太原北车辆段自动上煤装置大修工程Word文档格式.docx
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为了各分项工程协调配合,上煤机及煤仓施工要分段进行,一段完成经初验合格再进行下一段施工。
四、施工注意事项
该工程必须严格按甲方施工要求施工,认真遵守执行现行规程、规范,严格执行有关钢材焊接施工的强制性条文。
接受甲方单位的检查与监督。
用于本工程的材料,均需符合设计要求,按规定检验材料,对进料质量负责。
1、拆除工程
1)拆除前认真进行调查研究,充分了解上煤机和煤仓的构造形式、设备状态以及作业现场环境等情况,合理确定拆除解体部位、堆放位置、焊接场地等,并根据需要制定必要的安全措施,以确保施工质量及安全。
2)拆除开始后,重要部位要设置标记,便于安装时的复位。
3)夜间施工要挂红色灯具,施工时尽量避开生产高峰。
2、钢材焊接
1)基本要求
①提制出详尽资源需求计划,排定钢材进场计划。
②钢材焊接中,应按规定进行检验并做好记录,隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格,甲方认可后,方可隐蔽,并做好原始记录。
③钢材焊接,执行标准焊接工艺。
坡口采用气割加工,并配合砂轮修口,焊接采用手工电弧焊。
④按规定处理好交叉部位施工。
2)成品钢材焊接
①坡口的加工可以采用手提砂轮打磨法,加工后应保证坡口夹角和钝边厚度不一致;
坡口面应光滑,其错位偏差不得大于钢材厚度的10%。
对好口以后,应点焊2~4处。
焊件组对前,将坡口两侧及其外表面≥10-20mm范围内进行彻底清理,露出金属光泽,其焊缝间2-2.5mm,坡口采用“V”型坡口,角度为30°
,钝边为0.5-1.5mm。
②焊缝外观检查:
焊缝焊完后要进行清理,必须对焊缝外观质量进行检查,经自检合格后,在焊缝附近的表面打上焊工钢印号;
焊缝表面不得有气孔、裂缝、夹渣、未熔合弧坑、焊瘤等;
焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且不大于100mm;
4)焊缝应整齐、均匀、宽窄一致,焊缝到母材应平滑过渡;
焊缝余高≤1+0.1b,且≤2mm;
外壁错边量<壁厚的10%,且≤2mm;
焊缝宽度比坡口增宽≤4mm,即每侧增≤2mm;
③焊缝外部质量检验:
焊接接口处应除净脏物,以露出金属光泽为宜。
坡口角度和对口同心度应符合要求。
点焊时,以点稳固为宜,点焊的高度约3~5mm。
焊接应分层进行,以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。
3、钢材防腐
1)人工除锈:
用刮刀、挫刀将钢材表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉纱将其擦净。
2)钢材必须先刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干后再刷,且防锈漆稠度要适宜。
3)防腐涂漆的方法有两种:
a、手工涂刷:
手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
b、机械喷涂:
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷涂面的距离应为400mm左右。
喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度直保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4Mpa。
五、皮带运输机大修
1、机架
1)大修机架时需拆除运输带,在机头、机尾处拉校正钢丝,然后逐段进行修整加固,加固补充的型钢力求同型号,焊接应牢固、可靠,
2)机架在运行时,不准异常振动和位移,
2、运输带
1)皮带磨损超过其厚度的40~50%或皮带间橡胶层严重脱落时,应予更换,
2)皮带接头处开裂,如为卡头则可将原接头处两端旧皮带各割去150~200mm,重新打卡接头,卡头爪要直打入皮带内,同时应保证卡子和皮带中心线垂直,如胶接头开裂,则可将开裂处皮带清理干净后以鞋钉密排(鞋钉长度须穿过皮带)或以皮带铆钉铆接成一体,铆钉联接需紧固,超出皮带厚度部分应锯掉,
3)大中型皮带采用分层对角接时,其搭接角度可取30O~50O搭接线应分层交叉,搭接处需硫化处理,
4)普通皮带采用冷粘胶接法时,接头长度均为皮带宽度的1.5倍,根据皮带帆布层数采用阶梯逐阶减层法剥出所需接头,每阶梯间距为200mm,胶接面需保持干净没有污物,同时应保证干燥,如有水分用烤灯烘烤,达到要求以后将胶粘剂,用干净刷子均匀刷到两端接头各阶梯面上,待晾干不粘后将两接头准确粘在一起,同时应保证两端皮带中心线一致,不准有倾斜,串位现象,粘后用锤在接头处均匀排一遍,排出空隙后按皮带厚度选用鞋钉在接头处密排,鞋钉应保证在穿过皮带后打折弯入皮带内,胶接完毕4小时后可交付使用,
5)大中型皮带采用阶梯搭接时,其搭接长度均为皮带宽度的1.5倍,割开角度约为20O每阶梯间距为20mm,搭接处需硫化处理,
3、滚筒的托辊
1)金属滚筒表面及轮轴不准有裂纹或严重缺陷,否则应进行修补或更换,滚筒的椭圆度不得超过滚筒直径的1%,
2)金属滚筒外皮厚度磨损超过60%应予更换,橡胶或塑料制的滚筒和托辊其外皮厚度磨损40~50%,或筒体出现两端膨大,使轴承与滚筒发生松动或脱离时,应予更换,
3)安装托辊时,托辊应与机架上平面纵向中心线垂直,其检查方法,可在机架两端中心线拉一直线,然后用角尺检查。
4、轴承
1)、轴承应传动自如,无杂音,滚柱及内外圈工作表面上应无麻点、锈蚀及分层现象,否则更换。
2)、用千分表测量轴承游隙,其最大磨损值按下表规定,如超过应更换。
单位:
mm
轴承内径
允许最大磨损值
20~50
0.10
55~80
0.12
85~120
0.20
125~150
0.30
155~200
0.40
3)、滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6,或H7/k6,轴承与轴承架之间宜采用E8/h6。
4)、轴承和轴承座之间不允许放置垫片,如间隙超过规定,可镶套或更换。
5)、拆卸轴承必须用专用工具,不得乱打乱敲。
5、清料器及卸料器
1)、当清料器及卸料器挡皮磨损至金属架与皮带面距离5~10mm时须调整翻板或更换挡皮,以防止金属卡子与金属架接触,致使皮带卡子受伤,造成撕坏皮带。
2)、挡皮切割后必须平直,平面度不得超过2mm。
3)、清料器挡皮应始终贴在皮带表面上。
6、拉紧装置(包括螺旋、车式、重锤拉紧装置)。
1)各式拉紧装置架应校平直,其直线度不应超过1/500,两对角线在同一平面上,其偏差和对角线长度偏差均不应超过3/1000。
2)车式拉紧装置的轨道应保持平直,其框架上的钢丝绳,滑轮应转动灵活,钢丝绳有一股断裂则更换。
3)螺旋拉紧装置的丝杠,螺母应配合良好,调节自如。
7、联轴器
1)、联轴器拆修应用专用工具,不得敲打损伤。
2)联轴器找正应符合下表规定单位:
联轴器类型
允许误差
径向跳动
端面跳动
弹性联轴器
≤0.10
≤0.06
刚性联轴器
≤0.04
瓜式齿轮式
≤0.12
≤0.18
3)两联轴器端面间隙应符合下表规定:
类型
联轴器直径
端面间隙
小型
90~140
1.5~2.5
中型
140~260
2.5~4
大型
260~500
4~6
8、验收与试车
1)试车的组织
(1)试车应由专人指挥,专人操作,统一组织,做好统筹协
调工作。
(2)参加试车人员应各负其责,做好各项试车记录工作。
(3)试车时禁止无关人员进入试车现场。
2)、试车前的准备工作
(1)试车前,检查各紧固件是否可靠,皮带接头是否良好,皮带工作面是否装反。
(2)检查各轴承、齿轮、减速器的润滑油是否符合规定。
(3)检查各滚筒、托辊、拉紧装置是否转动灵活,清料器、卸料器、溜槽,下料斗挡皮位置是否适当、可靠。
(4)检查皮带上、机架上、二层皮带上是否有杂物及遗留下来的工具。
3)、空载试车1小时后应检查
(1)全部托辊和滚筒及减速机运转情况应转动灵活,无异常声音和振动。
(2)皮带不跑偏,接头良好,皮带松紧适宜。
(3)机架不发生异常振动和位移。
(4)轴承温度应符合下列规定:
滚动轴承不大于70℃,滑动轴承不大于65℃。
4)、负载试车:
加负荷试车符合重载试车要求,检修记录齐全,准确检修质量符合本规程要求,可移交生产使用。
9、安全注意事项
1)严禁皮带运输机带负荷启动,当在运行中因停电或其它有关联的突发故障而被迫停车时,必须将皮带上的负荷清除后再行启动,以免烧毁电机或撕坏皮带。
2)运输带打滑时,应停车调整其张紧度,严禁将其它异物加在皮带或滚筒上启动。
3)经常检查运输皮带的运行情况,如发现跑偏,应立即调节拉紧螺杆,调整托辊或压辊与使其运行正常。
4)定时检查轴承温度,不超过规定。
5)检查各紧固件有无松动,发现皮带接头松动、开裂,卡头断开,托辊磨穿,托辊轴承坏等现象应立即停车处理。
6)皮带机检修时,必须先断开电源,并挂上禁动牌,以免皮带突然启动,将人挤伤或摔伤。
六、施工安全措施
1、主要危险点
1)高空坠落;
2)防物体打击;
3)其他意外伤害;
2、具体防范措施:
1)进入特种作业施工现场,必须持证,经体检合格后方可上岗,对患有不宜从事高处作业病症的人员,不得安排其从事高处作业。
2)施工作业人员,必须严格遵守规程、规范以及安全管理制度的有关要求,正确配戴和使用劳动保护用品,作业行为规范,不违章作业。
3)进入施工现场,施工作业前应首先检查周围环境的安全设施是否齐全,有无其他危险因素,时刻提高安全意识。
4)使用梯子上下攀登时,必须使用防滑垫,严禁一手携物一手攀登。
5)高处作业的地点、平台、走道及脚手架上,不得堆放超过允许荷载的物体,施工用料随用随吊。
6)高处作业人员,必须配有工具袋,工具应系保险绳,传递物品时严禁严禁抛掷。
7)不得坐在平台式梯子,空洞边缘,不得骑跨在栏杆上或躺在走道板上,或安全网内休息,不得站在栏杆处作业或凭借栏杆起吊物体。
8)脚手架搭设必须符合规范、规程要求、要求双跳板,两头绑扎,作业层有防护杆,脚手架搭设材料(跳板、扣件、钢管)使用前必须检查,确认合格后方使用。
施工过程中应对脚手架随时进行检查,发现问题及时解决处理,防止意外发生。
七、雨季施工措施
1、设防洪抢险组织机构,配备防洪抢险器材。
2、防雨、防潮物品集中归库管理,机电设备要有防雷、防雨设施,避免发生事故。
3、雨季施工应将现场的排水做统一安排,按自然流向整理,保证排水畅通,要对原有排水系统进行检查或加固,必要时增加排水设施。
4、配电箱、刀闸箱必须有防雨措施。
5、送电线路经常检查,老化、破损及时更换和处理,防止漏电。
八、文明施工、管理措施
1、施工现场建立文明施工组织机构,项目经理为组长,配备兼职人员与主管人员,负责现场的文明施工与检查工作,并配合公司的检查工作。
2、施工现场要有针对性的醒目安全标语、防火标语、质量标语、各种标语、标志要保持整洁、整齐、端正。
3、建立文明施工责任制,明确文明施工负责人,积极开展文明施工竞赛活动。
4、食堂搞好卫生,并符合卫生要求,炊事人员按要求检查身体持证上岗。
在指定地点放生活污水容器,所有生活污水归入容器内由炊事员及时运走处理,加强食堂的标准化管理。
5、生活垃圾定点堆放并应有容器,设专人管理,及时清运。
6、建筑垃圾定点堆放并应有围挡,而且要堆放整齐,标出名称、品种,且及时运走并设专人管理。
7、在有条件的现场,挖设沉淀地,生活污水等集中倒入池内,并经常清理运走,有专人管理。
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率(KW)
生产
能力
用于施工部位
备注
1
电焊机
3
太原
2010
2
角磨机
天津
测量机具
沈阳
2012
4
砂轮机
5
导链
山西
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期准备
拆除施工
设备制安
保温刷油
收尾
电工
机械工
焊工
6
壮工
8
15
测量工
瓦工
注:
1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划是以每班八小时制为基础编制的。
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