通风与空调工程施工技术交底Word格式.docx
- 文档编号:17194009
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:55.04KB
通风与空调工程施工技术交底Word格式.docx
《通风与空调工程施工技术交底Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通风与空调工程施工技术交底Word格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
确保竣工资料的真实与完整。
充分理解和吃透设计图纸、技术文件、技术要求,详细摸清工作量。
根据工作量及工期要求,科学、合理地安排进度计划,并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。
运用现代化管理手段,对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制,加强宏观调控力度,实行动态管理。
注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。
工程主要内容
空调通风设备:
包括空调柜机、风机盘管、新风机、排风机等空调系统末端设备的安装等。
空调风管系统:
包括空调送、排风管安装及配件安装。
空调冷水系统:
包括冷冻水、冷凝水的管道以及阀门安装、管道配件以及管道的保温等。
施工部署
本工程通风空调工程具有规模大、面积大、工程量大、配合多等特点。
为此,我们将根据工程的实际情况和标书的要求,围绕工程的难点和特点,合理选择施工方法,运用网络计划技术,实施动态的施工管理,确保工程施工目标的实现。
合理安排、科学管理
安装施工,要结合现场情况,合理安排施工工序、科学管理,采用流水作业法施工。
在施工初期,设备一般还未抵达现场,这时应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工,为设备到货后的施工创造有利的条件;
在安排施工班组时,根据实际情况按不同安装内容由专门的施工班级进行流水施工。
其他局部的小空间的施工,施工量相对小一点,且施工面分散,房间内的施工内容基本相似,所以应根据空间的划分来安排施工班组分散施工,保证施工进度按计划进行。
材料、设备计划的控制
好的材料、设备供应计划可以为施工带来主动性。
本工程的设备、材料十分多,如何组织好材料、设备的供应,将直接影响整个施工计划的实施。
在施工初期,由于设备安装条件还未成熟,这时期限应把重点放在一般材料的供应上。
如风管板材、阀件,水管材料及其配件的供应上,同时进行设备订货计划的制定;
百叶、风口一般在配合装修时才施工,可把供货期放后一点。
在施工的中后期,是设备的安装高峰期,这时就要有计划地组织设备的进场时间。
设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法,同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。
与其他专业的配合
天花内的管线比较多,除了空调水管外,还有消防管、给排水管、电缆等,施工时要与其他专业密切配合,制定施工配合计划。
施工时,要先安装下层管线、再安装上层的管线;
先安装大的管道、然后再安装小的管道,减小互相影响的现象,避免出现返工情况。
施工流程
主要施工方法及技术措施
风管制作
本工程的空调风管采用玻璃保温风管,它是一种新型的工程材料,其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。
(1)风管的厚度应按照设计要求,空调房间和非空调房间用料应不同;
(2)风管尺寸允许偏差:
当小于300mm时,为2mm、当大于300mm时为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管对角线长度之差为3mm;
(3)风管的加固:
应按照产商的要求施工;
(4)风管法兰:
采用厂商的成型产品,但法兰制作时平面度应小于2mm;
(5)风管板材与阀兰连接要可靠,不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。
第二节管的组合与安装
1.风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。
连接时,必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
2.风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求,并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场,根据工程量大小分段进行安装。
3.架安装是风管系统安装的第一道工序,支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,并符合设计图纸或国家标准图的要求。
对于不保温风管应符合下列要求:
(1)水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4m;
大于或等于400mm,其间距不超过3m;
(2)对于保温风管,视乎其保温材料的不同,风管的支、吊架应符合设计要求,矩形风管的支吊、托架设在保温层外部,不得损伤保温层。
4.支架安装的数量可按下列规定确定
(1)不保温风管,按下列要求进行:
水平安装。
A(矩形风管大边长)小于400mm间距小于4m;
A大于等于400mm,间距小于3m;
(2)保温风管支架间距应按设计,可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。
(3)风管转弯处两端加支架。
(4)管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
(5)上有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
5.管安装时的支、吊、托架应等距离排列,但不能将其设置在风口,风阀、检视门及测定孔等部位处,应适当错开一定的距离。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”造成冷(热)量的损失。
6.支、吊架的吊杆用双吊杆,按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装,但不能直接吊在风管法兰上。
7.法兰连接的一般通风、空调系统,其法兰垫料用厚度为3~5mm双面胶带,垫料不能挤入风管内,否则会增大流动阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内积尘。
第三节系统的消声器等部件应进行保温
与风机盘管连接的风管,以及其他产生凝结水的部位,必须连同支、干管一起进行保温,防止凝结水流至吊顶。
第四节风管部件的安装
1.类风口的安装
本工程中,各类风口数量较多,包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。
百叶的安装一般放在工程的尾段,施工时间少、要求高,因此施工时必须严格把关。
对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm,以保证四角方正。
风口表面应平整、美观,风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致。
可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆,保证调节灵活。
安装风口时,应注意风口与所在房间线条协调一致,做到横平竖直,尤其当风管暗装时,风口应服从房间的线条,吸顶的散流器与平顶平齐,散流器的扩散圈应保持等距,散流器与总管的接口应牢固可靠。
2.类阀件的安装在本工程中,风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀,总量相当多,安装工作量十分大。
阀门安装时,阀门调节装置要设于便于操作的位置,安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。
阀在安装完毕后,应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。
对保温系统,应在保温层外面设法作标志,以便调试和管理。
防火阀有水平安装和垂直安装、有左式和右式之分,在安装时注意不能装反,安装时应拆下易熔片,待安装后再装上。
止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密。
所有阀件无论安装前后,都必须保证其阀片转动灵活有效。
第五节空调系统的设备安装
1.声器的安装
消声器壳体的制作应采用咬接形式,不但增加强度,也可以减少漏风量。
在制作过程中,要注意有些形式的消声器是有方向要求的,故在制作完成后应在外壳上标明气流方向,以免安装时装反。
消声片单体安装。
安装时将单片有规则地排列,保持正确的片距,上下两端安装固定单片的框架时,不能松动,以免发生噪声。
消声材料敷设。
消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设,拼缝密实、表面平整。
松散材料填充时,应使用透气的覆面材料覆盖,防止吸声材料飞散、脱落,甚至污染空调房间,施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实,表面平整,不应有凹凸不平。
对于金属孔板,穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板孔口的毛刺应锉平,以免将覆面积布划破。
如果发现消声器送到安装现场时,覆面材料已破损,充填吸声材料外露,应根据不同情况进行修复或更换,使覆面材料完整后才能安装使用。
应注意防止消声器内的消声材料松脱,主要措施:
胶粘剂要选用得当,选用粘结强度高、固化时间短、稠度适宜的产品,刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外,可分段地均匀涂刷,待消声材料粘结后可用木板等负重均匀压实;
消声材料粘结前,必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净,增加粘结的强度;
松散材料的施工,必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料,覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉,保持其均匀分布,外表平整。
消声器一般标明安装方向,安装时,施工人员务必引起重视,按气流方向正确安装,避免装反现象的出现。
消声器、消声弯管一般较重,应单独设置支、吊架,不能利用风管来承受其重量,有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
2.风机的安装本工程的通风机安装将涉及送(排)风风机。
基础的验收:
基础进行全面检查,要求基础表面应无蜂窝,狗洞;
基础标高和平面位置要符合设计要求;
基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求;
放置垫铁的位置的基础表面要平整;
混凝土的强度要足够。
开箱检查:
根据设计图纸按核对通风机的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分,并应及时填写设备开箱检查记录。
通风机的搬运:
(1)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。
与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断;
(2)为了使风机在吊装时不与建筑物相碰,应当另绑牵引绳控制方向;
(3)搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
通风机的安装:
通风机底座若直接安置在基础上时,风机就位后应用成对斜垫铁找平,使通风机达到要求的标高和水平度。
垫铁一般放在地脚螺栓的两侧,垫铁间的距离为500~1000mm,为便于调整,垫铁要露出机座外边约25~30mm,垫铁距离地脚螺栓1~2倍螺杆直径,垫铁高度一般为30~60mm,每组垫铁一般不超过3块,厚的放下面、薄的放上面,同一组的垫铁尺寸要一样,放置必须整齐,设备安好后,同一组垫铁要点焊在一起,以免受力时松动。
预留孔灌浆前应清除杂物,用碎石混凝土灌浆。
垫铁组与混凝土表面应平整,贴合良好,接触紧密。
地脚螺栓应垂直,并应有防松装置。
通风机若安装在减震装置上,除要求地面平整外,还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀,不得偏心。
安装后,应采取保护措施,防止损坏。
离心式通风机安装时,要使叶轮旋转后,每次都不停留在原来位置上,并不得碰壳。
电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,电动机的找平找正应以装好的通风机为准,当用三角传动皮带传动时,电动机可在滑轨上进行调整,滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。
滑轨的方向不能装反,若通风机采用连轴节连接,连轴节与通风机的中心线应该在同一直线上,其轴向倾斜偏差为0.2‰,径向位移的允许偏差为0.05mm。
轴流式通风机在墙上安装时,支架的位置和标高必须符合设计要求,或者按标准图集91T—117,支架应用水平尺找平,支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致,底座下应垫以3~5mm厚的橡胶板,以避免刚性接触,产生噪声;
轴流式通风机在墙洞内安装时,墙的厚度应为240mm或240mm以上,土建施工时应及时配合留好孔洞,并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件;
3.机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内,独立控制,可以分散主机负荷,
灵活对应各房间的不同使用情况。
风机盘管的安装应遵循以下规定:
暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定,并使其便于拆卸和维修;
水管与风机盘管连接应采用软管,接管应平直,严禁渗漏,或者设紫铜管接头,以免接管时损坏盘管,同时便于维修;
风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密;
冷凝水排水坡度应正确,凝结水应畅顺地流到指定位置;
风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器;
4.调风机组(空调柜机)安装由于该设备送风量大,整套设备体积大,考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。
空调机组安装的地方必须平整,一般应高出地面100~150mm,或用槽钢支架垫高;
空调机组如需安装减震装置,应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平;
供、回水管与机组的连接应为弹性连接(金属或非金属软管);
机组下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接应正确;
空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接头,接缝要牢固严密;
吊装机组时,支、吊架的结构要牢固,焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,焊接后必须矫正。
第六节风管检漏
当风管安装完毕后,要检验风管的安装质量,一般采用外观检测和漏光法检测风管。
外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。
漏光法检测是对风管严密程度的检测,而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果,所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作,也是风管系统的基本验收项目。
漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法;
检测应采用具有一定强度的安全光源。
光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源;
系统风管漏光检测时,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录;
系统风管宜采用分段检测,汇总分析的方法,被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过两处,且100m接缝平均不应大于16处;
中压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过1处,且100m接缝平均不应大于8处为合格;
漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理。
第七节空调水系统安装
1.支架安装各管道的安装要严格按照支架安装的有关要求安装,确保工程质量。
必须先安装支架后安装管道。
首先根据图纸,确定各管道的空间位置与走向,确定相应的支、吊架形式。
管道支架的形式确定后,按不同的支架形式,统一开料制作。
支、吊架的型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻孔。
管道支、吊架的固定管沟内、梁、柱、楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。
支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等混凝土部位。
达到支架安装牢固的目的。
确保安装质量。
管道及其配件必须用支(吊)架固定,不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。
支、吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。
支架安装尽可能避开管道焊口,管道焊口离支架必须大于50mm。
大直径管道上的阀门设置专门支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。
支架制作完毕后,应及时刷防锈漆二道(必要时先除轻锈),再刷面漆二道。
管道的支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。
木垫必须经过沥青蒸煮防腐。
木托中间空隙必须填实。
垫木应与保温层厚度相同,宽度与支架一致,表面应平整。
支架安装、调直后,将预制好的管段逐段安装,边安装边检查,如发现有歪斜扭曲现象,应马上调直。
2.管道安装本空调工程的冷媒管采用无缝钢管。
管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净。
管道采用焊接时,对接厚度大于4.5mm的管道要削坡口。
管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用半自动气割机等热加工方法。
采用热加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
管道安装应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先大管、后小管;
先主管、后支管。
以整个管道系统的安装质量为重。
冷凝水管用衬塑镀锌钢管。
管子螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回,不得将填料挤入管内。
安装后,露出2~3mm牙螺纹,并清除剩余填料、刷防锈漆;
冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊;
安装要横平竖直,不得有弯曲拱塌现象。
除施工图上已标明的放水或放气点外,若在安装过程中出现局部的最高点(应尽量避免)和最低点时,应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀;
从冷冻干管引出支管,应从干管顶部或侧面接出,有两根以上的支管与干管相连,连接间距应相互错开;
管道穿过墙或楼板应设钢制套管,焊缝不得置于套管内,钢制套管应与墙面或楼板底面平齐,但应比地面高50mm,管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充,并不得作为管道的支承;
在冷凝水管道施工过程中,必须使冷凝水管的坡度符合设计要求,严防倒坡;
用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管,在施工过程中,必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞;
冷凝水管在开通调试前,必须作好通水试验。
严防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。
3.阀门及附件安装阀门的选用要符合设计要求,有厂家的产品合格证明书。
阀门外表应清晰、完整,无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷;
阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象;
启动要灵活,传动装置完好,批示正确;
阀门在安装之前应对主管上的阀门进行水压实验;
阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装;
安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下;
电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装;
软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上,不得强行拉接、扭曲。
4.管道试压及冲洗
(1)管道试压管道安装完毕后(冷冻管在保温前),必须先进行彻底的冲洗排污,再进行水压试验。
试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求。
系统的最高点设置放空装置、最低点设置排放装置,对不能参与试压的设备应加以隔离。
管道进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道试压应分段、分区间或分片进行,试压合格后,再按系统要求把整个系统联合起来。
系统试压过程中,安排专人仔细检查系统,发现问题应及时处理。
系统试压合格后,应及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,将系统恢复。
(2)管道冲洗
管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗按配水支管、配水支管的顺序进行;
冲洗前必须对冲洗水的排放作出稳当的措施,确保冲洗水不会造成水淹;
水冲洗时,要以系统达到最大压力和流量进行冲洗,确保冲洗质量;
冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施,对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。
保证管道系统不会因冲洗而遭到破坏;
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段,应采取措施,进行截流或清理;
管网冲洗合格后,应按规范的格式化填写记录。
5.管道保温
本工程的冷冻水管和冷凝水管采用外包橡塑保温管套(难燃B1级)。
进行保温,保温效果好,外表美观。
管道保温工作应在管道试压合格后进行。
所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理;
管道试压合格后,所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道。
按设计确定的保温材料及厚度进行保温,安装时要粘结牢固、接缝错开、表面光滑。
保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处,都必须用胶水粘贴密实,以保证不泄露空气而影响保温质量。
直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料。
如不可避免的要直接接触管道,对支、吊、托架必须进行保温处理,其保温长度不得小于保温层厚度的4倍。
管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。
阀门、法兰部位应单独进行保温。
在冷冻水管和冷凝水管道保温(或加保护层)后,应标识水流方向。
第八节防腐
本工程的风管、水管的支、吊架数量相当大,防腐工作十分重要。
涂漆工作中应注意以下问题:
所有的油漆材料应有产品出厂合格证;
油漆施工前,应检查表面处理工作是否符合要求,表面必须彻底干燥;
使用各种油漆,必须了解其性质,并按有关技术安全条件进行操作,以免发生事故;
涂漆后的干燥方法通常采用在18~25℃的环境温度中自然干燥,或采用人工干燥方法进
接受交底单位:
接受交底人(签字):
交底部门
项目部
交底人
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通风 空调 工程施工 技术 交底
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)