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1.8刨边机安全操作规程12
1.9普通车床安全操作规程13
1.10数控车床安全操作规程13
1.11数控铣床操作、保养规程14
1.12磨床安全操作规程14
1.13数控镗床操作规程15
1.14划线钳工安全操作规程15
1.15钻床安全操作规程16
1.16五面体加工中心安全操作规程16
1.17砂轮机安全操作规程17
1.18砂轮切割机安全操作规程17
1.19弯管机安全操作规程18
第2章焊接设备安全操作规程19
2.1直流弧焊安全机操作规程19
2.2氩弧焊机安全操作规程19
2.3气保焊机安全操作规程20
2.4焊(割)矩安全操作规程20
2.5氧气瓶安全操作规程21
2.6乙炔瓶安全操作规程21
第3章油漆安全操作规程23
3.1喷漆烤漆安全操作规程23
3.2喷丸安全操作规程23
3.3喷砂安全操作规程24
第4章整机下线及调试安全操作规程26
4.1底盘下线排故安全操作规程26
4.2整车油漆安全操作规程26
4.3调试安全操作规程26
4.4路试安全操作规程27
第5章转运司机安全操作规程29
5.1汽车司机安全操作规程29
5.2普通叉车(正叉、侧叉)安全操作规程29
5.3高位叉车安全操作规程30
5.4物料装卸与防护管理规定31
第6章其他岗位安全操作规程35
6.1电工安全操作规程35
6.2装配钳工安全操作规程36
6.3手持打磨机安全操作规程36
6.4维修安全操作规程36
6.5辅助工作业规范38
6.6劳务工安全操作规程38
6.7钢丝绳制作安全操作规程39
6.8高处作业安全规程39
6.9交叉作业安全规程40
6.10消防安全岗位操作规程40
第7章起重吊装设备安全操作规程41
7.1起重吊具安全操作规程41
7.1.1起重吊具安全管理规定41
7.1.2下料及成型吊装安全操作规程41
7.1.3车架吊装安全操作规程42
7.1.4支腿吊装安全操作规程43
7.1.5转台吊装安全操作规程43
7.1.6大臂吊装安全操作规程44
7.1.7总装吊装安全操作规程44
7.2行车安全操作规程45
7.2.1桥式起重机安全操作规程45
7.2.2地操式行车安全操作规程46
7.2.3半门式与单梁起重机安全操作规程47
第8章汽车吊操作规程50
第一篇通用安全操作规程
第1章直接生产安全操作规程
1.1操作工必须在上岗前掌握所操作机床的使用说明书及操作规程相关要求。
1.2工作前必须穿好劳保用品,戴好安全帽。
机加工工作前须扎好袖口,戴好防护眼镜,严禁戴手套操作;
油漆工工作前须穿戴好防护用品。
1.3检查机床各部位及周围环境是否有不应该存放的杂物和不安全的因素。
1.4仔细检查机床各部位操作机构、安全装置、电源接线是否正常,确认安全无异常后方可开机运行。
1.5机器运行时,操作者不能擅离岗位,不能闲谈聊天或做其它事情。
1.6严禁超负荷使用机床。
1.7在加工过程中,不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。
1.8机床运行过程中不许修理或擦试机床,机床上不许放工具或其它物件。
1.9设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。
1.10使用气体时,须遵守各种气瓶的安全使用和操作要点,避免火和有害气体或混合气体爆炸。
1.11两人以上操作时,注意配合好,一人指挥,密切合作。
1.12焊接作业时,不要靠近可燃物品,以免引起火灾。
1.13工作场地严禁烟火。
1.14吊装时,应仔细检查吊具及吊具的安装与捆绑是否安全可靠,并且严格遵守行车“十不吊”原则,注意周围情况,正确指挥。
1.15注意机床运行情况,遇紧急情况要立即按下急停按钮,断开电源,再请维修人员或安全员检查分析原因和处理问题。
1.16如发生人身、设备事故,应保护现场并报告有关部门。
1.17严格执行交接班制度。
设备交接时,必须有设备技术状况、设备与周围环境的安全情况记录。
1.18下班后,对设备进行保养及周围场地清理,做到设备清洁、润滑良好、加油规范、工件和附件摆放整齐、场地干净。
第2章其他人员安全规程
2.1办公室人员安全规程
2.1.1办公室人员进入生产现场或高位货架区必须正确佩戴安全帽,安全帽的下领带必须扣在颌下,并系牢,严禁使用帽内无缓冲层的安全帽。
2.1.2不要堆放杂物阻塞楼梯及通道,上下楼梯要握紧扶手,切勿奔跑;
电线及电话应远离通道,以免绊倒使用通道的人。
2.1.3办公室的电脑、电气设备等,未经培训的人员不准使用,以避免触电或损坏。
2.1.4办公室所有电气设备的修理和更换,必须由持证电工担任,其他人员不得随意修理和更换。
2.1.5若要在高处工作,拿取或存放物品,应使用稳固的梯子,不要站在木箱或纸箱、旋转椅或其它不稳固的物品上。
2.1.6禁止将几个电器插头插在同一插座内,以防插座超负荷引起火灾。
电缆也不宜埋设在地毯下面,以免电缆线残旧或损坏,不易发现。
2.1.7严禁在办公室内使用电炉、酒精炉、热得快等,确因工作需要使用的,应符合安全要求。
在办公室内使用电取暖等设备,应注意安全,防止煤气中毒、火灾、触电等事故发生。
2.1.8下班后,必须将办公室所有电源切断,并关好门窗。
2.1.9节假日安排好值班人员,注意及时关好门窗,及时开关电灯、电扇、电脑、饮水机等,平时加强检查,有问题及时向领导汇报。
2.1.10存有重要资料(档案、帐册等)、保险柜等设有技防装置的办公室,下班后应将技防装置设定在工作状态。
2.1.11规定禁止吸烟的办公场所,应严格执行不得在室内吸烟的规定,并对违者执罚。
2.1.12办公室内的所有消防设备设施应保证完好有效,有破损或故障要通知有关部门及时更换修理。
2.1.13办公室不要存放过量的易燃物品;
切勿堵塞救火设备,应学习如何使用紧急救火设备如灭火器等。
2.1.14如发生火灾时,应尽快报警,同时疏散办公室人员,并积极控制和扑灭火灾。
2.2售后服务人员安全规程
2.2.1售后服务人员在驾驶服务车时须遵守相关交通法规,不得有超速、酒后开车、闯红灯等违反交通守则等现象。
2.2.2在进行维修时,须遵守起重机安全操作守则。
2.2.3在进行活动支腿伸出等动作时,必须确保起重机周围无其他人员后方可进行操作。
2.2.4操作起重机时要集中注意力,不能与其他人员闲谈。
对于不符合操作规程的指令,应拒绝执行。
2.2.5操作起重机应注意观察各机构的运动情况,若发现异常情况应立即停止。
2.2.6起重机在作业过程中严禁进行检查、维修,只有在停机状态下方可进行这些工作。
2.2.7严禁酒后操作起重机。
2.2.8礼貌待人,文明服务,与客户发生分歧应友好沟通,协商处理,严禁大声争吵。
2.3实习生安全规程
2.3.1没有获得工厂相关人员许可,或在其监督下切勿随便启动或操作任何机器。
2.3.2机器运转中,切勿做清理、调整或修理等工作,机器停用时应立即将动力开关关妥。
2.3.3若有漏电应立即关闭开关并报告工厂相关人员。
2.3.4运转中的机器切勿试图用手或身体使其停止。
2.3.5启动机器前,应先检查工件及刀具是否安装牢固妥善。
2.3.6地面应随时保持清洁,不可有油污留存地面,工具、零件、工作物及切削屑或其它废品应置放定位。
2.3.7当两人以上在一组工作时,切记只能由一人单独操作机器或开关。
2.3.8身体不可倾靠任何机器。
2.3.9在工厂中不可奔跑或嬉戏。
2.3.10操作机器时应专心,切勿东张西望或与人谈笑。
2.3.11如有任何意外,对受伤者应尽速加以协助,并报告工厂相关人员,将伤者护送治疗。
2.3.12不戴棉质或纤维质手套操作运转的机器。
2.3.13操作机器或设备时,应视工作需要而戴安全眼镜、面罩或安全帽。
2.3.14不穿宽松衣服,不蓄长发操作机器,工作服要紧身合适,袖口要卷起。
2.3.15严禁单独一人于工厂内操作机器设备,以防发生危险时无人救援。
2.3.16严禁以手制止正在转动的夹头。
2.3.17操作机器时应穿着合身衣物,并着包覆式鞋子,不可穿凉鞋、拖鞋或短裤。
2.3.18搬运重物时,宜着安全鞋。
2.3.19操作旋转的机器(如车床、铣床、钻床),需遵守下列事项:
(1)不会操作上述机器者,禁止使用。
(2)手或身体潮湿时禁止操作机器,以免触电。
(3)材料及刀具要锁紧才能启动,以免飞出打伤人。
(4)要戴安全眼镜。
(5)遇紧急状况要按下紧急停机钮。
(6)操作机器需专心,禁止一心二用。
(7)操作机器前需先了解如何紧急停止机器运转。
(8)不可在工厂中嬉戏或恶作剧。
2.3.20进行机器之检查、整备、修理等作业时,务必切断电源,或依需要中断传动部分。
2.3.21发生工厂意外(如有受伤或触电)应该立即报告工作中心主任、6S专干、保卫科、董办,并通知120急救中心救助伤员和保护现场。
2.4参观人员安全规程
2.4.1参观人员参观公司厂房时须全程有公司接待人员陪同。
2.4.2参观人员进入厂区需遵守相关企业管理规章制度,佩戴好安全帽等必要的防护用品。
2.4.3参观人员须在厂内专人引导下,参观特定之区域,除非征得主管领导同意,否则不得私自参观限制之区域。
2.4.4不得携带易燃、易爆等物品进入厂区。
2.4.5车间参观时,不得随意开启和动用各种机械设备。
2.4.6进入厂区后,应遵守引导者之指挥和一般之礼仪,不得喧哗。
2.4.7参观途中,不得从事笔记或绘图之工作。
2.4.8不得在厂区吸烟和使用明火,吸烟需到指定地点。
2.5外来人员安全规程
2.5.1外来人员进入厂区前,一律须在门岗由公司人员接待并开具入司凭条。
2.5.2外来人员进入厂区需遵守相关企业管理规章制度。
2.5.3进厂各种车辆须停放到指定地点。
2.5.4外来人员没有陪同人员同意,不得随意进出厂房或办公区域。
2.5.5不得携带照相机、摄影机、饮食等进入厂区。
2.5.6进入车间时需佩戴好安全帽等必要防护用品。
2.5.7在车间不得随意开启和动用各种机械设备。
2.5.8严禁无证开动电梯、驾驶生产特种车辆。
2.5.9严禁随意动用消防设备、器材。
2.5.10发现火警有责任和义务报警(119),并参加灭火。
2.5.11外来人员进入厂区后,应遵守引导者之指挥和一般之礼仪,不得喧哗。
2.5.12不得在厂区吸烟和使用明火,吸烟需到指定地点。
2.5.13如需携带物资出厂,必须开具“物资出门单”。
第二篇专用岗位安全操作规程
第1章下料成型、机加设备安全操作规程
1.1钢材预处理安全操作规程
1.1.1作业前应先启动除尘和除雾装置、关好密闭喷丸室、喷漆室、烘干室,以防止粉尘、漆雾、噪音对环境的污染。
1.1.2当除尘和除雾装置不能正常运转时不能进行作业。
1.1.3钢板预处理设备工作时,应两人以上作业,以防止意外事故发生。
1.1.4高压漆喷涂射能引起严重损伤,严禁把高压自动喷枪对准自己或他人,也不要试图用手阻止系统的泄漏。
1.1.5运行过程中一旦出现紧急情况,操作工必须立即停机,并报告机动科处理。
1.1.6工作场地严禁烟火。
1.1.7链条、三角皮带等的防护罩必须保持完好。
不要直接在上边越过,以免发生事故。
1.1.8每次开机时,须鸣铃警告,以通知现场人员作好准备。
1.2数控切割机安全操作规程
1.2.1操作前必须确认接地装置是否牢靠、各防护罩是否完好、气体管路各部分接头和阀门是否连接牢固是否有漏气现象、周围是否有可燃烧物品和危险物品。
1.2.2割嘴阻塞发生回火或逆燃时,立即按顺序关闭可燃气体调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀。
1.2.3遵守各种气瓶的安全使用和操作要点,避免火和有害气体或混合气体爆炸。
1.2.4设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。
1.2.5机器切割时,应集中注意力,观察各种信号变化及仪表显示,如有异常情况,立即按下紧急按钮,再分析原因。
1.3空压机安全操作规程
1.3.1非机房操作人员,不得入机房,机房内不准放置易燃易爆物品。
1.3.2风机温度过高时需检查:
油位是否过高,散热器是否清洁,室内气温是否过高等。
1.3.3运行过程中一旦出现紧急情况,操作工必须立即停机,并报告设备管理人员。
1.3.4经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
1.3.5在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。
1.4锯床安全操作规程
1.4.1使用前检查电气、润滑、冷却部分及虎钳是否正常,再空载运行几分钟。
1.4.2锯割的材料装夹要紧固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
1.4.3锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。
1.4.4吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架,二人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。
1.4.5根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。
1.4.6锯条歪斜应及时校正。
装入锯弓松紧要合适,防止断裂。
1.4.7锯条中途折断要关闭电源后再换,并要翻转工件,另割新锯口。
1.4.8锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
1.4.9要罩好防护罩,注意头、手不要接近运转中的锯片。
1.5剪板机安全操作规程
1.5.1先检查机床各传动部分的连接紧固螺栓是否牢靠,系统压力是否正常,确认安全后才能开始运行。
1.5.2只有在关闭机床电源后,才能进行刀具装卸和调整。
1.5.3禁止使用剪板机剪超厚钢、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
1.5.4在换刀片后,根据材料薄厚调节刃口间隙和剪切角,刀片应紧固牢靠,在刀片紧固后应空运转一个行程后,方可进行正式剪切,以免刃口撞击损坏机床。
1.5.5送料时要注意手指安全,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
最后一段料头不够200mm不准剪切。
严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。
1.5.6开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件。
1.5.7机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
1.6折弯机安全操作规程
1.6.1检查工作场地周围,清除一切妨碍工作和交通的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
1.6.2检查机床的防护装置和信号装置,再检查机床的平衡机构及工作台和滑块的平行度,确认完好可靠后,方可试车运行。
1.6.3在严禁超负荷使用机床。
在机床运行中,不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。
1.6.4送料时要注意手指安全,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入上模行程内。
严禁两人在同一机床上同时弯折两件材料。
1.6.5开车中不许修理或擦试机床,机床下模上不许放工具或其它物件。
1.6.6操作时要注意设备的运转情况:
油标、油位、压力表、指示信号及机床运转声音,发现异常时,立即按下急停按钮,切断电源,再请维修人员或安全员来分析处理。
1.7校平机安全操作规程
1.7.1按润滑系统要求加油。
1.7.2仔细检查机床各部位操作机构、安全装置是否正常,禁止将控制柜门敞开作业。
1.7.3两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。
1.7.4设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。
1.7.5发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
1.8刨边机安全操作规程
1.8.1工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,刀具不得伸出过长。
工作台上不得放置工具。
1.8.2机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
1.8.3机床开动后,不准接触工件,刀具部分。
头、手不得伸到车头前检查。
调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。
1.8.4清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
1.8.5装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
1.8.6不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。
1.9普通车床安全操作规程
1.9.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾,严禁戴手套操作。
女工发辫应挽在帽子内。
操作时要戴好防护眼镜,做好防止铁屑飞溅措施。
1.9.2按机床润滑图表加油,空转试车1-1分钟,查看油窗等部位。
1.9.3工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒。
禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用,转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。
床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
1.9.4调整机床速度、装夹工件、刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。
1.9.5切大料时,应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
1.9.6机床开动后,要站在安全位置,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
清除铁屑不准用手,应使用专门工具。
1.9.7清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
1.10数控车床安全操作规程
1.10.1合电源时应先合总电源,后合数控系统电源;
断电源时要先断数控系统电源,后断总电源。
1.10.2严禁将机床交与他人操作;
严禁在电源接通的状态下靠在机床上;
机床运转时,即使是短时间也不可离开机床。
1.10.3开车前应特别注意三爪卡盘座的安装是否牢靠。
1.10.4床头箱上的主轴调速手柄必须在停车情况下变换,并应注意手柄位置的准确性,使手柄保持在定位的位置上。
1.10.5每天开始工作前,必须以最低转速运转数分钟,无异常情况时方可投入运行。
1.10.6按工艺要求起动机器生产,并随时注意机器运行情况。
1.11数控铣床操作、保养规程
1.11.1按润滑图表加油。
开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。
1.11.2装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
1.11.3在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速!
严禁调整铣头角度。
1.11.4高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
1.11.5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块,不允许超行程使用机床。
1.11.6使用机床时,禁止蹬踏床身底座上的接油盘,在加工过程中不应清除铁屑。
1.11.7切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。
严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
1.11.8吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。
限位挡块应预先调整好。
1.11.9拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
不准用手或口吹直接清除铁屑。
1.12磨床安全操作规程
1.12.1检查机床各部件是否正常,电磁卡盘是否有效。
检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护是否牢固、可靠。
发现问题时不准开动。
1.12.2按润滑部位或图表加油。
试车3—5分钟,查看机床运转及油窗是否正常。
1.12.3按工件大小调整好工作台行程。
工件要夹牢,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以免砂轮破碎飞出。
1.12.4装卸工件时,砂轮要退到安全位置,砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
1.12.5装卸工件、测量尺寸、调整挡块、擦拭机床必须停车。
1.12.6干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
1.12.7选用的新砂轮要与机床主轴参数相符,要有出厂合格证或检查试验标志,如发现砂轮的质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
1.12.8安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
法兰盘与砂轮之间要垫衬垫,砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
1.12.9砂轮装好后要经过10分钟左右的试运转,操作人应避开砂轮运转轨迹,检查正常后才能使用。
1.13数控镗床操作规程
1.13.1开机后要明确开机、关机的工作顺序,首先要用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。
1.13.2空车试运转确认机床自动润滑正常后,进入加工程序。
1.13.3编制新程序,应采取慢速接近工件形式,输入后检查程序的准确性,模拟运行,未经试验不允许进入自动循坏操作,以防止碰撞。
1.13.4机床开动前,检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确保装卡牢固,装卡工件压板必须水平,垫铁不宜过高或过多。
1.13.5加工时,严禁超性能、规格使用机床,严禁工作台超重、超长安装工件,特殊情况超长加工工件时,工件自由端应有可调支撑装置,并不得危及周围人和物。
1.13.6机床运转时,严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上,更要防止衣物绞缠。
1.13.7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
1.13.8启动工作台自动回转时(B轴),必须将镗杆缩回,保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物,回转时工作台上禁止站人。
1.13.9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时,操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域,防止挤压伤发生。
1.13.10两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人员统一指挥操作,严禁实习等无独立操作资格人员擅自开动机床。
1.13.11严禁踩踏机床道轨和在其上放置物品,严禁在工作台上校工件,严禁任意拆除机床装置。
1.14划线钳工安全操作规程
1.14.1划线平台要保持清洁,1M内不得堆放物件。
1.
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