以下的电力架空线路边线最小水平距离不得小于2米。

5、泵车在施工现场作业，要远离高压线路和缆风绳。

6、浇筑时施工人员不得直接站在模板上或支撑上操作，要在钢筋骨架上铺设木板，以便分配混凝土和振捣人员操作，防止施工人员踩空受伤。

7、混凝土浇筑时必须有电工值班，施工机具要接零保护，发生故障及时切断电源，并立即进行维修。

8、施工操作人员要穿戴绝缘鞋、手套。

砍伐树木

1、工前应检查所带木柄的工具如砍柴刀等。

对不安全的工具，工人要修好，以后方可使用；

对于配带在身上的要检查刀套及带绳是否牢固。

2、工人上树前要检查树枝是否腐化，干腐的树枝不能爬。

3、上树砍枝叶时，树下不得站人，并必须有专人在树旁边警戒，不得让非施工人员进入。

4、要砍倒的树木，必须事先造定树倒下的安全方向不得压倒周边的房子、电线及其他村民的建筑物。

5、砍下的树枝不得抛入渠中，以防堵塞桥梁、涵洞。

水泵抽排水

1．安装、维修、拆除、保养及运行水泵，必须由（持证）水泵工完成。

水泵工必须按其《操作规程》操作。

2、检查水泵各部件螺丝连接紧固，润滑油足够，各部件完好灵活可靠，检查设备绝缘良好正常（即绝缘阻值必须符合规范标准要求），该水泵才能投入使用。

3、必须在设备负载线首端配置漏电保护装置（空气隔离开关），漏电保护装置参数必须相互匹配，使之具有分设分段保护功能。

4、每台水泵设备严格实行“一机一闸一漏一箱”制。

5、开关箱应装设端正、牢固、有箱锁，应使用合格电缆，禁止使用绝缘老化破损或劣质线材。

6、水泵接通电源前，水中一切作业人员必须返回地面。

接通电源后严禁一切人员下水作业。

只有在确实已经断闸电源并保险后，方可下水作业。

严禁边抽水边作业，且不准利用电缆当绳子提升蓄水泵。

离心泵基座必须保证坚实、牢固、平整。

7、漏电开关发现跳闸，必须即时检查所保护线路或设备绝缘情况，在确实排除故障后，才允许再合闸送电，严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行。

8．必须按要求规定的时间定期检查各级漏电保护开关，发现失灵的必须即时更换。

9、严禁现场电工或水泵自行维修漏电开关。

10、水泵工必须按规定穿戴和配备好相应防护用品。

11、水泵工应按规定时间加强巡视，不得擅自脱离工作岗位，要认真做好巡视维修、保养和交接班记录档案。

工程名称工程日期：

手风钻工

1．操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。

2．施工时，压缩空气的气压，必须符合凿岩机的要求。

3．凿岩工作必须使用捕尘器或采取湿式作业。

严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。

4．开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所用的工具和足够的机油。

5．要选择长短钢钎，并检查是否有弯曲，钎尾长度为11~12cm，中心孔要正中、无堵塞，否则不得使用。

6．风管与风钻连接时，必须先将管内脏物吹净，再行连接。

7．供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。

8．风管接头必须牢固，并经常检查防止脱落伤人。

9．钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤眼。

10．10．开钻时，检查周围有无不稳定的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止o人。

断钎伤人。

11．钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。

12．钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。

钻孔前面不得站人。

13．在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套进行，不准采用一根长钎，一次钻够深度的钻孔方法。

14．严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。

15．更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。

16．风水管经过通道时，必须挖小沟，把管放在沟中盖好，以防压坏。

17．在山坡上拉风管时，要注意山下的人和机械等，以免石块滚下砸伤。

18．钻机停止工作时，先将风水阀门关闭，然后再卸风水管。

19．钻孔完毕，所有机具，风水胶管要放到安全地方，以免被飞石炸坏。

20．吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。

严禁采用对折风管停风的方法吹孔。

21．当使用钻机支架时（如立式或横式移动台车等），若钎子和钻机前进方向不一致，应即加以调整。

22．气动支架必须支牢固，工作时不得滑动。

23．在隧洞内钻边、顶孔时，要按照测量的要求，注意边线孔的深度、角度，以免超、欠挖。

24．要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。

25．停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时要防止卡手。

拔钎杆时要注意左右、后边的人员，以免伤人。

26．发现瞎炮，不准强拉导火线，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮30~50cm处平行钻孔引爆。

工程名称:

工程:

日期:

撬挖工

内容摘要:

1．爆破后查炮完毕，方准进入工作面进行撬挖，撬挖时应有足够的照明。

2．爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石，必须撬挖清除后，方可进行其它工作。

遇到松动大块石，人力不能撬除时，可用少量药包进行爆破处理。

3．若有坍方，坍方后，需撬挖时，应制定专项安全技术措施。

4．撬挖顺序一般应先近后远、先顶后两侧、先上后下进行；

两个以上同时撬挖应保持一定的安全距离。

5．撬挖工作面下方，严禁作其它工作，不准站人。

6．撬挖时，应有专人监护，时刻注意岩石动态。

7．撬挖时，应站在安全地点，如发现岩石破碎有坍方危险时，应停止撬挖并设明显标志，报告有关人员处理。

8．放炮后在棚架上进行顶部撬挖时，应仔细撬干净，并详细检查岩石情况，可能掉落的岩石必须处理好。

9．在高处撬挖时，应有防护措施。

10．撬棍撬大石时，不得将撬棍端紧抵胸腹部；

在平地撬大石时，不得将棍放在肩上用力，以免巨石压棍伤人。

11．正在撬挖的工作面附近，应保持肃静，风钻，装岩机不得开动。

12．蹬梯撬挖时，梯子必须牢固可靠，防止梯滑、梯断伤人。

交底日期：

爆破作业

交底人（签字）

1．爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，取得《爆破员作业证》，并经年检合格、有效，方可从事爆破作业。

2．各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

3．爆破所用的各种雷管、导爆索、炸药等物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。

4．拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应示有危险标志。

带车人员严禁吸烟及带人种。

5．从药库加工房领出的各种起爆药包运往施工现场时，要根据背运人员的体力强弱负重。

6．往现场运送炸药时，运送人员严禁吸烟。

禁止在有明火处休息。

不准靠近汽车排气管行走。

7．炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。

并设专人看守。

8．爆破器材库内要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放。

9．导爆索与雷管库内严防老鼠及有害动物，若发现应及时消灭，以防啃响发生事故。

10．库房应通风良好，禁止潮气或雨水浸入。

库内温度应保持在10～30。

之间。

低于或高于上述温度时，要采取加温或降温措施。

11．进库的火工材料数量必须严格清点，若发现数量与单据不符时，及时报告有关领导查证落实，否则不能上账。

12．对每次进库的材料必须检查说明书，并进行必要的试验，否则不能发放使用。

对已加工好的各种不同批材料，不能同时发放，要注明标签，预防发生意外。

13．严格领退手续，作到认真负责，填写爆破单据，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，否则以手续不清来追究责任。

14．在加工火炮剪导火索时，首先弄清是否同厂、同批，若不是同厂、同批时，应按规定试验燃速，并不准和异厂导火索混合使用，以防速不同发生事故。

15．剪好的导火索及加工完了的起爆管和信号管应每十根一把，点清数量，顺方向盘好，放干燥处，严禁放在潮湿的地面上。

16．加工火炮插管时，必须严格清查管数、导火索头与雷管的数量应相符，严防不慎掉管踏响。

受交底人（签字）：