仪表施工方案.docx
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仪表施工方案.docx
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仪表施工方案
一、
工程说明
二、
工程介绍
三、
编制依据
四、
施工准备
五、
施工基本工序
六、
仪表工程施工方法及技术措施
七、
施工资源配置计划
八、
施工进度计划
九、
质量保证措施
十、
应填写的施工记录
十一、施工平面布置图十二、施工HSE保证措施
一、工程说明
1.1工程名称:
神华包头煤制烯烃项目污水处理场装置安装工程
1.2工程地点:
内蒙古包头市九原区工业开发区哈林格尔镇
1.3总承包商:
北京美华博大环境工程有限公司
1.4施工期限:
从2009年3月30日至2009年8月30日
二、工程内容介绍:
本工程仪表施工包含了仪表桥架安装;电缆保护管敷设;仪表保护箱、保温
箱、接线箱安装;DCS机柜、操作台安装;现场仪表安装;导压管敷设;电缆敷设、校对线、接线;仪表单体调校、回路调试、系统调试等。
本废水处理工程采用DCS空制系统,系统内的污泥离心脱水机、离心鼓风机、PAM自动溶药设备自
带PLC控制系统,PLC为西门子S7-300系列,PLC系统留有与DCS系统接口。
两套系统能够实现自动运行。
本工程仪表配套有大部进口仪表,技术含量高。
乙方计划施工准备调试设备采高精度精密仪表。
总施工工期为6个月。
仪表施工工期约为4个月.仪表施工工期紧张,在施工组织方面由经验丰富的安装人员施工,技术强硬技术人员安排组织计划。
主要实物工程量
序号
名称
材质
单位
数量
备注
1
DCS机柜
套
14
2
操作台
套
2
3
工程师站
套
1
4
各类管材
米
11480
5
支架材料
kg
3530
6
桥架
米
450
7
电缆
米
70000
8
光缆
米
3000
9
保护箱
台
23
10
温度仪表
台
2
11
压力仪表
台
48
12
流量仪表
台
8
13
液位仪表
台
17
14
控制阀门
台
60
15
压力变送器
台
4
16
分析仪表
美国HACH
台
15
三、编制依据
1.GB5009—2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
2.GBJ13—90《自动化仪表安装工程质量检验及评定标准》
3.石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999
4.北京美华博大环境工程有限公司提供的施工图
四、施工准备
4.1组织准备
工程组织结构
4.2技术准备
421本工程施工准备期间,组织专业工程师仔细审图。
同时,经理部组织各专业进行施工图会审,并根据土建现场施工进度制订出详细、周密、可行的施工计划。
技术员对班组做好技术交底工作,交底工
作必须在工程正式施工前认真做好,技术负责人(施工员)向作业班组进行技术交底时应结合具体操作部位,认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等,并做好交底记录。
4.2.2与工艺管道密切联系的仪表单元的施工,应与其积极配合,以免造成仪表设备无法正确安装而返工,必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案;关键设备单机试车前,应填报试车申,经业主代表、监理部门及厂方专家确认后,方可执行。
4.2.3仪表施工根据本工程施工的总体安排及设备进场时间安排,制订出
符合本工程仪表施工特点的施工网络计划。
4.3物资准备
4.3.1物质上的准备由项目部统一协调和规划、技术人员提交计划。
4.3.2根据仪表施工网络计划做好主材领用、辅材采购进场计划。
4.3.3仪表安装的预制场地置于总体加工区内,专设仪表材料、设备堆放
仓库。
建立材料的入库、发放登记流程。
434凡用于工程上的各种原材料、材料构配件等物资,都必须有由供应
部门提供的合格证明文件,并妥善保管进入交工资料•
五、施工基本工序
仪表施工基本工序:
施工准备f预制f桥架安装f机柜安装及现场盘柜安装f保护管安装f单体调试f仪表安装f电缆敷设f检查及接线f回路调试f试车。
5.1控制室内机柜安装主要施工工序
5.2电缆施工安装主要施工工序:
5.3仪表设备主要施工工序
六、仪表工程施工方法及技术措施
6.1仪表施工总要求
a)严格执行施工质量检查制度,每项工序完工时,由工号技术员填写施工质量检查请求书,提前书面通知业主、监理和有关QC人员,对实际施工质量做出结论,作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。
b)严格执行专业间工序交接质量检查制度,办理书面交接单。
本专业上下道工序交接,必须进行全面安装质量检查;上道工序安装质量不合格,不得进行下道工序作业;重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查,并形成书面记录。
c)为了确保DCS安装调试和后期的系统调试能够按期顺利进行,一定
要加强施工组织管理:
届时要抽调熟练的技术工人,进行DCS调试技术培训,成立由工号技术员为组长的调试小组,专门负责DCS调试和系统调试,确保统筹安排、分工明细,责任到人。
d)严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定,确保人身安全和设备安全。
6.2仪表设备、材料的检验、接收和保管
6.2.1仪表设备和安装材料运至现场后,立即开箱检验,逐一清点。
检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求,登记造册,妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。
发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符,必须立即报告总包商。
经过验收合格的仪表及安装材料,必须及时存放于专用仪表库。
622对于DCS重要仪表设备的开箱检验,必须通知业主、监理、总包商
和供货方到场,做好开箱检验记录并签字认可。
6.3控制室仪表盘(架)、现场盘柜及集散控制系统(DCS的安装。
6.3.1机柜基础制作安装
a)、DCS操作台、机柜、等安装在控制室内,安装前需对土建已制做好的机柜基础埋件进行检查。
现场盘柜需要有防雨设施,基础用槽钢制作,各支架基础作为一个整体应保持平直,各个焊接件尺寸应以保证总体尺寸符合要求为原则,支架定位后与预埋件焊牢。
b)、支架上的安装孔需在现场按到货台、柜底座开孔尺寸加工。
控制室
盘柜基础必须在控制室活动地板开始安装前完成,应考虑与活动地
板支撑骨架安装相匹配。
基础安装偏差见下表。
项目
允许偏差
mm/m
mm全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
632系统盘、柜安装
a〉DCS系统的安装工序是:
b>DCS系统的运输
DCS属于贵重易损设备,因此对于它们的运输必须做好充足的准备和
安全保护措施•
运输前,技术员应查看运输途径,要使运输途径尽量平整无坎坷,如果有障碍应提前排除;运输过程中,应保证车辆平稳行驶,车速不得超过20公里/小时,且严禁急刹车。
DCS设备在装卸车过程中,应使用8吨的吊车,起吊时应缓慢平稳,设备摆放应整齐,严禁叠放。
设备在进入控制室时,在控制室的地面上应铺放一条至少1.5米宽的橡胶皮道路,防止运输过程中损坏地板和设备;在进入控制室的过程中,应使用人工搬抬的方法,严禁在地面上拖拉移动。
633开箱检验
会同监理、业主代表、总包商共同进行,检验后签署检
验记录
开箱前,对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施,并检查设备外包装是否完整;开箱后,应检查内包装是否破损、有无积水,防潮、防震等措施是否良好。
开箱时应使用专门的工具,按层次、按顺序打开包装;做到小心谨慎,严禁猛烈敲打。
开箱后按照装箱单逐一清点所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格,应与装箱单一致;设备硬件外观良好,无变形、破损、尤其脱落、受潮锈蚀等缺陷;资料、说明书、图纸齐全。
634安装条件
土建工程施工完毕,机柜基础、支架安装完,符合设计要求。
空调系统安装调试完,处于正常运转状态,室内温度、湿度均达到系统要求。
系统电源及室内照明投入正常运行。
接地系统施工完,接地电阻符合设计规定。
(W4Q)
635仪表盘柜利用螺栓固定在基础上,严禁焊接。
仪表盘柜安装的允许
偏差见下表:
项目
允许偏差(mrh
垂直度
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
6.3.6内部电缆敷设接线
控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆,布线要求整齐美观、线标规格一致,接线正确牢固。
检查本安回路,确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标(通常为蓝色)符合要求,本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。
安全接地、工作接地应按设计图纸和系统设备技术要求进行施工。
6.3.7外部设备安装、连接外部设备指打印机、报警灯等,其安装和连接参照设计文件和随机资料;
系统硬件检查时,应记录制造厂设置的DIP开关设置位置及硬件地址开关,插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板,操作者应采取防静电措施。
6.3.8现场盘柜安装现场就地盘应安装在光线充足、环境干燥的地方,安装应垂直、平整、牢固,垂直度允许偏差为3mm/5m水平方向的倾斜度允许偏差为4mm/5m。
6.4仪表电缆槽及接线箱安装
6.4.1电缆槽应按施工图施工,先主后支。
施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图,并核对现场电缆槽实际走向,确保电缆槽的走向与标高不与工艺管道及设备冲突;指导施工作业人员正确施工。
6.4.2线槽必须有支架支撑、固定。
支架间距宜为2米,转弯处必须有支撑,支架不可直接焊接到具有热膨胀的地方。
6.4.3线槽接口应用连接件和螺栓连接,并预留适当的膨胀间隙,所有螺栓半圆头应在线槽内侧。
6.4.4线槽进入控制室应有防火、防水措施。
本工程设计线槽进冲沙池,电缆敷设完工后填沙封盖。
6.4.5线槽需要开孔时,应用机械加工,不得使用电、气焊加工,开孔后,边缘应打磨光滑,并及时补防腐漆、面漆。
6.4.6线槽安装后应可靠接地,接地线与线槽连接点间距不大于30m。
6.4.7设计没有给出具体施工布置图的原则是集中、就近、施工方便、避
开工艺管道设备及高温高压
6.4.8接线箱安装
应安装在光线充足、环境干燥的地方,环境温度不宜大于450C,箱中
心距地面高度为1400mm左右。
应有良好的密封措施,并标明编号。
不应影响操作、维修和通行,接线箱宜安装在线槽的两侧。
6.5电缆保护管配制本装置区仪表点位分散,仪表电缆保护管分布面广,设备、工艺管道密集,高空作业,施工环境复杂,难度大,因此在施工中应注意以下技术要求和措施。
6.5.1保护管不应有变形、裂缝,其内部清洁,无毛刺,管口光滑、无锐边。
6.5.2弯制保护管时,符合下列要求:
保护管的弯曲角度不小于90°;弯
曲半径不小于保护管外径的6倍;保护管弯曲处没有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象;单根保护管的直角弯不宜超过两个。
6.5.3保护管安装应排列整齐、横平竖直、固定牢固,安装支架每两米一个,支架预制统一考虑。
6.5.4保护管与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离大于200毫米,与其它工艺设备、管道表面之间的距离大于150毫米。
6.5.5接线箱与保护管之间的连接采用防爆活接头加隔爆型密封管接头。
保护管与电缆桥架连接的地方均用锁紧螺母锁紧并防止电缆破损。
6.5.6保护管之间及保护管与连接件之间,采用螺纹连接,管端螺纹的有
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