砖砌化粪池施工方案完整版本.docx
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砖砌化粪池施工方案完整版本
铝合金窗
施
工
方
案
工程名称:
科技创业园食堂铝合金窗改造
*******
*******
扬州宏林建筑安装工程有限公司
编制时间:
2014年5月3日
砖砌化粪池施工方案
1、工程概况
该化粪池选用标准图集:
(02S701),11、4号砖砌化粪池,选用有地下水型,化粪池有效容积分别为:
50、9立方米。
2、编制依据
①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001;
③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
3、施工措施
结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下:
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层(需要时)→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,土方回填→化粪池预制顶盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案:
(1)、土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖,由于地下水位和土质情况,开挖土体放坡系数选用1:
1.5,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,土方开挖至设计标高,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成(需要时),浇注混凝土垫层。
砌体工程施工措施
①、砌筑砂浆采用水泥砂浆,中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中,应经常检查并做到:
<1>、墙大角和墙面垂直准确。
<2>、五皮一吊线,三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。
钢筋工程施工措施
1.材料要求
(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)、成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2.主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3.作业条件
(1)、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。
(2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
(3)、弹好标高水平线及墙的外皮线。
(4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。
4.操作工艺
(1)、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2)、圈梁钢筋的搭接长度:
因混凝土为C20等级,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。
受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规
3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5.质量验收
(1)保证项目:
1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2)、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3)、钢筋对焊或电焊焊接接头:
按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)、基本项目:
1)、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2)、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
3)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4)、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。
电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d 。
5.成品保护
(1)、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
(2)、运输钢筋时,应清理好存放点,以免变形。
(3)、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6.注意事项
(1)、钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。
(2)、箍筋间距不符合要求:
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
模板工程施工措施
本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。
1.材料设备要求
(1)、木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。
(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。
2.主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3.作业条件
(1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
(3)、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
(4)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。
4.操作工艺
工艺流程:
支圈梁模板作清理准备工作→ → 办预检→支板模板
(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)、支模板
A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
5.质量验收
(1)、保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
(2)、基本项目:
1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。
2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
6.成品保护
(1)、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
(2)、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
(3)、应保护钢筋不受扰动。
7.注意事项
(1)、支模板时应在外墙面采取加固措施。
(2)、圈梁模板外胀:
圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
(3)、混凝土流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
砼工程施工措施
①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格,时间超过三个月或发现受潮,结块时必须做试验,按试验数据确定水泥标号。
②、所用砂要用中、粗砂,含泥量要少,所用碎石级配良好,不含杂质,石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4,对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和,水采用自来水。
③、砼采用搅拌机拌和,按实验室重量配合比计量,骨料的允许偏差为:
砂石±3%,计量器具应定期校验,砂含水率应经常测定,雨季要减少加水量,搅第一盘砼时要适当增
加水泥和砂子的用量,搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌,可提高砼强度15%,搅拌时间最短为120秒钟。
④、砼拌好后,应尽快运到浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模,砼的垂直水平运输均采用塔吊。
⑤、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时,按400MM分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准。
⑥、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。
⑦、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。
抹灰工程施工措施
1、操作工艺
工艺流程:
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1)、基层处理:
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。
2)、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3)、冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
2、质量验收
(1)、保证项目:
所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
(2)、允许偏差项目:
5 立面垂直
表面平整5
阴阳角垂直4
阴阳角方正4
分格条(缝)平直 4
用2m托线板检查
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
4、注意事项
(1)、空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底。
回填土工程施工
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