汽车生产一致性COP试验和检查项目分析解析Word文档格式.docx
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–2009
璃除雾系统的性能要求及试
验方法》
《电动汽车风
窗玻璃除霜除雾系统的性能要求
及试验方法》
4、试验
A、
B
区霜除净面积及雾除净面积;
车辆必装。
附件
5-1汽车完整车辆/不完整车辆
COP
试验和检查项目
(M/N/G
类)
1
5.
01-08
风窗玻璃刮水器
15085–1994
璃刮水器、洗涤器的性能要求
6.
01-09
风窗玻璃洗涤器
15085–1994
7.
01-10※
车速表
15082-2008
《汽车用车速表》
转鼓试验台检测其差值
100%进行在线检验。
19836-2005
用仪表》
指示仪表装置应设置并有明显标示;
警告和指示信号装置并有信号标示;
仪表一般要求。
8.
01-11-01
喇叭
15742-2001
《机动车用喇
叭的性能要求及试验方法》
9.
01-13
号牌板
15741-1995
《汽车和挂车
号牌板(架)及其位置》
号牌板形状、尺寸和安装位置
10.
01-14
燃油系统及排气管
12.5,
12.6,
12.13.7,
12.11.1
11.
01-15
汽车罩盖锁系统
11568-2011
《汽车罩(盖)锁系统》
12.
02-06※
安全带固定点
14167-2006
《汽车安全带安装固定点》-
安全带固定点结构变更时检查
13.
02-11-01
防护装置
–
侧面、后下部
11567.1-2001
《汽车和挂
车侧面防护要求》
4.1–不增加车辆宽度,内缩不大于
120㎜等规定;
适用于
N2、N3
类货车
4.2-相邻部件纵向间隙不大于
25㎜等规定;
4.3–横杆间距不大于
300mm,截面高度
N2、O3
类不
小于
50mm,N3、O4
类不小于
100mm;
4.4–前缘与轮胎轴向切面、支腿的最大间距限值要求;
4.5–后缘与轮胎间距限值要求
4.6–下缘离地高度不大于
550㎜;
4.7-上缘与车辆构件距离规定;
全部项目检查
每
年至少进行一次
14.
02-11-02
11567.2-
2001
车后下部防护要求》
3
横杆截面高度不小于
100mm
4、5
–下缘离地面高度不大于
550mm
等;
宽度不大于总宽,横向内缩量不大于
100mm
2
15.
03-01
汽车的排放
(GVM≤3500㎏)
(M1/N1
类)—
—排放限值、烟度
18352.3-2005
《轻型汽车
污染物排放限值及测量方法
(中国Ⅲ、Ⅳ阶段)》-5.3.3
·
Ⅰ型试验(常温排气污染物)
同时进行燃油消耗量试
Ⅳ型试验(蒸发污染物)
可用替代方法进行(附录
F-F.7);
蒸发排放检测项目为:
泄漏试
验、通气试验、脱附试验。
M1、N1
类
每一年至少进行一次,提供报告。
16.
03-02
汽车用发动机
净功率
17692-1999
《汽车用发
动机净功率测试方法》
5
技术规范和试验
生产厂每一年至少进行一次
发动机及进排气系统未发生变化时可免做
17.
03-03
点燃式发动机(汽
车的排放
GVM
>
3500㎏)——排气、
曲轴箱、蒸发污染
物、双怠速。
14762-2008
《车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车
排气污染物排放限值及测量方法》
18285-2005
《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测
量
方法(双怠速法及简易工况法)》
11340-2005
《装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排
放限值及测量方法(重型车)
14763-2005
《装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物
排放限值及测量方法》(收集法)
17691-2005
《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车
排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段)
18.
03-04
压燃式汽车的排放
3500KG
排气污染物、烟度。
3847-2005
《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气
烟度排放限值及测试方法》
19.
03-06※
无线电骚扰特性
14023-2011
《车辆、船和由内燃机
无线电骚扰特性
用于保护车外接收
机的限值和测量方法》
企业自定技术文件,保证
生产一致性。
如认证后车辆未变更或增加脉冲性电磁发射或电阻性电
刷等骚扰源装置,认可原报告,此项可免检。
GB/T18387–2008
《电动车的电磁场辐
射强度的限值和测量方法宽带
9kHz-
30MHz》
20.
04-01
照明及信号装置
4785-2007
《汽车及挂车外部照明
和信号装置的安装规定》
4.1–一般规定
灯具光色、数量、功能100%出厂检查
全部所列项目不低于每年一次。
4.2–光色
3
4.3–特殊规定
21.
04-02-01
前照灯发光强度及
光束照射位置
7258–2012
《机动车运行安全技术
条件》8.5.1-8.5.3
前照灯光束位置稳定;
近光不眩目;
远光光束
强度符合要求;
光束照
射位置符合规定。
出厂前100%进行在线检验。
22.
04-12
车身反光标识
GB23254-2009
《货车及挂车车身反光
标识》
安装和粘贴要求
23.
04-15
尾部标志板
(GVM≧12000kg,和最
大设计车速小于秀才等于
40km/h
的汽车)
25990-2010
《车辆尾部标志板》
《机动车安全运行技术
条件》
8.4.1
24.
05-01
汽车噪声
1495-2002
《汽车加速行驶车外噪
声限值及测量方法》
4
噪声限值
测量方法
M、
N
类
加速行驶车外噪声
2
年一次
检验
25.
05-02
汽车定置噪声
GB/T14365-1993
《声学机动车辆定置
噪声测量方法》
测量程序
6
数据处理
企业应定期或定批进行;
26.
06-01
转向装置
按企业技术文件
转向轮定位检查
27.
06-02-01
制动装置
GB7258-2012
7.11
12676-1999
《汽车制动系统结构、
性能和试验方法》
(GB21670-2008
M1
类车辆可选用)
至少包括:
“O”型
、“Ⅰ”型、
失效、应急试验
。
每1年至少进行一次检验
28.
07-00
~
专用车整车
各类专用汽车
《定型试验规程》“专用
装置参数”
实施规则附件
第
07
项中安全环保项要求
企业制定相应规则,保证生产一致性。
专用装置
专用车国家或行业产品标准或企业专用
车产品技术条件,包括
CNCA-02C-
023:
2008
5(07)相关项。
说明:
1、原则上实施规则中所涉及的标准,企业都应制定相应的
试验或检查项目,以确认批量生产的产品与型式试验产品的一
致性。
其中本表中所列的
试验和检查项目为重点关注项目;
2、本表仅供参考,企业应根据实施规则中所含标准和要求,及自身情况制定
试验和检查项目,并针对这些项目制定出具
体要求;
4
类别/顺
序号
01-
02~06-
02-01
整车通用技术要求见附表
5-1A
《汽车生产一致性(COP)试验和检查项目
07-02-01
底
盘
要
求
发动机
GWT>
2000㎏,为装用压燃机;
07-02-02
排气系统
★
燃料系统安全防护符合
7258(12.5)规定:
燃油箱、燃油管路固定牢固;
加油口不漏油;
不用重力等直接供油;
加油口、通气
口对排气管开口、裸露电气接头位置;
燃油箱位置;
燃油箱通气口不在车厢内等。
排气装置具备熄灭排气火花功能,符合
13365
要求;
2000㎏时,排气装置装于车身前部、排气管距货物
300㎜、出口>
300㎜;
2000㎏时,排气装置装于车身前部、底版下部,排气管距货物>
加装隔热板;
07-02-03
轮胎
用子午线胎。
07-02-04
限速器
调定速度≯90
km/h;
07-02-05
防抱制动装置
符合
13594(1
类);
O
类-A
类;
制动器应具有自动调整间隙装置;
07-02-06
电气装置
导线截面足够、且绝缘;
直接蓄电池应有过热保护装置;
驾驶室设总开关,符合
4208-IP65
级;
★蓄电池接线端子,可靠绝缘;
07-03-02
整
车
罐
式
辆
尺寸参数
罐式车满载,同轴轮胎外侧距与质心高之比
≮0.9;
07-03-04
罐体有效容积
≯
20
m3(爆炸品);
10
m3(剧毒化学品);
07-03-05
罐体防护
要求
罐体上管路及其附件不超出侧、下防护装置、后封头及其管路等低于下防护装置≮
150㎜;
顶部设有倾覆保护装置(有排气阀);
顶部管路等,低于该装置≮
20㎜;
07-03-03
厢
质量参数
非罐式最大装载质量
不大于
000㎏;
道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆
5
附表
5-1A-1 汽车生产一致性(COP)试验和检查项目(含专用装置部分)–
07-03-06
厢体基本
货厢为封闭、防火/雨/盗;
内蒙皮为不易发火的非金属材料;
内外蒙皮间用阻燃材料;
货厢内不得设照明灯、敷设电气线路;
货厢内设货物固定装置、前侧壁设置固定绳钩;
货厢内设起火燃烧报警装置、货箱门上设防盗报警装置、驾驶室内设监视器(GWT
9000㎏);
07-03-07
连接装置规格强度
连接装置用螺栓为
8.8
级,扭矩符合
518,可靠防松措施;
07-03-08
防静电措施
底盘、罐体、厢体等之间电阻,≯5Ω;
8
货厢内底板铺设阻燃导静电胶板(厚度≮5㎜),与拖地带间电阻
~10
Ω;
须配输送泵的车辆,应采用离心泵等不易积聚静电,泵送系统为导静电通路;
装卸用防静电软管。
两端金属件间电阻≯5Ω;
设用接地线
柔软、展收灵活;
与车架间电阻≯5Ω;
车底部设导静电拖地带,符合
JT
230
规定;
07-03-09
灭火器
驾驶室内设干粉灭火器,车辆侧有相适应灭火器;
灭火器固定牢靠、取用方便。
07-03-10
其他要求
驾驶室内放置应急设施空间及设施;
07-04-01
监
控
装
置
行车记录仪
车辆必须安装经
CCC
认证的行车记录仪装置
行车记录仪装于驾驶室内方便位置(使用者)
行车记录仪电源为车辆电源,导线有保护;
07-04-02
监控车载终端
安全监控车载终端,符合
AQ
3004
规定
装于驾驶室内或挂车适当位置
电源为车辆电源,或备用电源(天线、地线规定)
07-05-01
标
志
标志牌、标志灯
13392(附录
A)
07-05-02
安全标示牌
后部安装,符合附录
B、白底黑字、矩形
350×
170
㎜;
07-05-03
橙色反光带
后部、两侧应张贴(附录
C)、150±
8416-2003(亮度因数、色品坐标)、
18833-2002(逆反射性能);
6
检查要求
备注(相关标准)
整车通用技术要求见
5-1
《汽车生产一致性(COP)试验和检查项目》
CNCA-02C-023:
2008
标记
7258–2012
标记、警告性文字
(第
4.1、4.8.9
款)
GB24315-2009
校车标牌
(强制性
–第
5、6、7
章)
GB24407–2012
5.1.1
车身外观标识喷涂
24315
5.16
专用校车后围板的停车提醒标示:
标示位置、字样,见图
11;
校车运送学生时,应在前风挡玻璃右下角和后风窗玻璃适当位置各放置一块可以从
车外清楚识别的校车标牌;
但专门用于接送学生上下学的非专用校车,车身外观标
识还应符合专用校车相关规定。
(注:
非专用校车是指除专用校车外的其他校车)。
最大乘员数:
GB24407–
2012
5.3
幼儿、小学与中小学生专用校车的乘员数不大于
45
人、56
人;
注:
成员质量-幼儿、小学生、中小学生、关照人员及司机分别为
30、48、53、68
kg
计;
每年至少检查
次
制动系统
5.5
防抱制动装置符合
13594
(ABS);
车长≯8m
应装缓冲器等,符合
GB12676-ⅡA
传动系统:
5.6
24545
的限速器,Vmax≮
80km/h;
行驶系统:
5.7
JT/T782
的爆胎安全装置。
侧倾稳定性:
5.9
按
14172
测试
32°
(按
5.3.1)、35°
(空载);
获证后设计无变更可
不检查,车辆设计变
更时必须检查
车身结构强、
5.10.2
顶部结构强度
—
按附录
A
试验,,满足:
每年至少
次/
车型
2012-04-20
7
5-1A-2汽车生产一致性(COP)试验和检查项目
——专用校车
出口及车内布
车门未开启、车身与车架未分离;
坐垫上方净高度≮900mm,地板搁脚处向上有≮1350mm;
轻型校车通道高度≮1440mm,大中型≮1670mm,;
乘客门、应急门/窗、撤离舱口可正常打开,车顶撤离舱口试验中不要求打开;
5.10.3
上部结构强度
17578
测试:
座椅放置
规定成员质量(5.3.1),按
测试,侧翻过程及后,乘员生存空间
股和规定;
5.10.4.1.3
出口技术要求
两门高度小于
1700mm
时,其顶部装符合要求的防撞垫;
应急门可从内外手动解锁,解锁力≯178N;
出口其他技术要求见
18986
与
13094
规定);
次/车型
5.10.5
.1.1
驾驶员座椅
座椅及其固定件符合
15083;
点式安全带,符合
14166
及
GB14167;
每年至少一次,提供
有效证书或实验
报告
.1.2
照管员座椅
—
至少一个座椅,幼儿车
或
3~4
个(座椅数≥20~40、>40);
小学生及中小学生车
应有
2~3
个(≥40);
只有一个照管人员座椅时,应位于车辆前端并靠近乘客门;
多个时,至少一个靠近应急门;
照管人员座椅应有标识;
应配备安全带;
前向安装时,座椅及其固定件符合
GB
13057
安全带及其固定点符合
14167;
)
出厂前座椅安装
100
安全带及座椅部件提
供
有效证书或实
验报告
.1.3
幼儿及学生座椅
应向前布置、非折叠椅,司机座椅的
R
点前不设、车辆横向最多为
2+3
布置;
GB24406;
两点式安全带--应配备符合
规定的;
单人幼儿及学生的坐垫宽度≮380mm,长条座椅符合表
尺寸规定;
每个坐椅应带有靠背,其高度、厚度见表
4,靠背宽度≮坐垫宽度,其投影面积符合
规定,坐椅应软化;
靠近通道的座椅设扶手(一侧),扶手距座椅
150~230mm,软化,足够强度,易于幼
儿抓握、表面防滑,靠背后无扶手等硬质物品;
5.10.5.2
座椅前方约束隔板
座椅前无另一座椅后表面时,加装符合规定的软化约束隔板;
约束隔板的高度、宽度位置符合规定;
约束隔板按
24406
试验后,不影响车门开关、安装点无脱开、部件无分离;
5.10.5.5
急救箱
至少一个有位置及支架牢固、无尖角毛刺;
急救箱尺寸
240×
200×
200mm;
有清晰标示
《急救箱》。
5.10.5.6
车内照明
覆盖区域
–全部乘客区、车组人员区;
踏步区;
出口引道及乘客门附近;
出口的内部
标志和控制件;
所有存在障碍物区;
内部照明线路
至少两条,保证一条正常;
进出口处常规照明为一条;
应有防护措施,避免驾驶员手照明或反射光影响;
5.10.5.7
内装饰件-应固定牢固,无致伤的尖角、锐边、毛刺;
信号系统
5.11.1
停车指示牌:
规定安装;
5.11.2
专用校车标志灯:
5.11.2.1
安装位置和数量
车外顶部前后各
个黄色标志灯,其前、后、左、右位置符合规定;
安装后不应高出车顶蒙皮
5.11.2.2
技术要求
灯具圆形透明、可
360°
发光;
发光强度符合
13954-2009(5.7)要求;
外观、光源、电气性能、色度特性等
16
项要求符合
13954
5.11.2.3
电路控制
由驾驶员控制,由声、视觉提示标志灯处于工作状态;
9
火灾预防和控
制系统
5.12.1
燃油箱及燃油共给系统:
应符合
5.12.2.1
电器及导线
设备及导线应能耐受温湿度、负荷、绝缘及阻燃等要求;
波纹管负荷
2408
表
导线布置整齐、绝缘套等要求;
连接可靠、防水等防护;
规
定;
5.12.3
电涡流缓速器:
应与车辆其它部位间安装隔热层,材料符合
8410
规定,并设有温度报警系统或
灭火装置;
隔热材料不低于
次/
年,材料或供应商
变更时必须检查
5.12.4
排气系统:
在其周围
内无可燃
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