组织机构技术保证模板.docx

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组织机构技术保证

第十一节技术保证

一、制定质量计划

施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。

每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划,对安装项目重要工序应编制施工质量计划。

施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划,施工现场各班组,应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工,施工质量计划中注明实施要求。

二、制定质量手册

1．工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。

技术交底要求确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确,施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求,必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。

安装的设备应进行定期维护。

安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。

安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训,安装人员必须持证上岗。

2．检验和试验

监理部应对安装过程的检验,编制书面的检验要求,质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验,并做好检验记录,上道安装工序以检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或项目在安装过程中不合格的控制进行处理。

3．质量控制程序

a．质量责任人

质量员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计

划,由监理部经理审批,审批后发相关人中,必要时抄送业主。

b．安装工序自检

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字,合格的作好标识,可用于安装。

对验证不合格的材料、半成品,报公司处理。

c．安装工序自检

安装过程中,工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检,并作必要的自检记录。

d．根据安装工序检验计划的要求,按《安装质量检测评定表》规定的检验项目l自勺胶缝的外观对比样板进行检验,做好质量记录并作出等级评定后签字。

评定结果经监理批准,分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。

e．检验和试验设备

监理部对工地所使用的测量仪器和量具,应按计量器具的校准和管理要求,确保测量器具在有效期内使用。

4．工地检查

①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。

③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题

④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位,发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时,立即通知业主、总包,及时解决存在问题。

⑤积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装,尽量减少成品和半成品的搬运。

⑥记录检查结果于”工地检查记录册”内。

5．一般要求

（1）积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片,尽量减少成品和半成品的搬运。

（2）幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图,保持垂直、直角水平,并与所有相邻的部件严格对中。

所有组件按经建筑批审的细则安装锚固;所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护;所有型材与其它金属接触部分均用不透气的材料保护。

（3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直;组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。

（4）幕墙在安装期间,不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度,损坏表面及外观或降低幕墙的性能。

（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置,以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出,保证没有位移和噪音。

（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。

（8）所有其它钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂,一层在工地

涂）。

（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。

若为镀锌表面,焊口用批准的工地冷镀锌法处理。

（10）锚固构件为隐蔽装置,安装确保玻璃幕墙整体的密封,不透风雨。

（11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗岩贴面的接缝宽

度,其它不同构件用线状接口连接,以使不透风雨即达到所需的设计要求。

5.2误差控制

幕墙施工安装时,幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。

在任何情况下,实物与图纸的误差均不超过以下规定:

（1）在每3.5m的长度内,垂直、水平或角度上的误差少于3mm,总长度内的误差小于12mm;

（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm;

（3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm;

（4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm

5.3锚固

（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。

（2）在灌混凝土之后,确认预埋锚固件的位置,如有误差立即通知总包及建筑师,由总包更正错误的锚固。

（3）一般情况下,所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板,后作热镀锌。

若连接于钢结构上,用预先焊接的锚固件或螺栓。

（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上,所有钢连接件均为热镀锌处理,并加涂锌铝酸底层。

我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置,确保其适合幕墙的现场安装,并提供预埋位置详图与总承包协调。

（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌

5．4固定

（1）所有支撑托架均可作多方向的调整,当幕墙调配校正确后,连接点均牢固定位。

（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。

可移动部份的金属件涂上润滑剂与其它金属分开,在移动时,保证不发出声响。

（3）第一遍施焊后,以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。

点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用,如焊接镀锌钢,其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

（4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行,并提供所有焊工的技术证明文件。

（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。

焊接方法确保不会对型材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。

外露焊接点表面须处理,以酉己合旁边材料的外观。

（6）不同金属的接触如考虑到伸缩,则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

（7）在工程施工中力争避免型材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触,必须接触的在型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。

（8）尽量避免不同金属直接接触,必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。

（9）所有连接均为隐藏方法,如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。

5．5防水

（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统,漏水和凝结水均排到外墙面,

内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

（2）排水系统在每一层均为封闭。

（3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阴滞。

使部件不受水侵蚀而损坏,避免藻或菌类生物繁殖。

第四章材料等的包装运输和保护措施

第一节成品保护组织机构

本工程工期紧,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响,必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质高速地进行施工。

这就要求我们成立成品保护专项管理机构,对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护,确保整个工程的质量及工期。

成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护,得以顺利进行的关键。

拟由安装单位组织牵头,制作和其它单位参与,共同进行成品、半成品保护,由业主或监理单位最终评价。

成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度,落实责任单位或个人;然后定期检查,督促落实具体的保护措施,并根据检查结果,对贡献大的单位或个人给予奖励,对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。

第二节成品保护保证措施

工程施工过程中,制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏及玻璃损坏,任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响,因此制定以下成品保护措施。

一、工厂制作成品保护措施

l、成品必须堆放在车间中的指定位置。

2、成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

3、构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤木工工程构件。

4、易损构件如玻璃板块,应按规定打箱包装。

5、在成品的吊装作业中,捆绑点均需加软垫,以避免损伤成品表面。

铝合金及钢构件的堆放:

l、待包装或待发运的铝合金构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。

2、露天堆放的铝合金构件及钢材,搁置在干燥、无积水处,防止锈蚀;底层垫枕木,保证有足够的支撑面,防止支撑点下沉,使构件堆放平稳。

3、相同铝合金构件叠放时,各层构件的支点应在同一直线上,防止构件压坏或变形。

4、铝合金及钢构件的存储,进、出库,严格按制度执行。

铝合金及钢构件的包装:

l、铝合金构件的包装和固定的材料要结实,以确保在搬运过程中构件不散失,不掉落。

2、构件包装时,应保证构件不变形,不损坏。

对于长短不一、容易掉落的物件,特别注意端头加封包装。

3、管材型铝合金构件,用钢带裸形捆扎打包,5m以下长度捆扎二圈,

5m以上长度捆扎3圈。

4、机加工零件及小型板件,装在木箱中发运。

5、包装件必须写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标志齐全、清晰。

二、产品包装阶段保护措施

l、产品经检查及验收合格后,可进行包装。

2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材表面。

4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。

5、型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的,采用保护胶带粘贴型材表面,然后进行外包装。

9、对开截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互擦碰。

12、包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。

13、产品包装时,在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

14、包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,要摆放整齐。

三、运输过程中成品保护措施

1、构件与构件问必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏。

2、散件按同类型集中堆放,并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定,杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

3、吊运大件必须有专人负责,使用合适的工具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或者损坏。

4、装车时,必须有专人监管,清点物件