紧固件螺栓螺钉螺柱和螺母检验规Word文档下载推荐.docx

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GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T3098.16紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉

GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T6478冷镦和挤压用钢

GB/T17880.6铆螺母技术条件

Q04环保标识使用管理规定（试行）

Q1.001静电粉末喷涂涂膜质量检验要求

Q1.011外协外购件入厂验收通则

Q99.003金属零部件涂（镀）层表面质量的检验规范

Q001环保产品中有害物质控制管理规定

13　技术要求及试验方法

13.1　外观

技术要求

产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。

螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整现象。

螺钉的十字槽需加工完整，槽内不应有残余金属屑，不得出现堵槽现象。

试验方法

目测。

13.2　尺寸

标准件应符合相应标准规定，非标件应符合图纸或相关技术文件规定。

用环规检验的判断标准是：

通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）通过不大于两扣。

使用卡尺、环规检验产品的外形结构和尺寸。

13.3　材料

材料要求

非标件应符合图纸或相关技术文件规定，标准件应符合本标准或相关标准规定。

螺栓、螺钉和螺柱的材料及化学成分应符合GB/T3098.1要求；

螺母的材料及化学成分应符合GB/T3098.2、GB/T3098.4要求；

紧定螺钉的材料及化学成分应符合GB/T3098.3要求；

不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的材料及化学成分应符合GB/T3098.6要求；

不锈钢螺母的材料及化学成分应符合GB/T3098.15要求；

不锈钢紧定螺钉的材料及化学成分应符合GB/T3098.16要求；

冷镦和冷挤压用钢制造的螺栓的材料化学成分应符合GB/T6478要求。

注：

未注明材料的螺栓、螺钉、螺柱和螺母是指由碳钢或合金钢制造的。

使用成分分析仪进行测试。

13.4　镀层厚度

镀层厚度应符合表1要求：

表1　镀层厚度

镀层类型

镀层厚度

镀彩锌/白锌/黑锌

≥8μm

金属有机涂层

≥10μm

通过加工工艺能达到盐雾试验要求的情况，此项可不做要求。

使用光学显微镜测试镀层厚度。

13.5　防腐性能

盐雾试验

涂层的盐雾试验要求应满足XXX41.99.003要求，详见表2。

表2　盐雾试验要求

材料（镀层）

盐雾试验要求

碳钢或合金钢（镀彩锌、白锌、黑锌）

生白锈时间≥72h，生红锈时间≥120h

碳钢或合金钢（金属有机涂层）

生白锈、红锈时间≥360h

不锈钢A2-70（如SUS304）

红锈时间≥360h

不锈钢A4-70（如SUS316）

红锈时间≥1500h

按XXX40.01.001附录H中规定的试验方法进行试验。

晶间腐蚀（适用于不锈钢紧固件）

经10%草酸浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：

阶梯组织。

按GB/T4334进行试验。

13.6　机械性能

非标件应满足图纸以及相关技术文件要求，标准件应满足相关标准的要求，详见表3。

表3　机械性能

紧固件

机械性能

螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.1

螺母粗牙螺纹

GB/T3098.2

螺母细牙螺纹

GB/T3098.4

紧定螺钉

GB/T3098.3

不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.6

不锈钢螺母

GB/T3098.15

不锈钢紧定螺钉

GB/T3098.16

铆螺母

GB/T17880.6

使用硬度计、拉力机等设备进行测试。

头部坚固性试验方法见附录B。

13.7　有害物质含量

如制品有有害物质含量要求，其有害物质含量应符合XXX92.00.001规定要求。

其中，对于有RoHS要求的，其有害物质含量应符合Q001中4.1规定要求；

对于有REACH要求的，其有害物质含量应符合.00.001中4.7.4规定要求。

客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。

13.8　对比及审查（针对新厂家、新物料）

与原厂家供应物料的对比，确定结构、材料等方面是否存在差异，评估其影响，存在差异的必须充分试验验证。

对于全新物料，需对其结构及选材合理性进行充分验证。

14　检验规则

14.1　入厂检验

根据40.01.011规定确定抽样方案，入厂检验项目见表4。

14.2　型式试验

按QD40.01.011规定进行，型式试验项目见表4。

表4　

试验项目

序号

入厂

检验

型式

试验

AQL/

n（Ac，Re）

缺陷

类别

外观

√

2.5

C

3.1.2

2

尺寸

3.2.2

3

材料

1（0，1）

B

3.3.2

4

涂层厚度

3.4.2

5

防腐性能

2（0，1）

3.5.1.2

3.5.2.2

6

3.6.2

7

有害物质含量

A

3.7

8

标志、包装

4.0

D

5.1、5.2

9

对比及审查（仅针对新增厂家）

对应以上检验项目

3.8

注1：

“√”表示应检项目。

注2：

缺陷类别“A、B、C、D”

A：

零缺陷控制项目（安全/特别故障）

B：

重要控制项目（会使整机出现主要性能故障）

C：

主要控制项（一般性能指标）

D：

次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项）

15　标志、包装、运输和贮存

15.1　标志

产品上的标志应符合紧固件国家标准GB/T90.2的规定。

包装箱外表应注明制造厂名，产品名称和编码，产品数量，制造或者出厂日期，产品质量标记。

环保标识（如RoHS标识）应符合12.12.004要求，适用于有有害物质含量要求的产品。

15.2　包装

包装合理性（针对首批来货）

包装应合理，能保证产品在储运过程中不变形、撞伤、损坏等。

制品包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。

保持包装完好无损，能够防止受潮和混入杂质。

15.3　运输和贮存

运输过程中应避免重压、受潮、暴晒、雨雪淋袭。

产品应储存在通风，干燥的环境中，不应露天存放。

附　录　A

（规范性附录）

检验报告模板

A.1　导言

本附录给出了紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）的检验报告模板。

A.2　螺栓、螺柱检验报告模板

A.3　螺钉检验报告模板

A.4　螺母检验报告模板

附　录　B

头部坚固性试验

B.1　导言

本附录给出了螺栓、螺钉的头部坚固性试验方法。

B.2　试验方法

按图B1、表B1和表B2规定，用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲90°

-β角，在头部、支承面与杆部过渡圆处，放大8～10倍，用目测检查，不得发现任何裂缝。

全螺纹的螺栓或螺钉，即使在第一扣螺纹上出现裂纹，只要头部未完全断掉，仍应视为符合本试验要求。

注1dh和r2见表A1。

注2β表A2。

注3试验板厚度应>

2d。

图B1头部坚固性试验

表B1β角数值

性能等级

3.6

4.6

5.6

4.8

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

β

60°

80°

表B2试验用孔径单位：

mm

螺纹直径d

dh

r2

3.4

0.7

16

17.5

1.3

3.5

3.9

18

20

4.5

22

5.5

24

1.6

6.6

26

7.6

0.8

27

30

表B2（续）

33

10

11

36

12

13.5

39

14

15.5

42

对于方颈螺栓，该孔应能与方颈相配。