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(1)定位的依据
定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位,也可根据控制点进行管线定位。
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点;
其位置已在设计时确定,管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。
(2)管线高程控制的测量方法
为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量,应设管线敷设临时水准点。
水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处;
如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。
8.工程构件用钢主要有三类:
①碳素结构钢、②低合金结构钢、③特殊性能低合金高强度钢。
(一)碳素结构钢(普碳钢)
碳素结构钢,依在国家标准《碳素结构钢》(CB/T700)中,按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个级别,其钢号对应为Ql95、Q215、Q235和Q275,其中Q代表屈服强度,数字为屈服强度的下限值。
碳素结构钢具有良好的塑性和韧性,易于成形和焊接,一般不再进行热处理,能够满足一般工程构件的要求,所以使用极为广泛。
如机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等,优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。
(二)低合金结构钢(低合金高强度钢)
国家标准:
《低合金高强度结构钢》(GB/Tl591);
根据屈服强度划分:
其共有5个强度等级,分别是Q295、Q345、Q390、Q420和Q460;
主要适用于:
锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢;
机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的,
9.非金属风管(不应低于GB8624难燃B1级)
——酚醛复合风管
适用于低、中压空调系统及潮湿环境;
不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。
——聚氨酯复合风管
适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境;
不适用于酸碱性环境和防排烟系统。
——玻璃纤维复合风管
适用于中压以下的空调系统;
【通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500<
P≤1500Pa)与高压系统(P>
1500Pa)三个类别。
】
不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统;
——硬聚氯乙烯风管
适用于洁净室含酸碱的排风系统。
10.电缆
1.VLV、VV型电力电缆
不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。
2.VLV22、VV22型电缆
能承受机械外力作用,但不能承受大的拉力,可敷设在地下。
3.VLV32、VV32型电缆
能承受机械外力作用,且可承受相当大的拉力,可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内,且适用于潮湿场所。
4.YFLV、YJV型电力电缆主要是高压电力电缆。
5.KVV型控制电缆适用于室内各种敷设方式的控制电路中。
主要应使其额定电压满足工作电压的要求。
11.管材
在机电安装工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管,但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同的壁温,通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。
12.无机非金属材料
(5)非金属风管材料
有酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材等。
(6)塑料及复合材料水管
常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管(PP管)、硬聚氯乙烯管等。
建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。
13.起重机械的分类、基本参数及载荷处理
起重机的基本参数
主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
载荷处理
1.动载荷
起重机在吊装重物运动的过程中,要产生惯性载荷。
习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。
在起重工程中,以动载荷系数计入其影响。
一般取动载荷系数K1为1.1。
2.在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时,工作不同步的现象称为不均衡。
在起重工程中,以不均衡载荷系数计入其影响。
一般取不均衡载荷系数K2为1.1~1.2。
14.自行式起重机的选用选择步骤
——必须按照自行式起重机的特性曲线进行。
(每台起重机都有其自身的特性曲线,不能换用,既使起重机型号相同也不允许。
)
第一步:
根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。
站车位置一旦确定,其幅度也就确定了;
(定幅度)
第二步:
根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度),由起重机的特性曲线,确定其臂长;
(定臂长)
第三步:
根据上述已确定的幅度、臂长,由起重机的特性曲线,确定起重机能够吊装的载荷;
(定荷载)
第四步:
如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量,则起重机选择合格,否则重选。
(定起重机)
15.缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
1.缆风绳的初拉力
初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。
一般按经验公式,初拉力取工作拉力的15%~20%。
16.在起重工程中,
用作缆风绳的安全系数不小于3.5;
用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5;
用作吊索的安全系数一般不小于8;
如果用于载人,则安全系数不小于10—12。
17.常用的吊装方法
1)万能杆件吊装法:
“万能杆件”由各种标准杆件、节点板、缀板、填板、支撑靴组成,可以组合、拼装成桁架、墩架、塔架或龙门架等形式,常用于桥梁施工中。
2)气(液)压顶升法,其工作原理是提高和保持罐内移动的空气压力,利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升,稳定在要求的高度。
常用于油罐的倒装法、电厂发电机组等。
18.吊装方案的选择与方案编制
工艺计算:
包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备(构件)校核等。
19.焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
20.评定规则
1.改变焊接方法必须重新评定
2.任一钢号母材评定合格的,可以用于同组别号的其他钢号母材;
同类别号中,高组别号母材评定合格的,也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
3.改变焊后热处理类别,须重新进行焊接工艺评定。
4.首次使用的国外钢材,必须进行工艺评定。
21.焊工资格检查
检查焊工资格是否在有效期限内,考试项目是否与实际焊接相适应。
切记:
焊工合格证(合格项目)有效期为3年。
22.焊接缺陷
多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷,缺陷是否已清除。
23.焊后检验
——重点检验三项:
外观检验、致密性检验、强度检验
(一)外观检验
1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3.检验焊件是否变形。
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求,对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;
咬边的连续长度,不得大于100mm;
焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%;
咬边深度的检查,必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
(2)真空箱试验:
在焊缝上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有渗漏,会有气泡产生。
适用于焊缝另一侧被封闭的场所,如储罐罐底焊缝。
24.附件检验
●阀门安装前,应作强度和严密性试验;
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
●对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。
如何验:
给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀辨密封面无渗漏为合格。
25.管道系统试验
根据管道系统的不同使用要求,进行试验。
试验的类型主要分为:
压力试验(实验压力的取值大小)
灌水试验(灌水水头高度,保持一定的时间而液面不下降)
通球试验(通球直径,通球率)。
(一)压力试验实施要点
1.民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
2.民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求,应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的要求执行。
——注意观测时间、测量分步骤对应的稳压压力和稳压时间
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗、不漏;
塑料给水系统应分段进行且:
在试验压力下稳压1h;
然后在工作压力的1.15倍下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
(二)灌水试验实施要点
1.隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。
2.检验方法:
灌水到满水l5min,水面下降后再灌满观察5min,液面不降,室内排水管道的接口无渗漏为合格。
(室内)
3.按室外排水检查并分段试验。
试验水头应以试验段上游管顶加lm,时间不少于30min,管接口无渗漏为合格。
(室外)
(三)通球试验
室内排水立管及水平干管,安装结束后均应作通球试验,
通球球径不小于排水管径的2/3,通球率达100%为合格。
26.系统清洗
——管道系统液压试验合格后,应进行管道系统清洗。
系统清洗施工程序:
1)进行热水管道系统冲洗时,应先冲洗热水管道底部干管,后冲洗各环路支管;
2)由临时供水入口向系统供水,关闭其他支管的控制阀门,只开启干管末端支管最底层的阀门底层放水并引至排水系统内;
3)观察出水口处水质变化是否清洁;
4)底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路,直至全系统管路冲洗完毕为止。
27.给水塑料管和复合管可以采用:
1)橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
2)塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。
28.铜管连接可采用专用接头或焊接。
当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装;
当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
29.排水通气管不得与风道或烟道连接,
通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度;
在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧;
在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置;
屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
30.热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设置补偿器,补偿器型式、规格、位置应符合设计要求,并按有关规定进行预拉伸。
31.常用的电气设备、器具
1).电气装置部分
电气装置主要指:
变配电所及分配电所的设备和就地分散的动力、照明配电箱。
如:
干式电力变压器、成套高压低压配电柜、控制操动用直流柜(带蓄电池)、备用不间断电源柜、照明配电箱、动力配电箱(柜)、功率因数电容补偿柜以及备用柴油发电机组等。
其特征是:
由独立功能的电气元器件的组合,额定电压大多为10KV或380V/220V,仅在控制系统中电压有24V或12V。
2).布线系统部分
布线系统组成:
电线、电缆和母线;
固定部件(电线、电缆和母线用)、保护(电线、电缆和母线用)部件的组合;
布线系统作用:
主要起输送电力的作用。
建筑电气工程中的布线系统,额定电压大多为380V/220V。
32.电缆敷设施工程序:
电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收。
33.交接试验
交接试验的重要性:
是对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序,以判定工程是否符合规定要求,是否可以通电投入运行。
交接试验的主要内容为:
整定各类保护值、检测绝缘强度、控制系统模拟动作、测量与智能化工程的接口通道等。
只有交接试验合格,建筑电气工程才能受电试运行,为其他建筑设备试运行创造条件。
交接试验结束,要出具正式的试验报告。
34.防雷保护装置的组成:
由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。
(一)接闪器
接闪器指的是接受雷电的导体,突出于建筑物,使雷电通过它导入大地而不经建筑物其他部位导入而起到保护作用。
主要形式:
有避雷针,避雷带和避雷网。
35.通风与空调工程的施工程序:
施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装风→管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收→空调系统综合效能测定。
36.风管的制作:
板材拼接缝的质量要求
板材的拼接缝应该达到:
缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层;
满足和结构连接的强度要求;
风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸,取相应的加固措施;
矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
37.风管系统完装后,必须进行严密性检验,主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。
风管系统的严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下,不同工作压力的风管系统,采用不同的方式:
——低压风管系统可采用漏光法检测;
——中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检;
——高压系统全数进行漏风量测试。
38.洁净空调系统制作风管的刚度和严密性,均按高压和中压系统的风管要求进行,其中:
洁净度等级Nl级至N5级的,按高压系统的风管制作要求;
N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。
39.建筑智能化工程实施界面的确定贯彻于设备选型、系统设计、工程施工、检测验收的全过程中。
在工程合同中应明确各系统供应商的设备、材料的供应范围、接口软件及其费用,以避免施工过程中出现扯皮现象,影响工程进度。
40.风管型压力、压差传感器和压差开关应在风管保温层完成之后安装;
水管型压力、压差传感器的安装应在管道安装时进行,其开孔与焊接工作必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
41.涡轮式流量变送器安装要点
——涡轮式流量变送器应水平安装,流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。
施工要求:
变送器没有流向标志时判断原则:
流体的进口端导流器比较尖,中间有圆孔,流体的出口端导流器不尖,中间没有圆孔。
——在可能产生逆流的场合,流量变送器下游应装设止回阀。
——流量变送器上游应有10倍管径长度的直管段,下游有5倍管径长度的直管段。
流量变送器应装在测压点的上游,距测压点3.5~5.5倍管径的距离。
42.电动阀门驱动器的行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设计要求。
在安装前亦进行模拟动作和压力试验。
43.电动风门驱动器用来调节风门,以达到调节风管的风量和风压。
电动风门驱动器的技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动型号类型等。
44.智能化工程安装后,系统承包商要对传感器、执行器、控制器及系统功能进行现场测试,传感器可用高精度仪表现场校验,使用现场控制器改变给定值或用信号发生器对执行器进行检测。
45.建筑智能化系统的组成:
通信网络系统、信息网络系统、综合布线系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、建筑设备自动监控系统等组成。
46.消防工程的验收条件
3).单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。
4).施工安装单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试,并已取得检测资料。
5).施工单位应提交:
竣工图、设备开箱记录、施工记录(包括隐蔽工和验收记录)、设计变更文字记录、调试报告竣工报告。
47.消防验收的顺序:
验收受理→现场检查→现场验收→结论评定→工程移交
48.(3)灭火剂输送管道的无缝钢管采用法兰连接时,应在焊接后进行内外镀锌处理。
管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。
(4)容器的储存区域不允许无关人员进人。
二氧化碳储存容器(瓶组)及配套的容器阀、单向阀和集流管应设置在专用间内,安装在有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道,应设防静电接地装置。
48.机械设备安装的一般程序
施工准备→专基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整(找正、找平、找标高)→基础灌浆→设备清洗→设备装配→调整试运行→竣工验收。
49.地脚螺栓安装
设备与基础的连接方法:
主要是地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓按埋设形式可分为:
固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓;
常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。
固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为:
有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。
50.设备安装调整
(一)设备找正
设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
(二)设备找平
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。
设备的水平度通常用水平仪测量。
检测应选择在设备的精加工面上。
有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的,例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。
51.油浸电力变压器的一般安装程序为:
开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位(器身检查)→附件安装→注油→整体密封性试验。
52.交接试验:
交接试验的主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格,判断设备是否能投入运行。
(二)交接试验注意事项:
1.在高压试验设备和高电压引线周围,均应装设遮拦并悬挂警示牌。
2.进行高电压试验时,操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。
电压等级6~10kV,不设防护栅时,最小安全距离为0.7m。
4.凡吸收比小于1.2的电动机,都应先干燥后再进行交流耐压试验。
53.通电检验步骤
按已批准的受电作业指导书,组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电,通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。
54.低压架空进户管宜采用镀锌钢管,其管口应装有防水弯头。
入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结束后安装。
同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内。
配电系统如采用TN-C或TN-C-S制,在室外进线处的PEN线或采用TN-S系统的PE线均应进行重复接地。
55.室外电缆敷设
1.对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。
56.汽轮发电机系统设备主要包括:
汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。
57.电站汽轮机主要由:
汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。
58.发电机转子穿装前进行单独气密性试验,消除泄漏后应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
59.电站锅炉系统主要设备一般包括:
本体设备、燃烧设备和辅助设备。
其中锅炉本体设备主要由:
锅和炉两大部分组成。
其中:
锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成;
炉由炉膛(钢架)、燃烧器、烟道、预热器等组成。
60.球罐常用的组装方法
1.散装法
适用于400m3以上的球罐组装,是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。
其施工程序为:
支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装。
2.分带法
适用于400~1500m3的球罐组装。
由于它需要有大型起重机械,带间环缝易出现组对错边超标,目前已较少采用。
3.半球法
只适用于400m3以下小形球罐的组装。
球罐常用的组装方法适用的球罐体积
61.压力容器产品焊接试板要求
2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
7.产品焊接试板经外观检查和射线(或超声)检测,如不合格,允许返修,如不返修,可避开缺陷部位截取试样。
8.需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器,其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。
62.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和敷衍复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
63.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂膜总厚度:
室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。
每遍涂层厚度的允许偏差为-5μm。
64.施工机具和标准仪器的准备
按工程实际需求提出机具计划,明确设备名称、规格、型号、数量等。
对调校用标准仪器、仪表的检验有效期及误差的严格规定
调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书,其基本误差的绝对值,不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
65.工程验收
仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕,即可开通系统投入运行;
仪表工程连续48h开通投入运行正常后,即具备交接验收条件;
编制并提交仪表工程竣工资料。
66.按输送介质的性质分类:
给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙
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